سٹینلیس سٹیل ملز کے لیے سپلائر آڈٹ چیک لسٹ: پروکیورمنٹ مینیجر کی گائیڈ

ایک سخت سٹینلیس سٹیل مل آڈٹ کو چار چیزوں کی آزادانہ طور پر تصدیق کرنی پڑتی ہے - کوالٹی مینجمنٹ سسٹم، فزیکل پگھلنے اور عمل کے کنٹرول، حرارت-لیول ٹریس ایبلٹی، اور ٹیسٹنگ/دستاویزی پگڈنڈی - کیونکہ اکیلے سرٹیفکیٹ، یہاں تک کہ ایک درست، یہ ثابت نہیں کر سکتا کہ آپ کے ہاتھ میں بیان کردہ مواد حقیقت میں مماثل ہے۔ ان چاروں میں سے کوئی بھی چیک ان آئسولیشن میں ایک حقیقی خلا چھوڑ دیتا ہے جس کا-صرف آڈٹ چھوٹ جائے گا۔

Supplier Audit Checklist for Stainless Steel Mills

چننا aسٹینلیس سٹیل یا نکل کھوٹ کی چکیایک طویل مدتی عزم ہے: غلط سپلائر صرف ایک آرڈر پر پیسہ خرچ نہیں کرتا، یہ اس مواد سے بنائے گئے ہر بہاو والے اجزاء میں خطرہ لاتا ہے۔ ایک سٹرکچرڈ آڈٹ وہ ہے جو قیمت کی بنیاد پر خریداری کے فیصلے اور تصدیق شدہ صلاحیت کی بنیاد پر وعدوں سے الگ کرتا ہے۔ یہ گائیڈ اس بات کا جائزہ لیتا ہے کہ ایک مکمل مل آڈٹ کو کیا احاطہ کرنا چاہیے، طول و عرض کے لحاظ سے، اور ایک عملی چیک لسٹ کے ساتھ بند ہوتا ہے پروکیورمنٹ مینیجر براہ راست درخواست دے سکتے ہیں۔

ایک مکمل مل آڈٹ چار آزاد تہوں کی تصدیق کرتا ہے - دستاویزی معیار کے نظام، جسمانی عمل کی صلاحیت، مواد کا پتہ لگانے کی صلاحیت، اور جانچ/سرٹیفیکیشن کی سالمیت - کیونکہ ہر پرت اپنے طور پر ٹھیک نظر آتی ہے جبکہ ایک حقیقی خلا دوسری میں چھپا ہوتا ہے۔

سپلائر آڈٹ کو ایک ہی پاس/فیل سوال کے طور پر ماننا پرکشش ہے: کیا مل کے پاس ISO 9001 ہے؟ لیکن کوالٹی سسٹم سرٹیفیکیشن، جسمانی پیداوار کی صلاحیت، اور دستاویزات کی سالمیت تین الگ الگ چیزیں ہیں جو خود بخود ایک دوسرے کی ضمانت نہیں دیتی ہیں۔ ایک مل ایک درست ISO 9001 سرٹیفکیٹ رکھ سکتی ہے جب کہ اس کی اصل دکان-فرش کے طریقہ کار اس کے طریقہ کار میں لکھے گئے طریقوں سے ہٹ گئی ہے۔

ایک مل حقیقی طور پر صحیح مواد تیار کر سکتی ہے جب کہ اس کے کاغذی کام کی پگڈنڈی میں خلا ہے جو ٹریس ایبلٹی آڈٹ میں ناکام ہو جائے گا۔ مؤثر سپلائر آڈٹس کو خاص طور پر ان فرقوں کو پکڑنے کے لیے ترتیب دیا گیا ہے - جس میں کوالٹی مینجمنٹ، ڈیزائن اور پروڈکشن کنٹرول، ٹیسٹنگ اور معائنہ، اور ڈیلیوری کی کارکردگی کو علیحدہ، آزادانہ طور پر تصدیق شدہ زمروں کے طور پر شامل کیا گیا ہے، نہ کہ ایک بنڈل چیک باکس۔

