آئل اینڈ گیس الائے کمپوننٹ فورجنگ: API 6A میٹریل کلاسز اور کوالیفیکیشن ٹیسٹنگ

API 6Aوہ تصریح ہے جو یہ فیصلہ کرتی ہے کہ آیا تیل اور گیس کی صنعت میں کہیں بھی جعلی ویل ہیڈ کا جزو قابل قبول ہے۔ اگر آپ کی کمپنی ویل ہیڈز، کرسمس ٹری، والوز، یا چوکس کے لیے سٹینلیس سٹیل یا نکل الائے پارٹس کو جعلی بناتی ہے یا خریدتی ہے، تو یہ مضمون مادی کلاسز، الائے، اور قابلیت کے ٹیسٹوں کی وضاحت کرتا ہے جو منظور شدہ اجزاء کو مسترد شدہ اجزاء سے الگ کرتے ہیں۔

ہم نو عملی سوالات کا جواب دیں گے: API 6A کیا ہے اور یہ کیوں اہمیت رکھتا ہے۔ سات مادی کلاسز (AA سے HH) کا کیا مطلب ہے؛ سٹینلیس سٹیل اور نکل مرکب کا موازنہ کیسے کریں؛ درجہ حرارت اور دباؤ کی درجہ بندی کس طرح انتخاب کو روکتی ہے۔ جعل سازی کی اہلیت اصل میں کیا شامل ہے؛ PR1 اور PR2 ٹیسٹنگ کیسے مختلف ہیں؛ NACE MR0175/ISO 15156 sour-service اہلیت کی کیا ضرورت ہے؛ سپلائر کی اسناد کی تصدیق کیسے کریں؛ اور وہ سوالات جو خریدار اکثر پوچھتے ہیں۔ ماخذ کی فہرست مضمون کو بند کر دیتی ہے تاکہ ہر کلیدی دعوے کا سراغ لگایا جا سکے۔

API 6A کیا ہے، اور یہ جعلی ویل ہیڈ اجزاء پر کیوں حکومت کرتا ہے؟

API 6A - امریکی پیٹرولیم انسٹی ٹیوٹ کی طرف سے شائع کردہ ویل ہیڈ اور درخت کے سازوسامان کے لیے تفصیلات - ویل ہیڈ اور کرسمس ٹری آلات کے ڈیزائن، مواد، مینوفیکچرنگ، ٹیسٹنگ اور دستاویزات کے لیے کم از کم تقاضے طے کرتی ہے۔ یہ فی الحال اپنے 21 ویں ایڈیشن (نومبر 2018) میں ہے، جو ضمیمہ کے ذریعے برقرار ہے، اور تکنیکی طور پر بین الاقوامی معیار ISO 10423 کے ذریعے عکس بند ہے۔

تصریح میں دباؤ رکھنے والے اور دباؤ کو کنٹرول کرنے والے آلات کا احاطہ کیا گیا ہے جو کنویں کے اوپر بیٹھتے ہیں: کیسنگ ہیڈز اور سپول، نلیاں اور سپول، کرسمس ٹری، گیٹ، چیک اور پلگ والوز، چوکس، کیسنگ اور نلیاں ہینگرز، اور کنیکٹرز اور فلینجز۔ ان حصوں میں سے ہر ایک کو اچھی طرح سے دباؤ رکھنا چاہئے اور اس میں سے بہنے والے سیالوں کے خلاف مزاحمت کرنا چاہئے - اکثر دہائیوں تک۔

جعلی اجزاء کو ہتھوڑے یا پریس کے ساتھ گرم خراب کرنے والی ٹھوس دھات سے تیار کیا جاتا ہے۔ یہ عمل اندرونی خالی جگہوں کو بند کرتا ہے، اناج کی ساخت کو بہتر کرتا ہے، اور حصے کی شکل کے ساتھ دشاتمک اناج کا بہاؤ پیدا کرتا ہے - بالکل وہی خصوصیات جو دباؤ پر مشتمل حصوں کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہی وجہ ہے کہ باڈیز، بونٹ، ہینگرز اور کنیکٹرز کو عام طور پر کاسٹنگ کے بجائے فورجنگ کے طور پر مخصوص کیا جاتا ہے۔

