317L بمقابلہ 316L سٹینلیس سٹیل: جب اضافی مولیبڈینم پٹنگ مزاحمت میں فرق کرتا ہے

316L سٹیلcorrosive سروس میں سب سے زیادہ استعمال ہونے والا سٹینلیس سٹیل ہے، اور اچھی وجہ سے: یہ آسانی سے ویلڈ کرتا ہے، عام سنکنرن کے خلاف مزاحمت کرتا ہے، اور اس کی قیمت زیادہ تر مرکب دھاتوں سے کم ہوتی ہے۔ لیکن ایک ناکامی کا موڈ ہے جہاں 316L خاموشی سے انجینئرز کو - کلورائد سے بھرپور ماحول میں سنکنرن کو کم کرنے دیتا ہے-۔ سمندری پانی، نمکین ٹھنڈا کرنے والا پانی، سڑک کا نمک، پراسیس برائن، اور یہاں تک کہ ساحلی نمی سبھی 316L کو چھوٹے، گہرے گڑھے بنانے کا سبب بن سکتے ہیں جو دھات کی دیوار سے سرنگ کرتے ہیں اور اکثر انتباہ کے بغیر رساو کا سبب بنتے ہیں۔

بالکل اسی صورت حال کے لیے 317L موجود ہے۔ 316L اور 317L کے درمیان پورا فرق ایک عنصر پر آتا ہے: molybdenum. 316L میں 2-3% molybdenum ہوتا ہے؛ 317L 3-4% پر مشتمل ہے۔ یہ اضافی 1% مولیبڈینم، تھوڑا سا زیادہ کرومیم (18-20% بمقابلہ 16-18%) کے ساتھ ملا کر، مصر کے کھوٹ کی مزاحمت کو تقریباً 25% بڑھاتا ہے - ایک ہیٹ ایکسچینجر جو 3 سال تک چلتا ہے اور ایک جو 15 چلتا ہے کے درمیان فرق کا مطلب کافی ہے۔ "L" یا "L" کا مطلب ہے "L" یا "L" میں کاربون گرا کے برابر 0.03٪)، لہذا دونوں کو بغیر کسی حساسیت کے صاف طور پر ویلڈ کیا جاتا ہے۔

اگر آپ کے 316L جزو میں کلورائیڈ آئنز (Cl⁻) - خاص طور پر گرم یا تیزابی کلورائڈز - نظر آئیں گے اور پٹنگ وہ ناکامی موڈ ہے جس کے بارے میں آپ پریشان ہیں، 317L میں اپ گریڈ کریں۔ 15-%30 لاگت کا پریمیم آپ کو تقریباً 25% زیادہ پٹنگ مزاحمت خریدتا ہے، جو کہ کلورائڈ پٹنگ کی ناکامی کے خلاف سستا انشورنس ہے۔ اگر ماحول میں کلورائڈز نہیں ہیں تو، 316L عام طور پر کافی اور زیادہ اقتصادی ہے۔ مختصر میں: 316L ڈیفالٹ ہے، 317L کلورائڈ اپ گریڈ ہے۔

کیمیائی ساخت

316L اور 317L ایک ہی آسٹینیٹک بیس اور ایک ہی الٹرا-کم کاربن (0.03% سے کم یا اس کے برابر) کا اشتراک کرتے ہیں، لیکن تین مرکب عناصر میں مختلف ہیں: مولبڈینم (2-3% بمقابلہ 3-4%)، کرومیم (16-18-% بمقابلہ 4-4%)، کرومیم (16-18-% بمقابلہ %10-4%)، اور 11-15%)۔ اضافی مولبڈینم فیصلہ کن فرق ہے - یہ وہ عنصر ہے جو کلورائد ماحول میں گڑھے اور شگاف کے خلاف مزاحمت کرتا ہے۔ دو درجات کے بارے میں باقی سب کچھ بنیادی طور پر ایک جیسا ہے۔