کوئی - ISO 9001 سرٹیفیکیشن اس بات کی تصدیق نہیں کرتا ہے کہ دستاویزی معیار کے انتظام کا نظام موجود ہے، یہ نہیں کہ شاپ فلور پر ہر عمل درحقیقت اس کی پیروی کرتا ہے، یہی وجہ ہے کہ آن- سائٹ کے آڈٹ کو مشاہدہ شدہ پریکٹس کے خلاف دستاویزی طریقہ کار کی تصدیق کرنی ہوگی۔

Is a Valid ISO 9001 Certificate Enough to Qualify a Mill

ISO 9001 سرٹیفیکیشن صحیح ابتدائی فلٹر ہے، لیکن یہ ایک سسٹم-سطح کی سند ہے، نہ کہ پیداوار-لیول کی گارنٹی۔ سائٹ پر-معائنوں کے دوران، آڈیٹرز کو خاص طور پر اس بات کی تصدیق کرنی چاہیے کہ دستاویزی طریقہ کار اصل کارروائیوں کے ساتھ مطابقت رکھتا ہے - تصدیق کرنے والے معائنہ کے ریکارڈ ہر بیچ کے لیے برقرار رکھے گئے ہیں، اور یہ کہ غیر موافق مواد کو سنبھالنے کے لیے ایک واضح پروٹوکول موجود ہے۔

ایک مل کاغذ پر اپنا سرٹیفیکیشن آڈٹ پاس کر سکتی ہے جب کہ ابھی بھی طریقہ کار کیا کہتا ہے اور فرنس یا فنشنگ لائن پر اصل میں کیا ہوتا ہے کے درمیان فرق ہوتا ہے، جو بالکل وہی فرق ہے جو ایک آزاد حصولی-آڈٹ کو بند کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

ایک آن-سائٹ آڈٹ کو مواد - کے پگھلنے، کاسٹنگ، گرم/کولڈ ورکنگ، ہیٹ ٹریٹمنٹ، اور فنشنگ - کے فزیکل پاتھ کا پتہ لگانا چاہیے جو اس بات کی تصدیق کرتا ہے کہ عمل کے پیرامیٹرز کو ہر مرحلے پر اصل میں ریکارڈ اور کنٹرول کیا جاتا ہے، نہ کہ صرف طریقہ کار کے دستی میں بیان کیا گیا ہے۔

پگھلنے کی مشق: پگھلنے کے طریقہ کی تصدیق کریں (الیکٹرک آرک فرنس، AOD/VOD ریفائننگ، وغیرہ) اس سے میل کھاتا ہے جو خریدے جانے والے گریڈ کے لیے مخصوص ہے، اور یہ کہ ریفائننگ کے دوران کیمسٹری ایڈجسٹمنٹ فی حرارت ریکارڈ کی جاتی ہے۔

گرم اور ٹھنڈا کام: اس بات کی تصدیق کریں کہ رولنگ، فورجنگ، یا ڈرائنگ کے پیرامیٹرز دستاویزی اور ترتیب شدہ حالت کے لیے درکار مکینیکل خصوصیات کے مطابق ہیں۔

ہیٹ ٹریٹمنٹ: تصدیق کریں کہ حل اینیلنگ یا دیگر مطلوبہ ہیٹ ٹریٹمنٹ سائیکل اصل درجہ حرارت اور اوقات کے ساتھ لاگ کیے گئے ہیں، نہ کہ صرف برائے نام اہداف - یہ خاص طور پر ڈوپلیکس اور باریکیوں-سخت کرنے والے درجات کے لیے اہم ہے جہاں انحراف املاک کو سنگین نقصان کا باعث بن سکتا ہے۔

تکمیل اور معائنہ: چیک کریں کہ سطح کی تکمیل، اچار، اور حتمی جہتی معائنہ کے مراحل میں دستاویزی قبولیت کے معیار اور ریکارڈ شدہ نتائج ہیں، نہ کہ صرف ایک حتمی بصری نشان-آف۔