API 6A پر پورا اترنے والا سامان API مونوگرام لے سکتا ہے، جس کا مطلب ہے کہ مینوفیکچرر کے پاس لائسنس ہے اور API کے ذریعے آڈٹ کیا جاتا ہے۔ ایک فورجنگ سپلائر کے لیے، وہ لائسنس پوری زنجیر کا احاطہ کرتا ہے - پگھلنے، جعل سازی، گرمی کا علاج، جانچ، اور ٹریس ایبلٹی - نہ صرف الائے کیمسٹری۔

سات API 6A میٹریل کلاسز کیا ہیں، اور آپ کے جزو کو کس کی ضرورت ہے؟

API 6A سات مادی کلاسز کی وضاحت کرتا ہے - AA، BB، اور CC جنرل سروس کے لیے، اور DD، EE، FF، اور HH سوئر سروس کے لیے۔ کلاس حصوں کے دو گروہوں کے لیے کم از کم مادی ضروریات کا تعین کرتی ہے: دباؤ پر مشتمل باڈی (باڈی، بونٹ، اینڈ اور آؤٹ لیٹ کنکشن) اور اندرونی دباؤ کو کنٹرول کرنے والے حصے (مینڈریل ہینگرز، والو بور سیلنگ میکانزم، چوک ٹرم، اور تنوں)۔

جدول 1 - API 6A میٹریل کلاسز (فی API 6A / ISO 10423؛ ماخذ: API تفصیلات 6A کا تعارف، Cameron/Schlumberger)

ٹیبل پڑھنا۔سادہ زبان میں، AA سے لے کر CC تک کی کلاسیں کنویں کے لیے ہیں جہاں ہائیڈروجن سلفائیڈ کوئی مسئلہ نہیں ہے۔ کلاس DD بذریعہ HH کھٹی سروس کے لیے ہیں، جہاں H2S اچانک سٹیل کی عام شگاف بنا سکتا ہے۔ HH سب سے زیادہ مطالبہ کرنے والا طبقہ ہے: سیال گیلی سطحوں کو سنکنرن مزاحم مرکب (CRA) ہونا چاہیے۔

دو پوائنٹس خریدار اکثر یاد کرتے ہیں۔سب سے پہلے، ایک مادی طبقے ایک دھات نہیں ہے - یہ ایک ضرورت ہے کہ فورجنگ مینوفیکچرر مناسب گریڈ کا انتخاب کرکے اور اسے جانچ کے ساتھ ثابت کر کے پورا کرے۔ دوسرا، کلاسوں DD، EE، FF، اور HH کے لیے، پریشر کی حدود والے حصوں کو بھی NACE MR0175/ISO 15156 کی تعمیل کرنی چاہیے، جو H2S ماحولیات کے لیے صنعتی معیار ہے (ذیل میں سوئر سروس سیکشن دیکھیں)۔

ایک مفید تفصیل۔HH کے لیے، CRA کی ضرورت صرف پانی سے گیلی سطحوں پر ہوتی ہے۔ کم مصر دات یا سٹینلیس سٹیل کی CRA کلیڈنگ کی اجازت ہے۔ یہ وہ راستہ ہے جسے بہت سے مینوفیکچررز گیلی سطح کو محفوظ رکھتے ہوئے لاگت کو کنٹرول کرنے کے لیے استعمال کرتے ہیں۔