دونوں درجات کا تعلق 300-سیریز کے آسٹینیٹک سٹینلیس سٹیل کے خاندان سے ہے اور ویلڈ حساسیت کے لیے زیادہ سے زیادہ مزاحمت کے لیے "L" لاحقہ ہے، جس کا مطلب ہے "کم کاربن" (0.03% سے کم یا اس کے برابر)۔ Molybdenum ایک متعین مرکب عنصر ہے جو 316/317 خاندان کو سادہ 304 سے الگ کرتا ہے۔ 316L میں، molybdenum 2% سے 3% تک ہوتا ہے۔ 317L میں، یہ 3% سے 4% تک ہے۔ یہ ایک معنی خیز چھلانگ ہے: molybdenum مہنگا اور طاقتور ہے، اور ~2.5% سے ~3.5% molybdenum تک جانا ہی 316L کو "سمندری گریڈ" کے مرکب میں تبدیل کرتا ہے۔

مولیبڈینم سادہ زبان میں سائنس - کے خلاف مزاحمت کیوں کرتا ہے۔

Molybdenum گڑھے کے خلاف مزاحمت کرتا ہے کیونکہ یہ فولاد کی سطح پر حفاظتی کرومیم آکسائیڈ فلم کو مضبوط اور خود سے زیادہ-مرمت کرتا ہے۔ جب کلورائد آئن فلم کے کسی کمزور نقطہ پر حملہ کرتا ہے، تو مرکب میں موجود مولیبڈینم پانی کے ساتھ رد عمل ظاہر کر کے مولیبڈیٹس بناتا ہے، جو تباہ شدہ فلم کو دوبارہ-پیچ کر دیتا ہے۔ زیادہ مولیبڈینم=تیز اور زیادہ مکمل خود-مرمت=کم گڑھے جو لیک میں بڑھتے ہیں۔ یہی وجہ ہے کہ سٹینلیس سٹیل کے ترازو کی مزاحمت تقریباً براہ راست مولیبڈینم مواد کے ساتھ ہوتی ہے۔

سٹینلیس سٹیل ایک غیر مرئی، خود سے شفا بخش کرومیم آکسائیڈ (Cr₂O₃) فلم کی وجہ سے سنکنرن کے خلاف مزاحمت کرتا ہے جو آکسیجن کی موجودگی میں اپنی سطح پر بنتی ہے۔ یہ فلم صرف چند نینو میٹر موٹی - انسانی بالوں سے ہزاروں گنا پتلی ہے - پھر بھی یہ وہی ہے جو سٹینلیس سٹیل کو "سٹینلیس" بناتی ہے۔ مسئلہ یہ ہے کہ کلورائیڈ آئن جارحانہ فلم-بریکرز ہیں۔ ایک کلورائد آئن آکسائیڈ فلم کے ذریعے ایک خوردبینی کمزور نقطہ (سلفائیڈ کی شمولیت، ایک خراش، ایک اناج کی حد) پر پنچ کر سکتا ہے اور نیچے کی ننگی دھات پر حملہ کر سکتا ہے۔

ایک بار جب گڑھا شروع ہوتا ہے، یہ خود کو تیز کرتا ہے: گڑھے کا اندر تیزابیت والا اور آکسیجن-بھوک جاتا ہے، جو فلم کو دوبارہ بننے سے روکتا ہے-، جبکہ ارد گرد کی دھات غیر فعال رہتی ہے۔ اس سے ایک چھوٹا سا galvanic سیل - ایک چھوٹی بیٹری - بناتا ہے جہاں گڑھے کا اندرونی حصہ اینوڈ (تیزی سے corroding) ہے اور ارد گرد کی سطح کیتھوڈ (محفوظ) ہے۔ نتیجہ ایک تنگ، گہرا سوراخ ہے جو پوری دیوار کی موٹائی میں سرنگ کر سکتا ہے جبکہ باقی سطح اچھوت نظر آتی ہے۔ گڑھا درست طور پر خطرناک ہے کیونکہ یہ مقامی ہے: ایک پائپ اپنے کل وزن کا 0.01% سنکنرن میں کھو سکتا ہے لیکن دیوار کے ایک گڑھے سے مکمل طور پر ناکام ہو جاتا ہے۔