جسمانی عمل پر چلنے کا مقصد، اس کے بارے میں پڑھنے کے بجائے، اس بات کی تصدیق کرنا ہے کہ مل کی اصل دکان-منزل کا نظم و ضبط اس کی دستاویزی صلاحیت سے مماثل ہے - فیکٹری کا دورہ ساز و سامان کے جائزے کے ساتھ مل کر بالکل اسی وجہ سے مکمل آپریشنل آڈٹ کا ایک معیاری جزو ہے۔

ٹریس ایبلٹی کی جانچ ہر پروڈکشن اسٹیج - پگھلنے، کاسٹ، رول، ہیٹ ٹریٹ، ٹیسٹ، اور ڈسپیچ - کے ذریعے ایک حقیقی ہیٹ نمبر کو ٹریس کرتے ہوئے کی جانی چاہئے جس سے تصدیق کی جائے کہ ریکارڈ کا سلسلہ ٹوٹا ہوا ہے اور فزیکل پروڈکٹ کے نشانات سے میل کھاتا ہے، نہ کہ صرف یہ جانچنا کہ ٹریس ایبلٹی کا طریقہ کار کاغذ پر موجود ہے۔

پگھلنے کے مقام پر ہیٹ نمبر تفویض کیا جاتا ہے اور اسے دستی دوبارہ اندراج یا خلا کے بغیر ہر بعد کے عمل کے مرحلے سے گزرنا چاہئے۔ آڈٹ کے دوران، اس کی توثیق ایک مخصوص ہیٹ نمبر - کو مثالی طور پر بے ترتیب طور پر چن کر کی جاتی ہے، نہ کہ مل پہلے سے منتخب کردہ - اور مل سے اس کے لیے ریکارڈ کا مکمل سلسلہ تیار کرنے کے لیے کہتی ہے: پگھلنے والی کیمسٹری، پروسیسنگ پیرامیٹرز، ٹیسٹ کے نتائج، اور حتمی شپمنٹ دستاویزات۔

مضبوط ٹریس ایبلٹی ڈسپلن کے ساتھ مل کو اس مکمل ریکارڈ کو جلد بازیافت کرنے کے قابل ہونا چاہئے۔ تاخیر، عدم مطابقت، یا کسی مخصوص گرمی کے لیے مکمل سلسلہ پیدا کرنے میں ناکامی ان واضح انتباہی علامات میں سے ایک ہے جو آڈٹ کے سامنے آسکتی ہے۔

مل ٹیسٹ رپورٹ دستاویز کرتی ہے کہ مل نے تیاری کے وقت نمائندہ نمونے پر کیا پیمائش کی تھی - یہ خود سے یہ ثابت نہیں کر سکتی کہ دی گئی کھیپ میں مخصوص مواد کو غلط لیبل نہیں لگایا گیا، ملایا گیا یا اس پیمائش کے بعد سپلائی چین میں کہیں تبدیل نہیں کیا گیا۔

Why Isnt the Mill Test Report Alone Sufficient Proof of Quality

یہ کسی بھی پروکیورمنٹ مینیجر کے لیے آڈٹ پروگرام کی تشکیل کے لیے ایک اہم امتیاز ہے۔ مل ٹیسٹ رپورٹ (MTR) مواد کی کیمیائی اور مکینیکل خصوصیات بتاتی ہے جیسا کہ مل کی تیاری کے وقت پیمائش کی جاتی ہے - لیکن معیار کی واحد ضمانت کے طور پر MTR پر حد سے زیادہ انحصار ایک اچھی طرح سے-دستاویز شدہ خطرہ ہے، کیونکہ دستاویز غلط لیبلنگ، غلط پیکیجنگ کا حساب نہیں دے سکتی ہے جو کہ ڈسٹری بیوٹر کے ذریعے ہو سکتی ہے{4} ایم ٹی آر جاری کیا گیا۔

