انکونل 601 بمقابلہ 600: 1000 ڈگری سے زیادہ درجہ حرارت پر ایلومینیم کا مواد اور آکسیڈیشن مزاحمت

اگر آپ فرنس، ریڈینٹ ٹیوب، یا تھرمل- پروسیسنگ فکسچر کے لیے ایک نکل ملاوٹ کی وضاحت کر رہے ہیں جو 1000 ڈگری سے زیادہ گرم ہے، تو آپ نے یقینی طور پر اپنی شارٹ لسٹ کو محدود کر دیا ہےانکونل 600 اور انکونل 601. وہ کاغذ پر بہن بھائیوں کی طرح نظر آتے ہیں - دونوں نکل-کرومیم-لوہے کے ٹھوس-حل کے مرکب ہیں، دونوں کو اچھی طرح سے ویلڈ کیا جاتا ہے، اور دونوں ایک ہی ASTM پلیٹ کی تفصیلات سے ڈھکے ہوئے ہیں۔ پھر بھی 1000 ڈگری سے اوپر، ان کا رویہ تیزی سے بدل جاتا ہے، اور غلط کو منتخب کرنے سے جزو کی زندگی نصف سے زیادہ کم ہو سکتی ہے۔

واحد سب سے اہم فرق ہے۔ایلومینیم. Inconel 601 جان بوجھ کر پر مشتمل ہے1.0–1.7% ایلومینیم; Inconel 600 میں بنیادی طور پر کوئی نہیں ہوتا ہے (صرف بقایا نشانات، عام طور پر 0.35% سے کم)۔ یہ ایک ملاوٹ کرنے والا فیصلہ حفاظتی آکسائیڈ اسکیل کی کیمسٹری کو تبدیل کرتا ہے، اور آکسائیڈ اسکیل ہی یہ فیصلہ کرتا ہے کہ آیا آپ کا جزو 1100 ڈگری، 1200 ڈگری، یا اس سے آگے زندہ رہتا ہے۔

یہ مضمون سادہ زبان میں وضاحت کرتا ہے کہ ایلومینیم انتہائی درجہ حرارت پر کیوں اہمیت رکھتا ہے۔ آپ سیکھیں گے:

1. Inconel 600 (UNS N06600) اور Inconel 601 (UNS N06601) کے درمیان مکمل کیمیائی اور جسمانی موازنہ
2. 601 کا ایلومینیم-ترمیم شدہ آکسائیڈ پیمانہ 1250 ڈگری تک پھیلنے کے خلاف کیوں مزاحمت کرتا ہے جبکہ 600 کا کرومیا پیمانہ 1000 ڈگری سے اوپر کیوں جدوجہد کرتا ہے
3. کس طرح سائیکلک آکسیڈیشن، کاربرائزیشن، اور اعلی-درجہ حرارت کی طاقت دونوں کے درمیان فرق ہے
4. جب Inconel 600 اب بھی ہوشیار (اور سستا) انتخاب ہے۔
5. ایک 16-سوال اکثر پوچھے گئے سوالات، ایک لغت، معیاری حوالہ جات، اور آپ کے CMS کے لیے JSON-LD سکیما کو-پیسٹ کرنے کے لیے تیار-

کون سا الائے 1000 ڈگری سے اوپر جیتتا ہے: انکونل 601 یا انکونل 600؟

Inconel 601 1000 ڈگری سے اوپر واضح فاتح ہے۔اس کا 1.0–1.7% ایلومینیم کا اضافہ ایک گھنے، مضبوطی سے منسلک آکسائیڈ پیمانہ بناتا ہے جو بار بار حرارتی اور ٹھنڈک کے چکروں کے ذریعے دھات کی حفاظت کرتا رہتا ہے۔1250 ڈگری (2280 ڈگری ایف). Inconel 600، بغیر دانستہ ایلومینیم کے، عام طور پر قابل اعتماد آکسیکرن مزاحمت کے لیے درجہ بندی کی جاتی ہے۔1093 ڈگری (2000 ڈگری ایف)، اور اس کا حفاظتی پیمانہ تیزی سے بڑھتا ہے اور اس حد کے قریب سائیکلک سروس میں زیادہ آسانی سے پھیلتا ہے۔

ایلومینیم کی اتنی چھوٹی مقدار - بمشکل 1.4% مصر کے وزن - میں اتنا بڑا فرق کیوں پڑتا ہے؟ اس کا جواب اس بات میں مضمر ہے کہ درجہ حرارت پر دو مرکب اپنے حفاظتی "کچّہ" کیسے بناتے ہیں:

• انکونل 600کرومیم-آکسائیڈ (Cr₂O₃، یا "chromia") پیمانہ بنانے کے لیے اپنے 14–17% کرومیم پر انحصار کرتا ہے۔ کرومیا تقریباً 1000 ڈگری تک ایک بہترین رکاوٹ ہے، لیکن یہ وقت کے ساتھ ساتھ گاڑھا ہوتا جاتا ہے، تھرمل سائیکلنگ کے تحت میکانکی طور پر غیر مستحکم ہو جاتا ہے، اور تقریباً 1000 ڈگری سے اوپر غیر مستحکم کرومیم آکسائیڈ پرجاتیوں کے طور پر آہستہ آہستہ بخارات بننا شروع کر سکتا ہے۔
• انکونل 601ایلومینیم کے اضافے کے ساتھ زیادہ کرومیم مواد (21–25%) کو جوڑتا ہے۔ ایلومینیم ایک گھنے اندرونی ایلومینیم-آکسائیڈ (Al₂O₃) پرت کے ساتھ ایک پتلے، آہستہ بڑھنے والے پیمانے کو فروغ دیتا ہے جو پیمانے کو دھات پر لنگر انداز کرتا ہے۔ نتیجہ ایک رکاوٹ ہے جو اس وقت بھی بڑھنے کی مزاحمت کرتی ہے جب اس حصے کو بار بار کمرے کے درجہ حرارت پر 1200 ڈگری سے سائیکل کیا جاتا ہے۔

ایک مفید مشابہت: Inconel 600 کا پیمانہ پینٹ کی طرح برتاؤ کرتا ہے جو بالآخر دیوار کے پھیلنے اور سکڑنے پر پھٹ جاتا ہے۔ Inconel 601 کا پیمانہ دیوار سے جڑی سیرامک ​​کوٹنگ کی طرح برتاؤ کرتا ہے۔ دونوں "محفوظ" - لیکن صرف ایک ہی دہائیوں تک تھرمل سائیکلنگ سے بچتا ہے۔