Molybdenum اس عمل کو روکتا ہے۔ کھوٹ میں موجود مولیبڈینم گڑھے کے محلول میں گھل جاتا ہے اور دھات کی سطح کو دوبارہ فعال کرنے میں مدد کرتا ہے، مولیبڈیٹ مرکبات بناتا ہے جو حملے کو روکتا ہے اور آکسائیڈ فلم کو دوبارہ بننے دیتا ہے۔ اعلی مولیبڈینم کا مطلب ہے کہ مصر دات فلم کے نقصان کو کلورائڈز سے زیادہ تیزی سے ٹھیک کر سکتا ہے۔ یہی وجہ ہے کہ 317L، ~3.5% molybdenum کے ساتھ، ~2.5% کے ساتھ 316L کے مقابلے میں نمایاں طور پر بہتر ہونے کے خلاف مزاحمت کرتا ہے۔

PREN - وہ نمبر جو پٹنگ مزاحمت کو مقدار بخشتا ہے۔

PREN (Pitting Resistance Equivalent Number) سٹینلیس سٹیل کی پٹنگ مزاحمت کے لیے درجہ بندی کرنے کا معیاری طریقہ ہے: PREN=%Cr + 3.3 × %Mo + 16 × %N. 316L کا PREN تقریباً 24 ہے-26; 317L کا PREN تقریباً 29-31 ہے۔ یہ 5 پوائنٹ کا فرق کلورائیڈ کے گڑھے کے خلاف مزاحمت میں ایک حقیقی، قابل پیمائش بہتری کی نمائندگی کرتا ہے - اور یہ تقریباً مکمل طور پر اضافی 1% molybdenum کی وجہ سے ہے۔

PREN فارمولہ ایک فوری اسکریننگ ٹول ہے، گارنٹی نہیں۔ یہ آپ کو ایک ہی نمبر میں بتاتا ہے، آیا گریڈ کسی مخصوص کلورائیڈ ماحول کے لیے مناسب امیدوار ہے۔ انگوٹھے کے اصول کے طور پر: 20 سے کم PREN کسی بھی بامعنی کلورائد کی نمائش کے لیے غیر موزوں ہے۔ PREN 20-30 ہلکے سے اعتدال پسند کلورائڈز کو ہینڈل کرتا ہے (کھرا پانی، ہلکے سمندری پانی کے چھڑکاؤ)؛ PREN 30-40 جارحانہ کلورائڈز کو ہینڈل کرتا ہے (سمندری پانی میں ڈوبنا، گرم نمکین)؛ شدید خدمت (گرم سمندری پانی، بلیچ، تیزابی کلورائیڈ) کے لیے 40 سے اوپر PREN کی ضرورت ہے۔ دھیان دیں کہ 316L اور 317L کہاں گرتے ہیں: 316L "اعتدال پسند" بینڈ کے نچلے حصے کے قریب بیٹھتا ہے، جب کہ 317L اس کے اوپر پہنچتا ہے - ایک بامعنی قدم اوپر، حالانکہ ابھی بھی حقیقی سمندری پانی کے درجے کے مرکب سے نیچے ہے۔

سنکنرن مزاحمت

کلورائد پر مشتمل ماحول میں، 317L 316L کے مقابلے میں گڑھے اور شگاف کے خلاف فیصلہ کن حد تک زیادہ مزاحم ہے۔ 317L کا کریٹیکل پٹنگ ٹمپریچر (CPT) تقریباً 25-35 ڈگری ہے، بمقابلہ 15-20 ڈگری 316L کے لیے - یعنی 317L کلورائڈ سلوشنز کو 10-15 ڈگری گرم کرنے سے پہلے برداشت کر سکتا ہے۔ دراڑوں کے سنکنرن کے لیے، فرق یکساں ہے: 317L کلورائیڈ کے حالات میں زندہ رہتا ہے جو 316L کو تیزی سے کریائس کورروڈ کرے گا، خاص طور پر گسکیٹ، ڈپازٹس اور فاسٹنرز کے نیچے۔