ایک سادہ تشبیہ۔عمارت میں حفاظتی سطح کے طور پر مواد کی کلاسوں کے بارے میں سوچیں: AA ایک عام دفتر ہے، HH خطرناک کیمیکلز کو سنبھالنے والی لیبارٹری ہے۔ آپ دفتر کی طرح کے مواد کے ساتھ کیمیکل لیبارٹری نہیں بنائیں گے، اور آپ کو عام خدمات کے مواد کے ساتھ کھٹا کنواں نہیں بتانا چاہیے۔

سٹینلیس سٹیل یا نکل مصر؟ API 6A فورجنگس کے لیے مرکب کا موازنہ کیسے کریں۔

انتخاب چار سوالات پر منحصر ہے: کیا ماحول میں H2S شامل ہے؟ کنواں کتنا گرم ہے اور سیال میں کلورائیڈ کتنا ہے؟ حصے کو کس طاقت کی ضرورت ہے؟ اور قابل قبول قیمت کیا ہے؟ عملی طور پر، martensitic اور ڈوپلیکس سٹینلیس سٹیل زیادہ تر سطحی ایپلی کیشنز کا احاطہ کرتے ہیں۔ نکل الائے سب سے زیادہ سنکنرن، گرم ترین، یا سب سے زیادہ طاقت والے فرائض کے لیے مخصوص ہیں - خاص طور پر HH-کلاس اور HPHT آلات۔

جدول 2 - API 6A سروس کے لیے عام فورجنگ الائے اور جہاں ہر ایک فٹ بیٹھتا ہے۔

میز کو کیسے پڑھیں۔UNS نمبر یونیورسل الائے شناخت ہیں (S=سٹینلیس سٹیل، N=نکل پر مبنی)۔ API پراپرٹی کے عہدہ 60K، 75K، 100K، اور 105K ہزاروں psi میں کم از کم پیداوار کی طاقت کا حوالہ دیتے ہیں - ایک 75K فورجنگ سے کم از کم 75,000 psi حاصل کرنا ضروری ہے۔

انگوٹھے کا ایک عملی اصول۔کاربن اور کم مصر دات اسٹیل مضبوط اور سستے ہیں لیکن corrode؛ martensitic سٹینلیس سٹیل (410, F6NM) سنکنرن کے خلاف مزاحمت کا اضافہ کرتے ہیں اور عام خدمت کے کام کے ہارسز ہیں۔ ڈوپلیکس گریڈ (22Cr, 25Cr) کھٹی سروس کے لیے پٹنگ اور کریکنگ مزاحمت شامل کرتے ہیں۔ نکل ملاوٹ (625, 718, 825, K-500, C-276) سب سے زیادہ سنکنرن مزاحمت فراہم کرتے ہیں اور جب عمر کے لحاظ سے سخت ہو جائے تو سب سے زیادہ طاقت - سب سے زیادہ قیمت پر۔

ایک اور انجینئرنگ پوائنٹ۔دباؤ پر مشتمل اور دباؤ کو کنٹرول کرنے والے پرزوں کے لیے استعمال ہونے والے عمر کے لحاظ سے سخت نکل پر مبنی مرکبات کو ایک وقف API معیار، API 6ACRA کے ذریعے حل کیا جاتا ہے۔ اگر آپ کا ڈیزائن اعلیٰ طاقت والے الائے 718 پر انحصار کرتا ہے، تو اہلیت صرف بیس الائے ٹیبل کے بجائے اس راستے کی پیروی کرتی ہے۔

API 6A درجہ حرارت اور دباؤ کی درجہ بندی مصر کے انتخاب کو کیسے روکتی ہے؟

API 6A حصوں کو تین چیزوں کے ساتھ نشان زد کیا جانا چاہئے جو ایک ساتھ کام کرتی ہیں: درجہ حرارت کی درجہ بندی، دباؤ کی درجہ بندی، اور ایک مواد کی کلاس۔ درجہ حرارت کی کلاسیں −60 ڈگری پر آرکٹک سروس سے لے کر 343 ڈگری پر انتہائی HPHT سروس تک ہوتی ہیں۔ کام کرنے کا دباؤ 2,000 سے 20,000 psi تک ہے۔ وہ مل کر فیصلہ کرتے ہیں کہ کون سے مرکب، گرمی کے علاج، اور ٹیسٹ قابل قبول ہیں۔