زیادہ سخت آڈٹ کا معیار تین چیزوں کو یکجا کرتا ہے: خود دستاویزات (MTR)، ٹریس ایبلٹی (غیر ٹوٹی ہوئی حرارت-نمبر چین)، اور آزاد تصدیق جیسے کہ آنے والے مواد پر مثبت مواد کی شناخت (PMI) ٹیسٹنگ - چونکہ PMI ایک جسمانی پیمائش فراہم کرتا ہے جو اس کے ہاتھ میں موجود مواد کی تصدیق کرتا ہے، اس کے مقابلے میں صرف اس کے کاغذ پر مواد کی تصدیق کرتا ہے۔

تصدیقی پرت	جس کی یہ تصدیق کرتا ہے۔	جس کی وہ خود تصدیق نہیں کر سکتا
مل ٹیسٹ رپورٹ (MTR)	تیاری کے وقت نمائندہ نمونے کی کیمیائی/مکینیکل خصوصیات	کہ ہاتھ میں مخصوص ٹکڑا سرٹیفکیٹ سے میل کھاتا ہے؛ پوسٹ-مل ہینڈلنگ کی غلطیاں
حرارت کا پتہ لگانے کے ریکارڈ	پگھلنے سے لے کر شپمنٹ تک ایک غیر منقطع دستاویزات کا سلسلہ	چاہے فزیکل پروڈکٹ کو ہر ٹرانسفر پوائنٹ پر درست طریقے سے لیبل اور ہینڈل کیا گیا ہو۔
مثبت مواد کی شناخت (PMI)	ہاتھ میں مخصوص ٹکڑے کی اصل کیمسٹری، کاغذی کارروائی سے آزاد	مکمل مکینیکل پراپرٹی ڈیٹا (ٹینسل، اثر) - PMI کیمسٹری ہے-مرکوز، مکمل MTR متبادل نہیں

دستاویزات کے آڈٹ کو اس بات کی تصدیق کرنی چاہیے کہ مل درست EN 10204 سرٹیفکیٹ کی قسم جاری کر سکتی ہے، کہ اس کے اندرونی معیار کے ریکارڈز کنٹرول اور موجودہ ہیں، اور یہ کہ کوئی بھی تیسری-پارٹی یا کوڈ-باڈی منظوری (ASME, PED, API) درست اور مناسب دائرہ کار میں ہے۔

سرٹیفکیٹ کی درستگی اور قسم: تصدیق کریں کہ مل قابل اعتماد طریقے سے مخصوص EN 10204 سرٹیفکیٹ کی قسم (2.1, 2.2, 3.1, یا 3.2) جاری کر سکتی ہے جو ایک دیئے گئے پروجیکٹ کی ضرورت ہوتی ہے، اور ان کے درمیان فرق کو سمجھتی ہے۔

دستاویز کا کنٹرول: چیک کریں کہ کوالٹی مینوئل، طریقہ کار، اور ریکارڈز مناسب نظرثانی کنٹرول کو ظاہر کرتے ہیں اور انہیں موجودہ رکھا جاتا ہے، تمام محکموں میں فرسودہ ورژن میں تقسیم نہیں کیا جاتا ہے۔

فریق ثالث اور کوڈ کی منظوری: کسی بھی دعوی کردہ منظوریوں (ASME، PED، API Q1، درجہ بندی سوسائٹی مینوفیکچرر کی منظوریوں) کے لیے براہ راست جاری کرنے والے ادارے کے ساتھ رجسٹریشن کی موجودہ حیثیت کی تصدیق کریں، نہ کہ صرف فائل پر موجود سرٹیفکیٹ پر بھروسہ کرکے۔

غیر موافقت کے ریکارڈز: مثالوں کی درخواست کریں کہ مل نے کس طرح ماضی کے نان کنفارمنگ مواد کو دستاویز کیا، اس پر مشتمل ہے، اور حل کیا ہے - ایک مل جس میں سالوں میں کوئی ریکارڈ نہیں کیا گیا ہے، اکثر کم رپورٹنگ کے لیے سرخ جھنڈا ہوتا ہے، بہترین معیار نہیں۔

آڈٹ کو اس بات کی تصدیق کرنی چاہئے کہ غیر موافقت پذیر مواد کو جسمانی طور پر الگ کیا گیا ہے اور اس کی نشاندہی کے لمحے کو واضح طور پر نشان زد کیا گیا ہے، اور یہ کہ ایک دستاویزی اصلاحی اور روک تھام کا عمل (CAPA) موجود ہے اور حقیقت میں استعمال کیا جاتا ہے - صرف بیان نہیں کیا گیا ہے۔