پٹنگ سنکنرن ایک مقامی حملہ ہے جو کسی دوسری صورت میں ہموار سطح میں چھوٹے، گہرے سوراخ پیدا کرتا ہے۔ کریائس سنکنرن اس کا قریبی کزن ہے: حملہ جو گاسکیٹ، واشر، بولٹ ہیڈز، ویلڈ اسپیٹر، سمندری نمو، یا جمع شدہ ذخائر - کے نیچے تنگ خلا - میں ہوتا ہے جہاں ماحول جمود کا شکار ہو جاتا ہے، آکسیجن-کم ہو جاتی ہے، اور تیزابیت ہوتی ہے۔ کریائس سنکنرن عام طور پر پٹنگ سے زیادہ جارحانہ ہوتا ہے کیونکہ کرائس جیومیٹری حفاظتی فلم کی مرمت کے لیے درکار آکسیجن کو چھوڑ کر کلورائڈز اور تیزاب کو پھنساتی ہے۔

دونوں ناکامی کے طریقوں کی خصوصیات ایک نازک درجہ حرارت سے ہوتی ہے: سی پی ٹی (کریٹیکل پٹنگ ٹمپریچر) یا سی سی ٹی (کریٹیکل کرائس ٹمپریچر) سے نیچے، الائے حملے کے خلاف مزاحمت کرتا ہے۔ اس کے اوپر، حملہ شروع ہوتا ہے اور پھیلاتا ہے۔ یہ درجہ حرارت فیرک کلورائد محلول میں معیاری ٹیسٹ (ASTM G48) کے ذریعے ماپا جاتا ہے۔ 316L کا CPT عام طور پر 15-20 ڈگری کے ارد گرد ہوتا ہے، جبکہ 317L ٹیسٹ 25-35 ڈگری کے ارد گرد ہوتا ہے۔ یہ 10-15 ڈگری کا فرق عملی طور پر انتہائی اہم ہے: یہ گرمی ایکسچینجر کے درمیان فرق ہے جو اشنکٹبندیی سمندری پانی سے بچ جاتا ہے اور ایک جو مہینوں میں گڑھا پڑ جاتا ہے۔

سلفرک اور فاسفورک ایسڈ - 317L کا دوسرا فائدہ

پٹنگ کے علاوہ، 317L تیزاب کو کم کرنے میں بھی 316L سے بہتر کارکردگی کا مظاہرہ کرتا ہے - خاص طور پر سلفرک اور فاسفورک ایسڈ - کیونکہ اس کا اعلیٰ مولیبڈینم، کرومیم، اور نکل کا مواد ان تیزابوں کے اندر پائے جانے والے کم کرنے والی (آکسیجن-بھوک والی) حالتوں کے خلاف مزاحمت کو بہتر بناتا ہے۔ یہی وجہ ہے کہ 317L کیمیکل اور فوڈ انڈسٹریز میں فاسفورک ایسڈ بخارات، فیٹی ایسڈ پروسیسنگ، اور سلفورک ایسڈ ہینڈلنگ کے لیے روایتی مواد ہے۔

