
کیمیکل پروسیسنگ ، الیکٹرانکس ، ایرو اسپیس ، اور فوڈ پروسیسنگ جیسے ایپلی کیشنز کا مطالبہ کرنے میں اعلی کارکردگی کو یقینی بنانے کے لئے اس کی کیمیائی ترکیب پر سختی سے کنٹرول کیا گیا ہے۔
مندرجہ ذیل میں اس کی تشکیل ، ہر ترکیب کا کردار ، اور وہ مواد کی خصوصیات کو کس طرح متاثر کرتے ہیں اس کی تفصیلات بتاتے ہیں۔
UNS N02200 کیمیائی ساخت
نکل 200 کی ترکیب کی وضاحت دونوں بڑے اور ٹریس عناصر کے لئے سخت حدود سے کی گئی ہے ، جیسا کہ وضاحتیں ASTM B160 میں معیاری ہیں۔
مندرجہ ذیل جدول میں وزن کی فیصد کا خلاصہ کیا گیا ہے:
|
عنصر |
مطلوبہ حد (وزن کے لحاظ سے ٪) |
بنیادی تقریب |
|
نکل (نی) |
99.0 سے زیادہ یا اس کے برابر (بشمول کوبالٹ) |
بیس میٹل سنکنرن مزاحمت ، استحکام ، اور چالکتا فراہم کرنا |
|
آئرن (فی) |
0.40 سے کم یا اس کے برابر |
اعلی درجہ حرارت پر طاقت میں اضافہ کرتا ہے۔ پاکیزگی کو برقرار رکھنے کے لئے کم رکھا |
|
کاربن (سی) |
0.15 سے کم یا اس کے برابر |
اعلی - درجہ حرارت استحکام کو کنٹرول کرتا ہے۔ زیادتی گریفائٹ بارش کا سبب بن سکتی ہے |
|
تانبے (کیو) |
0.25 سے کم یا اس کے برابر |
تیزاب کو کم کرنے میں سنکنرن مزاحمت کو بہتر بناتا ہے۔ نکل کی پاکیزگی سے سمجھوتہ کرنے سے بچنے کے لئے کم سے کم |
|
مینگنیج (ایم این) |
0.35 سے کم یا اس کے برابر |
سلفر کنٹرول اور گرم کام کی اہلیت میں مدد |
|
سلیکن (سی) |
0.35 سے کم یا اس کے برابر |
آکسیکرن مزاحمت کو بڑھاتا ہے۔ ویلڈنگ کے دوران روانی کو بہتر بناتا ہے |
|
سلفر (ایس) |
0.010 سے کم یا اس کے برابر |
گرم کریکنگ اور امبریٹلمنٹ کو روکنے کے لئے سختی سے محدود |
نکل 200 کی اعلی طہارت اس کی کارکردگی کے لئے بنیادی ہے۔ مصر دات اسٹیل کے برعکس ، اس میں کرومیم یا مولبڈینم کی بڑی مقدار نہیں ہوتی ہے ، لیکن وہ نکل کی کاسٹک الکلیس ، غیر جانبدار نمکیات ، اور غیر - آکسائڈائزنگ ایسڈ کے خلاف موروثی مزاحمت پر انحصار کرتی ہے۔
یہاں تک کہ مرکب میں منٹ کی انحرافات اس کی ویلڈیبلٹی ، اعلی - درجہ حرارت کی کارکردگی ، اور سنکنرن مزاحمت کو نمایاں طور پر متاثر کرسکتے ہیں۔
UNS N02200 اہم ترکیب کا کردار
اعلی نکل کا مواد مصر کو ایک چہرہ - مرکز کیوبک کرسٹل ڈھانچہ دیتا ہے ، جو کریوجینک درجہ حرارت پر بھی غیر معمولی استحکام اور سختی کو یقینی بناتا ہے۔ یہ ڈھانچہ مصر کے فیرو میگنیٹزم اور اعلی کیوری درجہ حرارت کی بھی حمایت کرتا ہے۔

طہارت انٹرمیٹالک مراحل کی تشکیل کو کم سے کم کرتی ہے ، جس سے نکل 200 کو ایک واحد - مرحلہ ٹھوس حل بناتا ہے جس میں سنکنرن ماحول میں پیش گوئی کی جاسکتی ہے۔
کاربن کو احتیاط سے 0.15 ٪ سے کم یا اس کے برابر تک محدود کیا جاتا ہے کیونکہ جب یہ ایلائی کو طویل عرصے تک 425 ڈگری اور 650 ڈگری کے درمیان درجہ حرارت کا سامنا کرنا پڑتا ہے تو یہ گریفائٹ کی حیثیت سے کم ہوسکتا ہے۔
اس بارش سے استحکام کم ہوتا ہے اور انٹرگرینولر سنکنرن کو فروغ ملتا ہے۔ اس وجہ سے ، نکل 200 کی سفارش 315 ڈگری سے زیادہ مستقل خدمت کے لئے نہیں کی جاتی ہے۔ اس کے بجائے ، کم - کاربن کی مختلف حالت نکل 201 کو اعلی - درجہ حرارت کی ایپلی کیشنز کے لئے ترجیح دی جاتی ہے۔