یہ براہ راست جانچ کرنے کے لیے اعلیٰ ترین-قیمت والے شعبوں میں سے ایک ہے، کیونکہ یہ ظاہر کرتا ہے کہ جب کوئی چیز غلط ہو جاتی ہے تو مل کس طرح برتاؤ کرتی ہے، نہ صرف جب سب کچھ ٹھیک ہو جاتا ہے۔ پچھلے 12-24 مہینوں کے اصل، بند CAPA ریکارڈز کو دیکھنے کے لیے پوچھیں، بشمول بنیادی وجہ کا تجزیہ اور توثیق کہ یہ درست کرنا مؤثر تھا - نہ صرف ایک اصلاحی کارروائی لاگ ان اور بغیر فالو اپ کے بند-۔ ایک پختہ معیار کی تنظیم کو بغیر کسی ہچکچاہٹ کے کئی حقیقی مثالوں سے گزرنے کے قابل ہونا چاہئے۔ ہچکچاہٹ یا مخصوص ریکارڈ پیش کرنے میں ناکامی بذات خود بامعنی آڈٹ ثبوت ہے۔

تصدیق کریں کہ مل کی ان{0}}گھر کی لیب مناسب طریقے سے لیس، کیلیبریٹڈ، اور مخصوص ٹیسٹوں کے لیے تسلیم شدہ ہے جن کے لیے آپ کے درجات کی ضرورت ہے - اور تصدیق کریں کہ کون سے ٹیسٹ، اگر کوئی ہیں، آؤٹ سورس کیے گئے ہیں، کیونکہ آؤٹ سورس ٹیسٹنگ ٹریس ایبلٹی چین میں ایک اضافی لنک متعارف کراتی ہے جس کی اپنی تصدیق کی ضرورت ہوتی ہے۔

آلات کیلیبریشن: سپیکٹرو میٹر، ٹینسائل ٹیسٹنگ مشینوں اور ریلیز ٹیسٹنگ کے لیے استعمال ہونے والے کسی بھی NDT آلات کے لیے انشانکن ریکارڈ اور نظام الاوقات چیک کریں۔

What Should Be Checked About Testing and Laboratory Capability

ایکریڈیٹیشن کا دائرہ: تصدیق لیبارٹری ایکریڈیشن (جیسے ISO/IEC 17025) درحقیقت خریدے جانے والے مخصوص ٹیسٹوں اور الائے فیملیز کا احاطہ کرتا ہے، نہ کہ صرف ایک عام لیب سرٹیفیکیشن۔

گھر میں-بمقابلہ آؤٹ سورس ٹیسٹنگ: شناخت کریں کہ کون سے ٹیسٹ (امپیکٹ ٹیسٹنگ، سنکنرن ٹیسٹنگ، این ڈی ٹی)-سائٹ بمقابلہ تھرڈ پارٹی لیب کو بھیجے گئے ہیں، اور تصدیق کریں کہ آؤٹ سورس لیب خود اہل ہے اور اس کے نتائج ہیٹ ریکارڈ سے صحیح طریقے سے منسلک ہیں۔

نمونے لینے کا طریقہ کار: تصدیق کریں کہ ٹیسٹ کے نمونے لیے گئے ہیں اور اس طرح لیبل لگایا گیا ہے جو مخصوص حرارت اور مصدقہ مصنوعات کے لاٹ سے قابلِ دفاع ربط کو برقرار رکھتا ہے۔

آڈٹ کو ایک درجے کو مل سے آگے بڑھانا چاہیے - یہ جانچتے ہوئے کہ مل کس طرح اپنے خام مال اور آؤٹ سورسڈ پروسیسنگ سپلائرز - کی اہلیت رکھتی ہے اور نگرانی کرتی ہے-کیونکہ مل کا معیار کا نظام صرف اتنا ہی مضبوط ہوتا ہے جتنا کہ ذیلی-ٹیر سپلائرز اس میں کھانا کھاتے ہیں۔