یہ ایک اہم نکتہ ہے جسے بہت سے انجینئر نظر انداز کرتے ہیں: 317L صرف ایک "زیادہ پٹنگ-مزاحم 316L" نہیں ہے - یہ بعض تیزابوں کے لیے زیادہ مزاحم بھی ہے۔ سلفیورک ایسڈ (H₂SO₄) اور فاسفورک ایسڈ (H₃PO₄) تیزاب کو کم کر رہے ہیں، یعنی وہ دھات پر حملہ کرتے ہیں جہاں آکسیجن کی بھرپور سطح کے بجائے ایسڈ کے اندر - آکسیجن کی کمی ہوتی ہے-۔ 317L میں زیادہ کرومیم (18-20%)، molybdenum (3-4%)، اور نکل (11-15%) اسے 316L کے مقابلے میں کم کرنے والے حالات کے خلاف بہتر مزاحمت فراہم کرتے ہیں۔

کلاسیکی مثال فاسفورک ایسڈ کی پیداوار اور بخارات ہے۔ گیلے-پراسیس فاسفورک ایسڈ میں کلورائیڈز اور فلورائیڈز ہوتے ہیں جو 316L ڈالتے ہیں، اس لیے 317L اس سروس میں بخارات کی ٹیوبوں، ہیٹروں اور پمپوں کے لیے معیاری مواد ہے۔ اسی طرح، فیٹی ایسڈ پروسیسنگ (کھانے کے تیل، صابن، صابن) میں، 317L 316L سے بہتر گرم تیزابی حالات کے خلاف مزاحمت کرتا ہے۔ اگر آپ کی درخواست میں سلفرک یا فاسفورک ایسڈ شامل ہے - یہاں تک کہ معمولی ارتکاز میں بھی - 317L محفوظ انتخاب ہے۔

عام سنکنرن

غیر-کلورائڈ، غیر-تیزابیت والے ماحول میں عام (یکساں) سنکنرن کے لیے - ماحولیاتی نمائش، تازہ پانی، کھانے میں ہلکے نامیاتی تیزاب - 316L اور 317L بنیادی طور پر یکساں طور پر کارکردگی کا مظاہرہ کرتے ہیں، کیونکہ عام سنکنرن مزاحمت بنیادی طور پر دونوں میں موجود مواد کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے، جو کہ chdes کے قریب ہے۔ 317L کا پریمیم آپ کو ان ہلکے ماحول میں کچھ بھی نہیں خریدتا ہے، یہی وجہ ہے کہ 316L عام مقصد کی خرابی کی خدمت کے لیے اقتصادی ڈیفالٹ رہتا ہے۔

یہ 317L فائدہ کا ایک اہم جواب ہے: یہ عالمی سطح پر بہتر نہیں ہے۔ کلورائیڈ یا تیزاب کو کم کرنے والے ماحول میں، 317L میں اضافی مولیبڈینم ضائع ہو جاتا ہے، اور آپ سنکنرن مزاحمت کے لیے 15-30% زیادہ ادا کر رہے ہیں جو آپ کبھی استعمال نہیں کریں گے۔ نمکین پانی کے بغیر فوڈ پروسیسنگ، فارماسیوٹیکل آلات، آرکیٹیکچرل ایپلی کیشنز، اور عام کیمیکل ہینڈلنگ کے لیے جو کلورائیڈ سے پاک ہے، 316L درست، اقتصادی انتخاب ہے۔ مواد کے انتخاب میں مہارت یہ جاننا ہے کہ کب کلورائیڈ یا تیزاب کا خطرہ 317L اپ گریڈ کو درست ثابت کرنے کے لیے کافی ہے۔

مکینیکل پراپرٹیز

317L کمرے کے درجہ حرارت پر 316L سے قدرے مضبوط ہے: اس کی کم از کم تناؤ کی طاقت 515 MPa (75 ksi) بمقابلہ 316L کے لیے 485 MPa (70 ksi) ہے، اور اس کی کم از کم پیداوار کی طاقت 205 MPa (30 ksi) بمقابلہ 1750 MPa ہے۔ یہ 6-20% طاقت کا فائدہ اعلیٰ کرومیم، مولیبڈینم، اور نائٹروجن مواد سے حاصل ہوتا ہے - لیکن یہ ایک معمولی عنصر ہے، 317L کو منتخب کرنے کی کوئی وجہ نہیں۔ 317L استعمال کرنے کا فیصلہ سنکنرن مزاحمت سے ہوتا ہے، طاقت سے نہیں۔