گرم قلیلیت سے بچنے کے لئے سلفر 0.01 ٪ سے کم یا اس کے برابر محدود ہے۔ اعلی درجہ حرارت پر ، سلفر کم - پگھلنے - اناج کی حدود میں نکل سلفائڈ کی تشکیل کرسکتا ہے ، جس سے کریکنگ ہوتی ہے۔ مینگنیج کو مستحکم مینگنیج سلفائڈس تشکیل دے کر اس کو کم کرنے کے لئے شامل کیا گیا ہے ، جس میں پگھلنے والے مقامات زیادہ ہیں۔
دوسری ترکیب اور اثر
آئرن (0.40 ٪ سے کم یا اس کے برابر): جبکہ لوہا طاقت کو قدرے بہتر بنا سکتا ہے ، ضرورت سے زیادہ آئرن بعض سنکنروں کے خلاف مزاحمت کو کم کرتا ہے۔ نکل کے سنکنرن ردعمل کی پاکیزگی کو برقرار رکھنے کے لئے اسے کم رکھا گیا ہے۔
تانبے (0.25 ٪ سے کم یا اس کے برابر): تانبے سلفورک اور ہائیڈروکلورک ایسڈ جیسے تیزاب کو کم کرنے کے خلاف مزاحمت کو بڑھاتا ہے۔ تاہم ، نکل 200 میں ، الکلائن ماحول میں نکل کے قدرتی گزرنے میں مداخلت سے بچنے کے لئے اس کو کم کیا گیا ہے۔
سلیکن (0.35 ٪ سے کم یا اس کے برابر): سلیکن آکسیکرن مزاحمت کو بہتر بناتا ہے اور پیداوار کے دوران پگھلنے سے دوہری ہوجاتا ہے۔ ویلڈنگ میں ، یہ پوروسٹی کو روکنے میں مدد کرتا ہے لیکن برٹیلینس سے بچنے کے لئے اسے کنٹرول کرنا چاہئے۔
نکل 200 بمقابلہ نکل 201
نکل 201 اس سے بھی کم کاربن مواد کے ساتھ ایک مختلف قسم ہے۔ اگرچہ دونوں درجات اسی طرح کے سنکنرن مزاحمت کا اشتراک کرتے ہیں ، نکل 201 کو واضح طور پر 315 ڈگری سے اوپر کی خدمات کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے جہاں گریفائٹ بارش کے خطرات زیادہ ہیں۔
اس درجہ حرارت سے نیچے زیادہ تر ایپلی کیشنز کے لئے ، نکل 200 کے قدرے زیادہ کاربن مواد کے کوئی منفی اثرات نہیں ہوتے ہیں اور اس سے کمرہ - درجہ حرارت کی طاقت کو تھوڑا سا بہتر بنایا جاسکتا ہے۔
ساخت کارکردگی کو کس طرح متاثر کرتی ہے
سنکنرن مزاحمت: اعلی نکل کا مواد کلورائد تناؤ سنکنرن کو کریکنگ اور کاسٹک سوڈا اور دیگر الکلیوں کے لئے غیر معمولی مزاحمت کو استثنیٰ فراہم کرتا ہے۔

من گھڑت: متوازن مینگنیج اور سلکان کی سطح قابل ہوجاتی ہے
گرم اور سرد کام کی عمدہ صلاحیت۔ کم گندھک اور کاربن کا مواد GTAW/TIG اور GMAW/MIG جیسے طریقوں کے ذریعہ اچھی ویلڈ صلاحیت کو یقینی بناتا ہے۔
جسمانی خصوصیات: پاکیزگی اعلی مقناطیسی پارگمیتا اور میگنیٹوسٹریکٹیو خصوصیات کے ساتھ براہ راست منسلک ہوتی ہے ، جو سینسر اور ٹرانس ڈوسروں میں مفید ہے۔
عمدہ سنکنرن مزاحمت: اعلی نکل کا مواد کاسٹک الکلیس کے لئے بھی ، یہاں تک کہ پگھلی ہوئی ریاستوں میں بھی ، اور مختلف تیزابوں ، نمکیات اور غیر جانبدار حلوں میں اچھی کارکردگی کو ، خاص طور پر کم کرنے والے حالات میں اچھی کارکردگی فراہم کرتا ہے۔
اچھی مکینیکل خصوصیات: یہ اینیلڈ حالت میں تناؤ کی طاقت ، پیداوار کی طاقت ، اور استحکام کا ایک سازگار امتزاج پیش کرتا ہے ، جس کو سرد کام کے ذریعے مزید بڑھایا جاسکتا ہے۔
اعلی تھرمل اور بجلی کی چالکتا: تجارتی لحاظ سے خالص دھات کی حیثیت سے ، یہ زیادہ بھاری دھاتوں کے مقابلے میں زیادہ چالکتا کو ظاہر کرتا ہے۔
مفید مقناطیسی خصوصیات: نکل 200 فیرو میگنیٹک ہے اور اس میں مفید میگنیٹوسٹریکٹیو خصوصیات ہیں۔