ایک مل جو خریدے گئے سکریپ اور ملاوٹ کے اضافے سے اپنی ہیٹ پگھلاتی ہے اب بھی ان پٹ کے معیار اور ٹریسیبلٹی پر منحصر ہے۔ پروکیورمنٹ آڈٹ کو خاص طور پر اس بات کا جائزہ لینا چاہیے کہ مل کس طرح اپنے اہم سپلائرز کا انتخاب اور ان کا جائزہ لیتی ہے، اور اس تشخیص کے نتائج کو کیسے دستاویز کرتی ہے۔ جہاں ایک مل اپنے پروسیسنگ کے کسی بھی حصے کو آؤٹ سورس کرتی ہے - پروسیسنگ، مخصوص ٹیسٹنگ، یا اسپیشلٹی فنشنگ - سے باہر اس آؤٹ سورس قدم کو اس کے اپنے چھوٹے-آڈٹ پوائنٹ کے طور پر سمجھا جانا چاہئے: جو اسے انجام دیتے ہیں، کیا وہ اہل ہیں، اور اس ہینڈ آف میں ٹریس ایبلٹی کو کیسے برقرار رکھا جاتا ہے۔

معیار کے علاوہ، ایک آڈٹ کو مالی استحکام اور تاریخی-وقت پر ڈیلیوری کی کارکردگی کا اندازہ لگانا چاہیے، کیونکہ ایک مل جو مالی طور پر پریشان ہے یا طویل عرصے سے تاخیر کا شکار ہے وہ سپلائی کے تسلسل کے خطرے کو متعارف کراتی ہے جسے ایک بہترین معیار کا ریکارڈ پورا نہیں کرے گا۔

مالی استحکام: مالیاتی بیانات یا کریڈٹ رپورٹس کا جائزہ لیں اس بات کی تصدیق کرنے کے لیے کہ مل مالی طور پر کافی درست ہے-ایک طویل مدتی سپلائی تعلقات کو برقرار رکھنے کے لیے، خاص طور پر بڑے یا خصوصی وعدوں کے لیے۔

آن-وقت کی ترسیل کی تاریخ: موجودہ گاہکوں یا حوالہ جات سے اصل ڈیلیوری کارکردگی کے اعداد و شمار کی درخواست کریں، نہ کہ صرف مل کی خود رپورٹ کردہ اوسط-۔

صلاحیت اور لیڈ ٹائم ریئلزم: تصدیق کریں کہ حوالہ شدہ لیڈ ٹائم مل کے اصل فرنس اور پروڈکشن شیڈول کے مطابق ہے، خاص طور پر چھوٹے، کم بار بار لاٹوں میں تیار کردہ خاص گریڈوں کے لیے۔

کاروبار کا تسلسل: بیک اپ پگھلنے کی صلاحیت، متبادل سہولیات، یا سامان کی ناکامی یا توسیعی وقت کی صورت میں ہنگامی منصوبوں کے بارے میں پوچھیں۔

زیادہ تر پروکیورمنٹ اور کوالٹی فریم ورک وقتاً فوقتاً دوبارہ-آڈٹ - کا مطالبہ کرتے ہیں جو کہ منظور شدہ سپلائرز کے لیے عام طور پر سالانہ ہوتے ہیں، جس میں ابتدائی اہلیت کو ایک-وقتی واقعہ کے طور پر ماننے کے بجائے اہم-خطرے والے مواد - کے لیے زیادہ کثرت سے نگرانی کی جاتی ہے۔