فارمیبلٹی اور ورک ایبلٹی

دونوں درجات مکمل طور پر مستند اور انتہائی قابل شکل، ویلڈ ایبل، اور ڈکٹائل ہیں مشینی کے لیے، دونوں درجات ایک جیسے ہیں، حالانکہ 317L کا اعلیٰ مرکب مواد مشینی صلاحیت کو قدرے کم کرتا ہے۔ کوئی بھی درجہ حرارت کے علاج سے سخت نہیں ہوتا ہے - وہ صرف ٹھنڈے کام سے سخت ہوتے ہیں۔

فیبریکٹرز کے لیے ایک عملی نوٹ: چونکہ 317L میں زیادہ مولیبڈینم، کرومیم، اور نکل ہوتے ہیں، اس لیے یہ ٹھنڈے بنانے اور مشینی کرنے کے دوران 316L سے کچھ زیادہ تیزی سے کام کرتا ہے۔ اس کا مطلب ہے کہ ٹول میں قدرے زیادہ بار بار تبدیلیاں اور قدرے بڑے موڑ والے ریڈی کی ضرورت ہو سکتی ہے۔ تاہم، ایپلی کیشنز کی بھاری اکثریت کے لیے - پائپ، فٹنگز، فلینجز، پلیٹ، اور شیٹ - 317L بنیادی طور پر معیاری سٹینلیس سٹیل کے طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے 316L جیسی آسانی کے ساتھ بنوایا جاتا ہے۔

[ماخذ] ASTM A240/A240M - کرومیم اور کرومیم کے لیے معیاری تفصیلات-نکل سٹینلیس سٹیل پلیٹ، شیٹ، اور پٹی۔

ویلڈنگ - دونوں کو صاف طور پر ویلڈ کریں، لیکن فلر میٹل سے ملائیں۔

316L اور 317L دونوں L-گریڈ ہیں جن کی مقدار 0.03% کاربن سے کم یا اس کے برابر ہے، لہٰذا دونوں ہیٹ ٹریٹمنٹ کے بعد-ویلڈ کے بغیر صاف طور پر ویلڈ کرتے ہیں اور بطور ویلڈڈ حالت میں حساسیت کے خلاف مزاحمت کرتے ہیں۔ کلیدی اصول فلر میٹل کا انتخاب ہے: 317L جوائنٹ کے لیے، ER317L فلر (AWS A5.9) استعمال کریں تاکہ ویلڈ میٹل بیس میٹل کے اعلی مولیبڈینم مواد سے مماثل ہو۔ 317L جوائنٹ میں 316L فلر استعمال کرنے سے کلورائیڈ سروس میں ایک نچلا-PREN ویلڈ زون - ایک ممکنہ کمزور پوائنٹ بنتا ہے۔

فلر میٹل ٹریپ

317L - کو ویلڈنگ کرتے وقت یا 316L سے 317L - کو جوائن کرتے وقت ER317L فلر میٹل استعمال کریں۔ ویلڈ میٹل میں کم از کم اتنا مولیبڈینم ہونا چاہیے جتنا زیادہ سنکنرن-مزاحم بیس دھات۔ اگر آپ ER316L فلر کے ساتھ 317L کو ویلڈ کرتے ہیں، تو ویلڈ بیڈ سنکنرن کا کمزور نقطہ بن جاتا ہے اور 317L کی وضاحت کرنے کے پورے مقصد کو شکست دیتے ہوئے ارد گرد کے 317L - سے پہلے گڑھا پڑ جاتا ہے۔