Inconel 600 اور Inconel 601 کیا ہیں؟

انکونل 600 ایک اعلی-نکل ہے (72% سے زیادہ یا اس کے برابر)، کرومیم-لوہے کا مرکب ہے جو سنکنرن مزاحمت کے لیے بنایا گیا ہے اور تقریباً 1093 ڈگری تک گرمی کی مزاحمت کے لیے بنایا گیا ہے، جب کہ انکونل 601 اس کا ایلومینیم ہے-بہترین درجہ حرارت-بڑھا ہوا ہے جو انتہائی درجہ حرارت کے لیے بنایا گیا ہے۔ تقریباً 1250 ڈگری تک مزاحمت۔دونوں ٹھوس-حل والے مرکب ہیں، یعنی وہ گرمی کے علاج کے بجائے نکل میٹرکس میں تحلیل ہونے والے عناصر سے مضبوط ہوتے ہیں - اس لیے ان کی خصوصیات مستحکم ہیں اور طویل سروس کی زندگی میں پیش گوئی کی جا سکتی ہیں۔

Inconel 600 (UNS N06600)ایک نکل-کرومیم-لوہے کا مرکب ہے جس میں کم از کم 72% نکل، 14–17% کرومیم، اور 6–10% لوہا ہوتا ہے۔ یہ کلورائیڈ کے تناؤ کے خلاف مضبوط مزاحمت کو جوڑتا ہے-سنکنرن کریکنگ اور کاسٹک الکلیس کو تقریباً 1093 ڈگری تک قابل اعتماد آکسیڈیشن مزاحمت کے ساتھ، یہ کیمیائی پلانٹ اور بھٹی کے سامان کے لیے ایک طویل-انتخاب ہے۔

Inconel 601 (UNS N06601)ایلومینیم (1.0–1.7%) اور بلند کرومیم (21–25%) کے اضافے کے ساتھ نکل-کرومیم-لوہے کا مرکب ہے۔ یہ خاص طور پر تقریباً 1250 ڈگری تک درجہ حرارت پر آکسیڈیشن اور اسکیل سپلنگ کے خلاف شاندار مزاحمت کے ساتھ ساتھ گرمی کا علاج کرنے والے ماحول میں اچھی کاربرائزیشن مزاحمت کے لیے بنایا گیا ہے۔

خاندانی تعلق اہمیت رکھتا ہے: سپلائر لٹریچر میں 601 کو وسیع پیمانے پر اسی میٹالرجیکل فلسفے کے 600 - کے ایک بہترین، تھرمل طور پر سخت ورژن کے طور پر بیان کیا گیا ہے، جو زیادہ گرم ڈیوٹی کے لیے اپ گریڈ کیا گیا ہے۔

انکونل 601 اور انکونل 600 کے درمیان ایلومینیم کا مواد کیسے مختلف ہے؟

انکونل 601 میں ایک مخصوص 1.0–1.7% ایلومینیم (برائے نام ~1.4%) پر مشتمل ہے۔ Inconel 600 میں کوئی مخصوص ایلومینیم نہیں ہے - صرف غیر متعینہ بقایا نشانات ہیں جو عام طور پر 0.35% سے کم ہوتے ہیں۔ایلومینیم دو مرکب دھاتوں کے درمیان واحد سب سے زیادہ نتیجہ خیز ساختی فرق ہے، اور یہ آکسائیڈ-کیمسٹری کو مکمل طور پر تبدیل کرنے کے لیے دوسرے فرق - 601 کے اعلیٰ کرومیم - کے ساتھ مل کر کام کرتا ہے۔

نیچے دی گئی جدول میں مخصوص کمپوزیشنز کا موازنہ کیا گیا ہے (فی ASTM B168 پلیٹ تفصیلات اور وسیع پیمانے پر شائع شدہ پروڈیوسر ڈیٹا شیٹس):

تین طبعی-پراپرٹی کنٹراسٹ اس کیمسٹری سے براہ راست فالو کرتے ہیں:

پیٹرن پر غور کریں: 601 کرومیم اور ایلومینیم کے لیے نکل کی تجارت کرتا ہے۔ اس تجارت کی قیمت 600 کی بے مثال کاسٹک-میٹل ریزسٹنس (بعد میں بحث کی جائے گی) ڈرامائی طور پر بہتر اعلی-درجہ حرارت پیمانے کے رویے کے بدلے ہوتی ہے۔ یہ جان بوجھ کر انجینئرنگ کا تبادلہ ہے، کوئی عیب نہیں۔

ایلومینیم 1000 ڈگری سے اوپر آکسیڈیشن مزاحمت کو کیوں بہتر کرتا ہے؟

ایلومینیم دھات-اسکیل انٹرفیس پر ایک پتلی، گھنی، آہستہ-بڑھتی ہوئی ایلومینیم-آکسائڈ (Al₂O₃) پرت بناتا ہے جو حفاظتی پیمانے کو جگہ پر رکھے ہوئے rivets کی طرح کام کرتا ہے، جو اس درجہ حرارت پر پیمانہ گاڑھا ہونا اور پھیلنا دونوں کو دباتا ہے جہاں ایک سادہ پیمانہ بن جاتا ہے۔یہ بنیادی میٹالرجیکل وجہ ہے Inconel 601 1000 ڈگری سے اوپر 600 کو پیچھے چھوڑ دیتا ہے۔

یہ طریقہ کار ہے، مرحلہ وار:

دونوں مرکبات اسی طرح شروع ہوتے ہیں۔جب ہوا میں گرم کیا جاتا ہے، مصر میں موجود کرومیم آکسیجن کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتا ہے تاکہ کرومیم آکسائیڈ (Cr₂O₃، کرومیا) کا پیمانہ بنا سکے۔ یہ پتلی سیرامک ​​فلم الائے کا آرمر ہے: نیچے کی دھات پر حملہ کرنے کے لیے آکسیجن کو اس کے ذریعے پھیلانا چاہیے۔

Inconel 600 میں، پیمانہ صرف کرومیا ہے۔کرومیا اچھی طرح سے حفاظت کرتا ہے - لیکن اس میں دو کمزوریاں ہیں کیونکہ درجہ حرارت 1000 ڈگری سے اوپر چڑھ جاتا ہے۔ سب سے پہلے، آکسیجن اور کرومیم ایٹم اس کے ذریعے پھیلتے رہتے ہیں، اس لیے پیمانہ آہستہ آہستہ موٹا ہوتا جاتا ہے، اور ایک موٹا پیمانہ زیادہ تھرمل-تناؤ توانائی کو ذخیرہ کرتا ہے۔ دوسرا، کرومیا نیچے نکل کے مرکب سے مختلف تھرمل توسیع رکھتا ہے، لہذا ہر حرارت-اپ/ٹھنڈا-نیچے کا چکر دھات اور پیمانے کے درمیان بندھن کو دباتا ہے۔