How Often Should a Stainless Steel Mill Be Re-Audited

ایک سپلائر کی نگرانی کا عمل جو معیار کی کارکردگی کے میٹرکس، وقت پر-ڈیلیوری، اور متواتر سیکنڈ-پارٹی آڈٹ کے نتائج کو ٹریک کرتا ہے، بالغ سپلائی چین کے معیار کے فریم ورک میں ایک معیاری توقع ہے۔ دوبارہ-آڈٹ کو ہر دور میں مکمل ابتدائی اہلیت کی گہرائی کو دہرانے کی ضرورت نہیں ہے، لیکن انہیں کم از کم، سرٹیفیکیشن اسٹیٹس کی جانچ کو تازہ کرنا چاہیے، حالیہ غیر موافقت اور CAPA کی تاریخ کا جائزہ لینا چاہیے، اور اسپاٹ-حالیہ ہیٹ ٹریس ایبلٹی ریکارڈز کا ایک نمونہ چیک کرنا چاہیے - کیونکہ مل کے طریقہ کار کے بعد مکمل طور پر مالک کی تبدیلیوں کے بعد، خاص طور پر مالکان کے درمیان وقت کی تبدیلی کے بعد۔ سہولت کی توسیع، یا معیار کے شعبے میں قیادت کی تبدیلی۔

کیا صرف ISO 9001 سرٹیفیکیشن ہی سٹینلیس سٹیل مل کے اہل ہونے کے لیے کافی ہے؟

نمبر ISO 9001 تصدیق کرتا ہے کہ ایک دستاویزی کوالٹی مینجمنٹ سسٹم موجود ہے، لیکن ایک آن-سائٹ آڈٹ کی اب بھی اس بات کی تصدیق کرنے کی ضرورت ہے کہ اصل دکان-فرش کے طریقہ کار - پگھلنے، گرمی کا علاج، معائنہ - حقیقی طور پر جو دستاویز کیا گیا ہے اس سے میل کھاتا ہے۔

مل ٹیسٹ رپورٹ اور مثبت مواد کی شناخت میں کیا فرق ہے؟

ایک مل ٹیسٹ کی رپورٹ مینوفیکچرنگ کے وقت نمائندہ نمونے پر مل کی طرف سے ناپی گئی خصوصیات کو دستاویز کرتی ہے۔ مثبت مواد کی شناخت ایک آزاد جسمانی ٹیسٹ ہے جو ہاتھ میں موجود اصل مواد پر کیا جاتا ہے، اس بات کی تصدیق کرتا ہے کہ یہ اس کی مخصوص کیمسٹری سے میل کھاتا ہے قطع نظر اس کے کہ کاغذی کارروائی کا دعویٰ کیا ہے۔

آپ سپلائر آڈٹ کے دوران ہیٹ ٹریس ایبلٹی کی تصدیق کیسے کرتے ہیں؟

ایک مخصوص ہیٹ نمبر - کو مثالی طور پر بے ترتیب - پر منتخب کرکے اور مل سے اس کے لیے پگھلنے والی کیمسٹری سے لے کر حتمی شپمنٹ دستاویزات کے ذریعے ریکارڈز کا مکمل، غیر منقطع سلسلہ تیار کرنے کے لیے کہہ کر، اور ان ریکارڈز کے جسمانی پروڈکٹ کے نشانات سے مماثل ہونے کی تصدیق کرکے۔

ایک منظور شدہ سٹینلیس سٹیل مل کا کتنی بار دوبارہ-آڈٹ ہونا چاہیے؟

زیادہ تر سپلائر کوالٹی فریم ورک وقتاً فوقتاً دوبارہ آڈٹ کا مطالبہ کرتے ہیں، عام طور پر منظور شدہ سپلائرز کے سالانہ سائیکل پر، مکمل طور پر ابتدائی اہلیت کے آڈٹ پر انحصار کرنے کی بجائے جاری کارکردگی کی نگرانی کے ذریعے پورا کیا جاتا ہے۔

مل سپلائر آڈٹ کے دوران سب سے بڑا سرخ پرچم کیا ہے؟

تصادفی طور پر منتخب کردہ ہیٹ نمبر کے لیے مکمل، مخصوص ٹریس ایبلٹی ریکارڈ تیار کرنے میں نااہلی یا ہچکچاہٹ، یا دستاویزی عدم مطابقت اور اصلاحی کارروائی کی تاریخ کی عدم موجودگی - دونوں دستاویزی طریقہ کار اور اصل مشق کے درمیان فرق کی تجویز کرتے ہیں۔