یہ فیلڈ میں ایک عام اور مہنگی غلطی ہے۔ 316L ویلڈنگ کا عادی فیبریکیٹر خود بخود ER316L فلر تک پہنچ سکتا ہے۔ جب جوائنٹ اصل میں 317L (یا 316L-to-317L) ہوتا ہے، جمع شدہ ویلڈ میٹل صرف ~2.5% molybdenum کے ساتھ ختم ہوتی ہے، جبکہ بیس میٹل میں ~3.5% ہوتا ہے۔ کلورائیڈ ماحول میں، ویلڈ بیڈ - اپنے نچلے PREN - کے ساتھ گڑھے کی پہلی جگہ بن جاتی ہے۔ نتیجہ ایک ویلڈ ہے جو ترجیحی سنکنرن سے بالکل اسی مقام پر ناکام ہوجاتا ہے جہاں اضافی لاگت 317L کو تحفظ فراہم کرنا تھا۔ 317L کام کے لیے ہمیشہ ER317L فلر کی وضاحت اور تصدیق کریں۔

[ماخذ] AWS A5.9/A5.9M - ننگے سٹینلیس سٹیل ویلڈنگ الیکٹروڈز اور راڈز کے لیے تفصیلات۔

اکثر پوچھے گئے سوالات

سوال: 316L اور 317L میں کیا فرق ہے؟

A: فرق مولیبڈینم اور کرومیم کا ہے. 316L میں 2-3% molybdenum اور 16-18% کرومیم ہے۔ 317L میں 3-4% molybdenum اور 18-20% کرومیم ہے۔ دونوں میں 0.03% سے کم یا اس کے برابر کاربن ہے۔ 317L میں اضافی molybdenum اسے کلورائیڈ کے ماحول میں گڑھے اور کریوس سنکنرن کے خلاف تقریباً 25% زیادہ مزاحمت فراہم کرتا ہے، نیز سلفورک اور فاسفورک ایسڈ جیسے تیزاب کو کم کرنے کے لیے بہتر مزاحمت فراہم کرتا ہے۔

سوال: مجھے 316L کے بجائے 317L کب استعمال کرنا چاہیے؟

A: 317L استعمال کریں جب ماحول میں کلورائڈز (سمندری پانی، نمکین پانی، نمکین پانی، بلیچ) یا کم کرنے والے تیزاب (سلفورک، فاسفورک، فیٹی ایسڈز) ہوں جو 316L کو گڑھے یا رگڑ کا باعث بنیں۔ عام ایپلی کیشنز: فلو گیس ڈیسلفرائزیشن اسکربرز، فاسفورک ایسڈ بخارات، فیٹی ایسڈ پروسیسنگ، گودا اور کاغذ کی بلیچنگ، اور سمندری پانی/بریکش ہیٹ ایکسچینجرز۔ اگر ماحول میں کلورائیڈ یا تیزاب کم کرنے والا نہیں ہے تو 316L کافی اور سستا ہے۔

سوال: کیا 317L 316L سے زیادہ مہنگا ہے؟

A: ہاں، 317L کی قیمت عام طور پر 316L سے 15-30% زیادہ ہے کیونکہ اس میں زیادہ مولیبڈینم، کرومیم، اور نکل - تمام مہنگے مرکب عناصر ہوتے ہیں۔ پریمیم اس وقت جائز ہوتا ہے جب یہ پٹنگ سنکنرن کی ناکامی کو روکتا ہے، جس کی لاگت مٹیریل اپ گریڈ سے کہیں زیادہ ہوگی۔ کلورائیڈ سے پاک ماحول میں، پریمیم ضائع ہو جاتا ہے، اور 316L بہتر قیمت ہے۔

سوال: PREN کیا ہے؟

A: PREN (Pitting Resistance Equivalent Number) ایک فارمولہ ہے جو pitting resistance کا تخمینہ لگاتا ہے: PREN=%Cr + 3.3 × %Mo + 16 × %N۔ زیادہ بہتر ہے. 316L کا PREN ~24 ہے-26; 317L میں ~29-31 ہے۔ ایک موٹے گائیڈ کے طور پر، سمندری پانی کی خدمت کے لیے 32 سے اوپر PREN اور شدید کلورائڈ سروس کے لیے 40 سے اوپر کی ضرورت ہے{10}}L، ~30 پر، 316L سے اوپر ایک معنی خیز قدم ہے لیکن پھر بھی حقیقی سمندری پانی کے درجے کے مرکب جیسے 904L اور سپر ڈوپلیکس سے نیچے ہے۔