Inconel 601 میں، ایلومینیم فن تعمیر کو تبدیل کرتا ہے۔1.0–1.7% ایلومینیم ترجیحی طور پر پیمانے کی بنیاد پر آکسائڈائز ہوتا ہے، جس سے Al₂O₃ کی مسلسل اندرونی تہہ بنتی ہے۔ ایلومینیم آکسائیڈ تھرموڈینامک طور پر کرومیا سے زیادہ مستحکم ہے، کہیں زیادہ آہستہ آہستہ بڑھتا ہے، اور ایک شاندار آکسیجن رکاوٹ ہے۔ یہ لنگر کی ایک تہہ کی طرح اوورلینگ کرومیا-رچ پیمانہ کو دھات سے بھی لگاتا ہے۔

نتیجہ: ایک پتلا پیمانہ جو منسلک رہتا ہے۔چونکہ Al₂O₃ پرت آکسیجن کی سپلائی کو بند کر دیتی ہے، اس لیے پورا پیمانہ آہستہ آہستہ بڑھتا ہے۔ چونکہ یہ پتلا اور بہتر لنگر انداز ہے، اس لیے یہ تھرمل سائیکلنگ میں بغیر جھکائے زندہ رہتا ہے۔ ہر دور میں، 600 کا پیمانہ دوبارہ بڑھنا چاہیے - ہر بار تازہ کرومیم اور دھات کا استعمال کرتے ہوئے - جبکہ 601 کا پیمانہ زیادہ تر برقرار رہتا ہے۔

اسکیل فلیکنگ کی تکنیکی اصطلاح ہے۔spalling. ایک پھیلا ہوا پیمانہ ننگی دھات کو فرنس کے پورے درجہ حرارت پر ظاہر کرتا ہے، اور آکسیکرن صفر سے دوبارہ شروع ہوتا ہے۔ 1000 ڈگری + فرنس کے اجزاء جو کہ معمولی مرکبات سے بنتے ہیں جلدی ناکام ہوجانے کی سب سے عام وجہ بار بار پھیلنا ہے۔

انکونل 600 کے آکسائیڈ اسکیل کا 1000 ڈگری سے اوپر کیا ہوتا ہے؟

تقریباً 1000 ڈگری سے اوپر، Inconel 600 کے کرومیا سکیل کو دو تیز رفتار خطرات کا سامنا ہے - تیز نمو (گڑھا، زیادہ شگاف-پیمانہ) اور ترقی پسند کرومیم نقصان - جو دونوں حفاظتی رکاوٹ کو پتلا کرتے ہیں اور دھات کو بڑھاتے ہیں-610 نقصان کی شرح کے مقابلے۔کھوٹ 1001 ڈگری پر اچانک ناکام نہیں ہوتا ہے۔ بلکہ، اس کی تنزلی کی شرح میں تیزی آتی ہے اور اس کی حفاظت کا مارجن سکڑ جاتا ہے۔

تین ناکام ڈرائیوروں کا غلبہ:

تیزی سے پھیلاؤ۔آکسیڈیشن بازی ہے-کنٹرول: ہر اضافی 100 ڈگری کے لیے، پیمانے کے ذریعے ایٹم کی نقل و حرکت ڈرامائی طور پر بڑھ جاتی ہے۔ 600 پر کرومیا پیمانہ اس لیے 1000 ڈگری کے مقابلے میں 1100 ڈگری پر پیمائش سے زیادہ تیزی سے گاڑھا ہوتا ہے۔

سائیکلنگ کے تحت سپلیشن۔چونکہ کرومیا ٹھنڈا ہونے پر بنیادی مرکب سے مختلف طور پر سکڑتا ہے، اس لیے جمع شدہ تناؤ آخرکار پیمانہ کو کریک کر دیتا ہے۔ بیچ کی بھٹیوں، بھٹوں، اور کوئی بھی سامان جو روزانہ گرم اور ٹھنڈا ہوتا ہے، یہ قاتل طریقہ کار ہے۔

پیمانے پر اتار چڑھاؤ۔اعلی درجہ حرارت پر اور تیز رفتار-چلتی یا مرطوب گیس کی ندیوں میں، Cr₂O₃ کو مزید مستحکم کرومیم پرجاتیوں (CrO₃، یا گیلی گیس میں ہائیڈریٹڈ پرجاتیوں) میں آکسائڈائز کیا جا سکتا ہے، لفظی طور پر حفاظتی رکاوٹ کو بخارات بنا کر۔ زیادہ-درجہ حرارت، ہائی-رفتار فلو گیس سب سے خراب صورت حال ہے۔

عملی طور پر اس کا کیا مطلب ہے؟ سائکلک آکسیڈیشن کے لیے شائع کردہ پروڈیوسر ڈیٹا (مثال کے طور پر، 1150 ڈگری پر 50-گھنٹے کے چکر جس کے بعد ہوا کی ٹھنڈک ہوتی ہے) دکھاتا ہے کہ Inconel 601 کم سے کم دھاتی نقصان کے ساتھ تقریباً مستحکم ماس رکھتا ہے، جبکہ سادہ کرومیا پیمانوں پر انحصار کرنے والے مرکب دھاتوں کے دہرائے جانے والے چکر کے ذریعے مادّی کو کھو دیتے ہیں۔ Inconel 600 ایک حقیقی طور پر کارآمد مرکب بنا ہوا ہے - لیکن اس کا کمفرٹ زون 1093 ڈگری کے قریب ختم ہوتا ہے، بالکل وہیں جہاں 601 کا سب سے مضبوط کام شروع ہوتا ہے۔

کون سا مرکب تھرمل سائیکلنگ کو بہتر طریقے سے ہینڈل کرتا ہے؟

انکونل 601 تھرمل سائیکلنگ کے تحت واضح طور پر بہتر ہے - اس کا ایلومینیم- اینکرڈ اسکیل خاص طور پر 1200 ڈگری اور اس سے زیادہ بار بار گھومنے پھرنے سے بچنے کے لیے بنایا گیا ہے، یہی وجہ ہے کہ یہ بیچ فرنس مفلز، ریڈینٹ ٹیوبز، اور ہیٹنگ فکسنگ{4}} کے لیے معیاری مرکب ہے۔Inconel 600 اعتدال پسند درجہ حرارت پر سائیکلنگ کو برداشت کرتا ہے لیکن جارحانہ اعلی-درجہ حرارت سائیکلک ڈیوٹی میں ترقی پذیر پیمانے پر نقصان کو ظاہر کرتا ہے۔

سائیکل چلانا سب سے سخت امتحان کیوں ہے:

ہر تھرمل سائیکل دھاتی-اسکیل بانڈ کا مکینیکل ٹیسٹ ہوتا ہے۔ حصے کو 1150 ڈگری تک گرم کریں، اور دھات اور پیمانہ دونوں پھیل جاتے ہیں۔ اسے کمرے کے درجہ حرارت پر ٹھنڈا کریں، اور دونوں مختلف مقداروں سے - کا معاہدہ کریں۔

ایک ایسا پیمانہ جو ٹوٹنے والے سیرامک ​​کے طور پر "جگہ پر بڑھتا ہے" پھیلا نہیں سکتا۔ مماثل تناؤ کو کہیں جانا پڑتا ہے: دراڑیں، بکسے، اور آخرکار پیمانے کے پورے فلیکس کھل جاتے ہیں۔

پیمانہ ختم ہوجانے کے بعد، اگلی ہیٹنگ سائیکل کے دوران بے نقاب دھات جارحانہ طور پر آکسائڈائز ہوجاتی ہے، اور یہ عمل دہرایا جاتا ہے اور یہ عمل مصر کے ٹکڑے ٹکڑے کرکے استعمال کرتا ہے۔

یہ بالکل ناکامی موڈ ہے Inconel 601 کو شکست دینے کے لیے ڈیزائن کیا گیا تھا۔ اس کی Al₂O₃ اندرونی تہہ اتنی دھیرے دھیرے بڑھتی ہے اور اتنی مضبوطی سے چپک جاتی ہے کہ ہزاروں گھنٹوں کی سائیکلیکل سروس کے ذریعے پیمانہ محفوظ رہتا ہے۔ فراہم کنندگان مستقل طور پر سائیکلک-آکسیڈیشن امیونٹی کو تقریباً 1250 ڈگری تک 601 کی ڈیفائننگ پراپرٹی کے طور پر بتاتے ہیں - وہ پراپرٹی جس نے اسے گیس کے لیے ڈیفالٹ میٹریل بنایا-فائرڈ ریڈینٹ ٹیوبز، فرنس ریٹارٹس، اور ہیٹ-باسکیٹس کو رات کے وقت ٹریٹ کرنا ضروری ہے۔

عملی انتخاب کا اصول:اگر آپ کے آلات کے چکر (بیچ فرنس، وقفے وقفے سے بھٹے، اسٹارٹ-اسٹاپ انسینریٹر) اور 1050 ڈگری سے اوپر چلتے ہیں، تو 601 کی وضاحت کریں۔ اگر ڈیوٹی مسلسل ہے اور تقریباً 1000 ڈگری سے کم ہے، تو 600 ایک ثابت، اقتصادی آپشن رہتا ہے۔

دو مرکب کاربرائزیشن اور نائٹرائڈنگ کا مقابلہ کیسے کرتے ہیں؟

Inconel 601 اپنے ایلومینیم-بیرنگ، آہستہ-بڑھتے ہوئے آکسائیڈ پیمانے کی بدولت کاربن-رچ (کاربرائزنگ) ماحول میں بہتر مزاحمت پیش کرتا ہے، جبکہ دونوں مرکبات نائٹرائڈنگ سروس - میں قریب سے مماثل ہیں اور کچھ پروڈیوسر لٹریچر بھی 600 کو غیر معمولی ماحول فراہم کرتے ہیں{6}}۔زیادہ تر حرارت کا علاج کرنے والے ماحول کے لیے، دونوں قابل قبول ہیں۔ انتہائی درجہ حرارت پر کاربونیسیئس گیس کے لیے، 601 محفوظ ہے۔

کاربرائزیشن - کاربن اعلی درجہ حرارت پر مرکب میں پھیلنا - اجزاء کو جھنجھوڑتا ہے، مقامی طور پر پگھلنے کی حد کو کم کرتا ہے، اور سنگین صورتوں میں تباہ کن دھات کے نقصان کا باعث بن سکتا ہے۔ دفاع وہی آکسائڈ پیمانہ ہے جو آکسیکرن سے لڑتا ہے: ایک کمپیکٹ، پیروی کرنے والا پیمانہ کاربن کی رکاوٹ بھی ہے۔ چونکہ 601 کا پیمانہ اس درجہ حرارت پر برقرار رہتا ہے جہاں 600 پہلے سے ہی ٹوٹا ہوا اور پھیلا ہوا ہے، 601 گرم کاربرائزنگ ماحول میں کاربن کو زیادہ دیر تک باہر رکھتا ہے - ایک اہم وجہ یہ ہے کہ گرمی کا علاج کرنے والے فکسچر، اینڈوتھرمک گیس سے چلائی جانے والی ریڈینٹ ٹیوبیں، اور پیٹرو کیمیکل اندرونی

نائٹرائڈنگ (نائٹروجن پک اپ، عام طور پر منقطع-امونیا ماحول میں) ایک زیادہ خصوصی جنگ کا میدان ہے۔ پروڈیوسر ڈیٹا نوٹ کرتا ہے کہ 601 اچھی نائٹرائڈنگ مزاحمت رکھتا ہے اور اس مخصوص ماحول میں صرف 600 سے بہتر کارکردگی کا مظاہرہ کرتا ہے - ان چند علاقوں میں سے ایک جہاں پرانا کھوٹ ایک کنارے کو برقرار رکھتا ہے، اس کے بہت زیادہ نکل مواد کی وجہ سے (نائٹروجن کی اعلی-نکل میٹرکس میں حل پذیری کم ہوتی ہے)۔

مشترکہ سخت حد - سلفر:دونوں مرکب دھاتوں کو سلفر والے ماحول میں گریز کرنا چاہیے، خاص طور پر سلفر کی انواع جیسے H₂S یا SO₂ کو کم کرنے والے حالات میں۔

نکل کم-پگھلنے والے نکل-سلفائیڈ ایوٹیکٹکس بناتا ہے جو ایلومینیم کے مواد سے قطع نظر اعلی-درجہ حرارت کے مرکب کو تباہ کرتا ہے۔ سلفر-سے لدی گیس میں 600 ڈگری سے اوپر کی سروس، نہ ہی 600 اور نہ ہی 601 درست جواب ہے - اس کے بجائے اعلی-لوہے یا خصوصی مرکبات کی طرف دیکھیں، اور ہماری تکنیکی ٹیم سے متبادل کے لیے پوچھیں۔