سوال: کیا 317L ویلڈیڈ کیا جا سکتا ہے؟

A: جی ہاں، 317L آسانی سے ویلڈ کرتا ہے اور 316L کی طرح، 0.03% کاربن سے کم یا اس کے برابر ہونے کی وجہ سے کسی پوسٹ-ویلڈ ہیٹ ٹریٹمنٹ کی ضرورت نہیں ہے۔ کلیدی اصول ER317L فلر میٹل (AWS A5.9) استعمال کرنا ہے تاکہ ویلڈ میٹل بیس میٹل کے اعلی مولیبڈینم مواد سے مماثل ہو۔ 317L جوائنٹ میں 316L فلر استعمال کرنے سے ایک نچلا{10}PREN ویلڈ بیڈ بنتا ہے جو کلورائڈ سروس میں ارد گرد کی دھات کے سامنے گڑھا پڑ جائے گا۔

سوال: کیا 317L سمندری پانی کے لیے اچھا ہے؟

A: 317L is better than 316L in seawater, but it is not the ultimate seawater material. For continuous seawater immersion at ambient temperature, 317L performs reasonably well. For warm seawater (>30 ڈگری )، اونچا-بہاؤ سمندری پانی، یا دراندازی کے حالات، اعلی مرکبات پر غور کریں: 904L، 254 SMO (S31254)، سپر ڈوپلیکس 2507، یا 6Mo سپر آسٹینیٹکس. 316L عام طور پر سمندری پانی میں ڈوبنے کی سفارش نہیں کی جاتی ہے کیونکہ یہ گڑھا پڑ جائے گا۔

سوال: 316L بمقابلہ 317L بمقابلہ 904L - میں کیسے منتخب کروں؟

A: کلورائڈز یا تیزاب کو کم کرنے کے بغیر عام corrosive سروس کے لیے 316L استعمال کریں (خوراک، فارما، آرکیٹیکچرل)۔ اعتدال پسند کلورائڈ یا تیزاب کی خدمت کو کم کرنے کے لیے 317L استعمال کریں-(کھارا پانی، FGD، فاسفورک ایسڈ)۔ جارحانہ کلورائیڈ سروس (سمندری پانی میں ڈوبنے، گرم کلورائیڈ) کے لیے 904L استعمال کریں جہاں 317L کافی نہیں ہے۔ ہر قدم میں مولیبڈینم اور سنکنرن مزاحمت کا اضافہ ہوتا ہے لیکن قیمت بھی - کم ترین گریڈ کا انتخاب کریں جو آپ کی سنکنرن کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔

سوال: میں کیسے تصدیق کروں کہ میں 317L وصول کر رہا ہوں اور 316L نہیں؟

A: مواد کی جانچ کی رپورٹ (MTR) چیک کریں: 317L کو مولیبڈینم 3.00-4.00%، کرومیم 18.0-20.0%، اور نکل 11.0-15.0% دکھانا چاہیے۔ ہینڈ ہیلڈ XRF (PMI) 317L کو 316L سے ممتاز کر سکتا ہے کیونکہ یہ مولیبڈینم کے اعلی مواد کا پتہ لگاتا ہے - کاربن کے برعکس، مولیبڈینم XRF کے ذریعے قابل شناخت ہے۔ یہ 317L کی فیلڈ تصدیق کو نسبتاً سیدھا بنا دیتا ہے۔ کیمسٹری کی تصدیق کے لیے EN 10204 Type 3.1 سرٹیفکیٹ کی درخواست کریں۔