کون سا مرکب 1000 ڈگری سے زیادہ طاقت رکھتا ہے؟

Inconel 601 معنی خیز طور پر 1000 ڈگری سے زیادہ طاقت کو برقرار رکھتا ہے، کیونکہ اس کا اعلیٰ کرومیم اور ایلومینیم مواد زیادہ موثر ٹھوس-درجہ حرارت پر حل کو تقویت فراہم کرتا ہے - 1000 ڈگری پر تقریباً 80–90 MPa مخصوص ٹینسائل طاقت، بمقابلہ تقریباً 50–60 MPa درجہ حرارت کے لیے۔دونوں مرکب ٹھوس-حل کو مضبوط بناتے ہیں (بارش-سخت نہیں)، اس لیے دونوں گرم طاقت کے لیے حرارت کے علاج کے بجائے کیمسٹری پر انحصار کرتے ہیں۔

عام شائع شدہ اقدار (ڈیزائن کے کام کے لیے موجودہ مل ٹیسٹ سرٹیفکیٹ کے خلاف ہمیشہ تصدیق کریں):

بنانے والے کے لیے، مزید دو نتائج سامنے آتے ہیں:

جھکاؤ مزاحمت۔فرنس مفلز، ریڈینٹ ٹیوبیں، اور کنویئر فکسچر درجہ حرارت پر اپنا وزن اور بوجھ اٹھاتے ہیں۔ زیادہ گرم طاقت کا مطلب ہے کہ 601 اجزاء کم جھک جاتے ہیں اور طویل مہمات پر جہتی استحکام رکھتے ہیں - سپلائر ایپلیکیشن نوٹس میں ایک بار بار چلنے والی تھیم۔

رینج کے اوپری حصے میں ڈیزائن مارجن۔1100 ڈگری اور 1200 ڈگری کے درمیان، 600 کی قابل استعمال طاقت بڑی حد تک بخارات بن چکی ہے، جبکہ 601 اب بھی قابل استعمال، اگر معمولی، ساختی صلاحیت پیش کرتا ہے۔ ~1100 ڈگری سے اوپر کے اہم انتہائی دباؤ والے ہارڈ ویئر کے لیے، اعلیٰ-طاقت کے خاص درجات (جیسے الائے 617 یا 602CA) بھی قابل قدر ہو سکتے ہیں۔

Inconel 600 اب بھی بہتر انتخاب کب ہے؟

Inconel 600 اعلی-درجہ حرارت کاسٹک/الکلائن سروس، کلورائد-برینگ آبی ماحول، نائٹرائڈنگ ماحول، جوہری بھاپ-جنریٹر ڈیوٹی، اور ~1000 ڈگری سے کم کسی بھی ایپلی کیشن میں بہتر انتخاب ہے جہاں اس کی اعلیٰ آبی-سنگرن مادے سے کم لاگت ہوتی ہے۔ہر جگہ 601 کا انتخاب کرنا "کیونکہ یہ بہتر ہے" ایک عام اور قابل توجہ غلطی ہے۔

Inconel 600 کی طاقتیں براہ راست اس کی ساخت سے نکلتی ہیں:

کاسٹک الکلیس۔72% نکل میٹرکس سے زیادہ یا اس کے برابر، سوڈیم اور پوٹاشیم ہائیڈرو آکسائیڈ کے خلاف 600 شاندار مزاحمت فراہم کرتا ہے - تاریخی طور پر کاسٹک ایوپوریٹرس، کلور-الکلی کاسٹک ہینڈلنگ، اور سوڈا- سے متعلقہ کیمیائی پروسیسنگ نہیں، لیکن کیمیکل پروسیسنگ کے ساتھ 5{0} فیصد اچھی نہیں ہے یہاں 600 برابر ہے۔

کلورائد تناؤ-سنکنرن کریکنگ (SCC)۔600 کلورائڈ ایس سی سی سے تقریباً مدافعت رکھتا ہے، جو معیاری آسٹینیٹک سٹینلیس سٹیل کو تباہ کر دیتا ہے۔ جہاں گرم کلورائد کنڈینسیٹ یا نمکین معتدل درجہ حرارت پر دھات سے رابطہ کرتے ہیں، 600 ایک ثابت شدہ تحفظ ہے۔ سمندری اور سمندری پانی-ملحقہ سازوسامان کے لیے، ہمارا سمندری انجینئرنگ مواد کا صفحہ دیکھیں۔

نائٹرائڈنگ ماحول۔جیسا کہ اوپر ذکر کیا گیا ہے، 600 کو منقطع امونیا - میں بہتر کارکردگی کا مظاہرہ کرنے والے چند تھرمل ماحول میں سے ایک کے طور پر حوالہ دیا گیا ہے جہاں یہ 601 کو مات دیتا ہے۔

نیوکلیئر سروس۔دہائیوں کا بھاپ-جنریٹر اور ری ایکٹر-اجزاء ورثہ۔

لاگت600 کم کرومیم پر مشتمل ہے اور کوئی مخصوص ایلومینیم نہیں ہے اور یہ عام طور پر زیادہ اقتصادی خریداری ہے۔ اس کی وضاحت کرنا جہاں اس کی زیادہ سے زیادہ حد کافی ہے اس سے پروجیکٹ کی لاگت کم ہو جاتی ہے۔

انتخاب کا شارٹ کٹ:سائیکلنگ کے ساتھ 1050 ڈگری سے اوپر یا آکسیڈائزنگ گیس میں 25+ سال کی ڈیزائن لائف → 601۔ کاسٹک، کلورائڈ-آبی، نائٹرائڈنگ، نیوکلیئر، یا ~1000 ڈگری → 600 سے نیچے مسلسل ڈیوٹی بغیر کسی جرمانے کے پیسے بچاتی ہے۔

ہر مصر دات معیاری صنعت کا انتخاب کہاں ہے؟

Inconel 601 انتہائی-درجہ حرارت تھرمل-پروسیسنگ دنیا (بھٹیوں، ریڈیئنٹ ٹیوبیں، مفلز، ریٹارٹس) کا مالک ہے، جب کہ Inconel 600 کے پاس سنکنرن-کیمیکل، نیوکلیئر، اور کاسٹک ایپلی کیشنز - کا مالک ہے جو ان کے علاقے سے براہ راست کیمیز کی پیروی کرتا ہے۔نیچے دی گئی جدول عام ایپلی کیشنز کا خلاصہ کرتی ہے۔

دو حقیقی-دنیا کے نقشے تقسیم کو ٹھوس بناتے ہیں:

1150 ڈگری کاربرائزنگ سائیکل چلانے والی بیچ ہیٹ-ٹریٹ شاپ نے کرومیا-اسکیل الائے فکسچر کو 601 ٹوکریوں سے بدل دیا اور مرمت کے درمیان مہم کی زندگی کو دوگنا کر دیا - فیصلہ کن عنصر پیمانہ برقرار رکھنا تھا، بیس-میٹل کیمسٹری نہیں۔

ایک کلور-الکالی پودے نے گرم مرتکز کاسٹک سروس کے لیے 600 (کبھی نہیں 601) کا تعین کیا ہے: یہاں نکل کے اضافی 12 پوائنٹس اپنی برقراری حاصل کرتے ہیں، اور 601 کی 1250 ڈگری آکسیڈیشن کی حد بالکل غیر متعلقہ ہے۔

کیمیکل-آلات-کے لیے تیزابوں اور الکالیوں میں گریڈ مواد کی رہنمائی کے لیے، ہمارے کیمیائی آلات کے مواد کا صفحہ میڈیا پر اضافی مرکبات کا نقشہ بناتا ہے (لنک کے لیے اندرونی وسائل دیکھیں)۔

کون سے معیارات اور وضاحتیں انکونل 600 اور 601 کا احاطہ کرتی ہیں؟

دونوں مرکبات ایک ہی ASTM پروڈکٹ فیملیز کے تحت آتے ہیں - خاص طور پر پلیٹ، شیٹ، اور پٹی کے لیے ASTM B168 - اس لیے ان کے درمیان سوئچ کرنے سے آپ کے تصریح کے فریم ورک کو شاذ و نادر ہی تبدیل ہوتا ہے، صرف UNS نمبر۔ذیل میں عام عہدہ جات بنانے والے اور انسپکٹرز کام کرتے ہیں۔

کسی پروجیکٹ میں کسی بھی کھوٹ کا آڈٹ کرتے وقت یہ جاننے کے قابل معیارات نوٹ:

ایک ہی قیاس، مختلف مرکب۔چونکہ دونوں B168 میں ظاہر ہوتے ہیں، مل سرٹیفکیٹ مستند ریکارڈ ہیں - ہمیشہ UNS نمبر، ہیٹ کیمسٹری، اور مکینیکل ٹیسٹ کے نتائج کی ہر ہیٹ کے پرچیز آرڈر کے خلاف تصدیق کرتے ہیں۔

ASME کوڈ کے تحفظات۔دباؤ-برتن کی قبولیت کے حالات مصر کے لحاظ سے مختلف ہوتے ہیں۔ موجودہ ASME سیکشن VIII کی منظوری کی تصدیق کریں (بشمول کوڈ کیسز) 601 کے دباؤ میں-باؤنڈری رولز ڈیزائن منجمد کرنے سے پہلے۔

پروکیورمنٹ ٹِپ۔UNS نمبروں کو آرڈر کریں، تجارتی ناموں پر نہیں۔ "Aloy 600" اور "Aloy 601" وہ عام عہدہ ہیں جو تمام پروڈیوسروں میں استعمال ہوتے ہیں۔ تجارتی نام (Inconel® خصوصی دھاتوں کا ٹریڈ مارک ہے) اوپر والے UNS نمبروں پر ایک سے-ایک سے-کا نقشہ بنائیں۔

ویلڈنگ اور فیبریکیشن کا موازنہ کیسے ہوتا ہے؟

دونوں مرکبات مشترکہ عمل (GTAW/TIG، GMAW/MIG، SMAW) کے ذریعے آسانی سے ویلڈ کرتے ہیں بغیر پہلے سے گرم یا پوسٹ کے-ویلڈ ہیٹ ٹریٹمنٹ کی ضرورت ہوتی ہے - اہم عملی فرق فلر کے انتخاب سے مماثل ہیں (ERNiCrFe-3 کے لیے 600، ERNiCrFe سے دور رکھنے کے لیے اور su1010 سے دور رکھنے کے لیے ERNiCrFe) 601 کی آکسائیڈ پیمانے کی کارکردگی۔دونوں میں سے کوئی بھی مرکب ورن کو سخت نہیں کر سکتا، اس لیے من گھڑت آسٹینیٹک پریکٹس کی پیروی کرتا ہے۔

کلیدی من گھڑت رہنمائی:

• فلر دھاتیں۔مماثل یا قریب-مماثل فلرز کا استعمال کریں تاکہ ویلڈ زون کو وہی آکسیڈیشن رویہ وراثت میں ملے جیسا کہ بیس میٹل - خاص طور پر 601 کے لیے اہم ہے، جہاں ایک عام آسنیٹک فلر 1100 ڈگری پر کمزور لنک بن جائے گا۔
• صفائی۔تمام اعلی-درجہ حرارت والے نکل مرکب گرم کام اور ویلڈنگ سے پہلے صاف دھات کی مانگ کرتے ہیں۔ سلفر، چکنائی، اور شاپ-ڈرائنگ کریون ویلڈز کو جھنجھوڑ سکتے ہیں یا کھرچ سکتے ہیں۔ سپلائی کرنے والے 601 کے گرم کام کے دوران سلفر-بیئرنگ فرنس کے ماحول کے خلاف یکساں طور پر خبردار کرتے ہیں۔
• ٹھنڈا ہونا۔دونوں مرکب دھاتیں سٹینلیس سٹیل سے زیادہ کام کرتی ہیں- گہری تشکیل کے لیے انٹرمیڈیٹ اینیلز کی منصوبہ بندی کریں۔
• اینیلنگ۔601 عام طور پر حل ہوتا ہے 600 کو 1010–1150 ڈگری کے ارد گرد اینیل کیا گیا ہے۔
• مشینی صلاحیت۔دونوں "C-کلاس" (مشکل) مشینیں ہیں - سست رفتار، سخت سیٹ اپ، اور تیز کاربائیڈ ٹولنگ کی توقع کرتے ہیں، جو کہ تمام اعلی-نکل الائے کے ساتھ مطابقت رکھتے ہیں۔

آپ کو 601 اور 600 کے درمیان کیسے فیصلہ کرنا چاہئے؟

اس ترتیب میں فیصلہ کریں: دھات کا چوٹی کا درجہ حرارت، ماحول کی کیمسٹری، سائیکل فریکوئنسی، پھر لاگت - اگر پہلے تین میں سے کوئی آپ کو آکسیڈائزنگ یا کاربرائزنگ سروس میں 1050 ڈگری سے آگے بڑھاتا ہے، تو 601 کا انتخاب کریں۔ ورنہ 600 کم پیسوں میں کام کریں گے۔اس چیک لسٹ کو ڈیزائن-جائزہ کے مرحلے پر استعمال کریں:

1. چوٹی اور وقت-درجہ حرارت پر-۔معنی خیز ادوار کے لیے ~1050 ڈگری سے اوپر؟ → 601. نیچے ~1000 ڈگری مسلسل؟ → 600 مکمل طور پر کافی ہے۔
2. سائیکلنگ فریکوئنسی۔روزانہ یا زیادہ بار بار تھرمل سائیکل ~1000 ڈگری سے اوپر؟ → 601، فیصلہ کن طور پر۔
3. ماحول۔اعلی درجہ حرارت پر آکسائڈائزنگ یا کاربرائزنگ → 601. کاسٹک، کلورائڈ-آبی، یا الگ شدہ امونیا → 600. حد میں کہیں بھی سلفر کو کم کرنا → نہ ہی؛ کھوٹ کے ماہر سے مشورہ کریں۔
4. درجہ حرارت پر لوڈ کریں۔1100 ڈگری + → 601 (یا اس سے بھی زیادہ تناؤ کے لیے 617/602CA کا اندازہ کریں) پر محدود ڈھانچے (لمبی تابناک ٹیوبیں، چوڑے مفلس) کو جھکنا-۔
5. کوڈ اور لائف سائیکل اکنامکس۔ڈیوٹی کے لیے ASME کی قبولیت کی تصدیق کریں، پھر دونوں الائے کی قیمت - 601 پریمیم معمولی ہے اور عام طور پر درجہ حرارت پر اجزاء کی زندگی میں ادا کی جاتی ہے۔

اگر آپ کو یقین نہیں ہے تو ہمیں ڈیوٹی پیرامیٹرز بھیجیں (درجہ حرارت پروفائل، ماحول، سائیکل کی فریکوئنسی، ڈیزائن لائف) اور ہماری میٹالرجیکل ٹیم اقتصادی گریڈ - کی سفارش کرے گی جس پر مشاورت کی کوئی قیمت نہیں ہے اور یہ دو کلاسک غلطیوں کو روکتا ہے: ذیل میں-600 کو 1150 ڈگری سائیکلنگ ڈیوٹی میں متعین کرنا، اور 60} ڈگری سے زیادہ{10} ڈگری میں کاسٹک سروس.

اکثر پوچھے گئے سوالات

Inconel 601 اور Inconel 600 کے درمیان بنیادی فرق کیا ہے؟

Inconel 601 میں 1.0–1.7% جان بوجھ کر ایلومینیم کے علاوہ زیادہ کرومیم (21–25%) ہوتا ہے، جو تقریباً 1250 ڈگری تک آکسیڈیشن مزاحمت فراہم کرتا ہے۔ Inconel 600 میں بنیادی طور پر کوئی ایلومینیم نہیں ہے، 14–17% کرومیم، اور 72% نکل سے زیادہ یا اس کے برابر، تقریباً 1093 ڈگری تک آکسیڈیشن مزاحمت لیکن اعلیٰ کاسٹک اور کلورائیڈ مزاحمت کے ساتھ۔ ہوا میں 1000 ڈگری سے اوپر، 601 مضبوط اداکار ہے۔

ہر کھوٹ میں کتنا ایلومینیم ہوتا ہے؟

انکونل 601 1.0–1.7 wt.% ایلومینیم (برائے نام ~1.4%) پر بیان کیا گیا ہے۔ Inconel 600 میں کوئی مخصوص ایلومینیم نہیں ہے۔ پگھلنے سے بقایا نشانات عام طور پر 0.35% سے کم ہوتے ہیں۔ یہ تقریباً 1.4-فیصد-پوائنٹ فرق مرکب دھاتوں کے اعلی درجہ حرارت کی کارکردگی کے فرق کا واحد سب سے بڑا ڈرائیور ہے۔

Inconel 601 کا زیادہ سے زیادہ سروس درجہ حرارت کیا ہے؟

تقریباً 1250 ڈگری (2280 ڈگری ایف) ہوا میں آکسیڈیشن اور سپلنگ ریزسٹنس - کچھ پروڈیوسرز تقریباً 1260 ڈگری تک چکراتی مزاحمت کا حوالہ دیتے ہیں۔ قابل استعمال طاقت اس حد سے پہلے ہی کم ہو جاتی ہے، اس لیے انتہائی دباؤ والے اجزاء کو کم حد یا زیادہ-طاقت کے درجات جیسے 617 یا 602CA کی ضرورت ہو سکتی ہے۔

Inconel 600 کا زیادہ سے زیادہ سروس درجہ حرارت کیا ہے؟

ہوا میں آکسیکرن مزاحمت کے لیے تقریباً 1093 ڈگری (2000 ڈگری ایف)؛ کچھ ذرائع طویل ڈیزائن کی زندگی کے لیے 980 ڈگری کے قریب مسلسل سروس کی تجویز کرتے ہیں۔ جب درجہ حرارت 1000 ڈگری سے اوپر جاتا ہے تو اس کا حفاظتی کرومیا پیمانہ بتدریج تیزی سے بڑھتا اور پھیلتا ہے۔

ایلومینیم آکسیکرن مزاحمت کو کیوں بہتر بناتا ہے؟

ایلومینیم پہلے دھات کے-اسکیل انٹرفیس پر آکسائڈائز ہوتا ہے، ایک پتلی، گھنی، آہستہ-بڑھتی Al₂O₃ پرت بناتا ہے۔ یہ تہہ آکسیجن کے پھیلاؤ کو روکتی ہے اور میکانکی طور پر اوورلینگ کرومیا-رچ اسکیل کو لنگر انداز کرتی ہے، جو 1000 ڈگری سے اوپر تھرمل سائیکلنگ کے تحت سادہ کرومیا اسکیل کو تباہ کرنے والے اسپلنگ (فلکنگ) کو روکتی ہے۔

تھرمل سائیکلنگ کے تحت کون سا مرکب بہتر ہے؟

انکونل 601، ایک وسیع مارجن سے۔ اس کا ایلومینیم-اینکرڈ پیمانہ بار بار 1200 ڈگری + تک کم سے کم نقصان کے ساتھ زندہ رہتا ہے، یہی وجہ ہے کہ یہ بیچ-فرنس مفلز، ریڈینٹ ٹیوبز، اور ہیٹ-ٹریٹنگ فکسچر کے لیے انڈسٹری کا معیار ہے۔ Inconel 600 بتدریج جارحانہ سائیکلک ڈیوٹی میں اپنے پیمانے کو بہا اور دوبارہ بڑھاتا ہے۔

کیا Inconel 600 اب بھی 1000 ڈگری سے اوپر استعمال کیا جا سکتا ہے؟

ہاں، کم ضرورت والے معاملات میں - مختصر سیر، کم مکینیکل لوڈنگ، یا نرم ماحول۔ لیکن اس کی 1093 ڈگری ریٹنگ کے قریب، تیز تر آکسیڈیشن، سائیکلنگ میں اسکیل سپلنگ، اور طویل ڈیزائن کی زندگی کے لیے کم مارجن کی توقع کریں۔ ~1050 ڈگری سے زیادہ پائیدار یا سائیکلک ڈیوٹی کے لیے، 601 انجینئرنگ کا محفوظ انتخاب ہے۔

کون سا مرکب کاربرائزیشن بہتر طور پر مزاحمت کرتا ہے؟

انکونل 601۔ اس کا آہستہ-بڑھتا ہوا آکسائیڈ پیمانہ انتہائی درجہ حرارت پر ایک بہتر کاربن رکاوٹ بنتا ہے، جب کہ 600 کا پھٹا یا پھٹا ہوا پیمانہ کاربن اٹھانے کے لیے ننگی دھات کو بے نقاب کرتا ہے۔ تاہم، دونوں کو سلفر ماحول کو کم کرنے میں-پرہیز کرنا چاہیے۔

کاسٹک سوڈا (NaOH) سروس کے لیے کون سا مرکب بہتر ہے؟

انکونیل 600۔ اس کا 72% سے زیادہ یا اس کے برابر نکل کا مواد صنعت کو مرتکز گرم کاسٹکس کے خلاف مزاحمت فراہم کرتا ہے، جہاں 601 کا نچلا نکل (58–63%) اسے محض اچھا بناتا ہے۔ انتہائی-درجہ حرارت کی حد سے نیچے کاسٹک بخارات اور الکلی پروسیسنگ کے لیے، 600 معیاری ہے۔

کیا دونوں مرکبات ایک ہی ASTM تصریحات سے ڈھکے ہوئے ہیں؟

جی ہاں دونوں ASME ہم منصبوں کے ساتھ ASTM B168 (پلیٹ/شیٹ/سٹرپ)، B166 (بار)، B167 (سیملیس ٹیوب/پائپ)، اور B564 (فورجنگ) میں تیار کیے جاتے ہیں۔ ہر مل ٹیسٹ سرٹیفکیٹ پر UNS نمبر (N06600 بمقابلہ N06601) کی تصدیق کریں، کیونکہ پروڈکٹ-فارم کی تفصیلات ایک جیسی ہیں۔

کیا ویلڈنگ فلر استعمال کیا جانا چاہئے؟

ERNiCrFe-3 (Aloy 82/FM 82) Inconel 600 کے لیے روایتی فلر ہے؛ ERNiCrFe-11 601 کے لیے مماثل فلر ہے لہذا ویلڈ کو وہی آکسیڈیشن مزاحمت وراثت میں ملتی ہے۔ دونوں مرکبات GTAW/GMAW/SMAW کے ذریعے پہلے سے گرم یا ویلڈ کے بعد ہیٹ ٹریٹمنٹ کے بغیر ویلڈ کرتے ہیں۔

اعلی درجہ حرارت پر کون سا مرکب زیادہ مضبوط ہے؟

Inconel 601 اس درجہ حرارت کے قریب 600 کے لیے تقریباً 50-60 MPa بمقابلہ 1000 ڈگری پر تقریباً 80-90 MPa تناؤ کی طاقت کو برقرار رکھتا ہے، اور یہ طویل بھٹی کی مہموں میں کریپ ساگ کے خلاف بہتر طور پر مزاحمت کرتا ہے۔ ہمیشہ موجودہ مل سے ڈیزائن کریں-معمولی اقدار کے بجائے تصدیق شدہ اور کوڈ ڈیٹا۔

کونسا کھوٹ زیادہ خرچ کرتا ہے؟

Inconel 601 اپنے اعلی کرومیم اور مخصوص ایلومینیم کی وجہ سے عام طور پر 600 سے زیادہ ایک معمولی پریمیم رکھتا ہے۔ پریمیم عام طور پر 1000 ڈگری - سے زیادہ طویل اجزاء کی زندگی میں ادا کیا جاتا ہے لیکن 600 کی وضاحت کرنا جہاں اس کی حد کافی ہے اقتصادی، درست انتخاب ہے۔

کیا Inconel 601 سلفر-پر مشتمل ماحول کو سنبھال سکتا ہے؟

نہیں - اور نہ ہی 600۔ نکل مرکبات اعلی درجہ حرارت پر گندھک کے ماحول کو کم کرنے میں سلفیڈیشن اٹیک (کم-نکل پگھلنے-سلفائیڈ مراحل) کا شکار ہوتے ہیں۔ H₂S-بیئرنگ اور کم کرنے-SO₂ گیسوں کو دونوں گریڈوں کے لیے تقریباً 600 ڈگری سے زیادہ کرنے سے گریز کریں، اور متبادل کے لیے ماہر سے مشورہ کریں۔

UNS اور EN کے مساوی کیا ہیں؟

انکونل 600 ہے UNS N06600 / EN W.Nr. 2.4816; Inconel 601 UNS N06601 / EN W.Nr. 2.4851. دونوں AMS ایرو اسپیس تصریحات پر بھی تیار کیے گئے ہیں۔ UNS نمبر کے ذریعہ آرڈر کرنے سے پروڈیوسر کے درمیان تجارت-نام کے ابہام سے بچا جاتا ہے۔

مجھے فرنس مفلس یا ریڈینٹ ٹیوب کے لیے کون سا انتخاب کرنا چاہیے؟

انکونل 601 - یہ ان ایپلی کیشنز کے لیے صنعتی معیار ہے۔ 1250 ڈگری آکسیڈیشن مزاحمت، سپلیشن-پروف سائیکلنگ رویے، اور اچھی ساگ طاقت کا امتزاج گیس-فائرڈ اور الیکٹرک تھرمل- پروسیسنگ آلات میں ری فربشمنٹ کے درمیان طویل ترین مہمات فراہم کرتا ہے۔