جدول 3 - API 6A درجہ حرارت کی کلاسز (K–V فی API تصریح 6A کا تعارف؛ X–Y فی API 6A HPHT مشق، BHEL TDC)

مشترکہ درجہ بندی۔درجہ بندی کو وسیع کرنے کے لیے درجہ حرارت کی کلاسز کو ملایا جا سکتا ہے۔ ایک عام ویل ہیڈ والو کی درجہ بندی P+U ہے، جس کا مطلب ہے کہ ڈیزائن −20 سے +250 ڈگری F (−29 سے +121 ڈگری) کا احاطہ کرتا ہے۔

جعل سازی کے لیے درجہ حرارت کیوں اہمیت رکھتا ہے۔کم درجہ حرارت کی کلاسیں (K, L) اثر سختی کا مطالبہ کرتی ہیں - چارپی ٹیسٹ عام طور پر −29 ڈگری اور اس سے نیچے چلائے جاتے ہیں۔ ہائی ٹمپریچر کلاسز (X, Y) کا مطالبہ ہے کہ الائے قابل استعمال طاقت کو برقرار رکھے جب گرم ہو - ایلیویٹڈ ٹمپریچر ٹینسائل ٹیسٹ کلاس X کے لیے 180 ڈگری اور کلاس Y کے لیے 345 ڈگری پر چلائے جاتے ہیں۔ نکل الائے زیادہ تر سٹینلیس اسٹیلز سے زیادہ درجہ حرارت پر طاقت رکھتے ہیں، یہی وجہ ہے کہ وہ HPHT آلات پر غلبہ رکھتے ہیں۔

جدول 4 - API 6A ورکنگ پریشر کی درجہ بندی (ماخذ: API 6A وضاحت کنندہ، Jiangsu Wellhead Drilling Equipment Co.)

دباؤ کیوں اہمیت رکھتا ہے۔اعلی درجہ بندی کا مطلب ہے موٹے حصے، اعلی طاقت کے تقاضے، اور زیادہ شدید غیر تباہ کن امتحان۔ ایک 20,000 psi باڈی تیار اور تصدیق نہیں کی جا سکتی جس طرح 2,000 psi باڈی - فورجنگ پلان، ہیٹ ٹریٹمنٹ، اور الٹراسونک ایگزامینیشن درجہ بندی میں اضافے کے ساتھ ہی سخت ہو جاتے ہیں۔

API 6A فورجنگ کی اہلیت کی جانچ میں اصل میں کیا شامل ہے؟

اہلیت ثبوت ہے کاغذی کارروائی نہیں۔ فورجنگ کو اس وقت اہل بنایا جاتا ہے جب اس کی کیمسٹری، فورجنگ کا عمل، حرارت کا علاج، مکینیکل خصوصیات، اور غیر تباہ کن امتحان سبھی کو کلاس، PSL، اور درجہ حرارت کے تقاضوں کو پورا کرنے کے لیے ظاہر کیا گیا ہو - ریکارڈ کے ساتھ ایک آڈیٹر دھات کی اصل حرارت کا پتہ لگا سکتا ہے۔

مرحلہ 1 - پگھلنا اور بہتر کرنا۔API 6A پریشر پرزے مکمل طور پر ختم ہونے سے شروع ہوتے ہیں، ایک الیکٹرک فرنس، بنیادی آکسیجن فرنس، یا انڈکشن فرنس میں پگھلے ہوئے باریک سٹیل سے، جس کے بعد ثانوی ریفائننگ جیسے ویکیوم ڈیگاسنگ، AOD، ESR، یا VAR ہوتی ہے۔ PSL 4 کے لیے، پگھلنے کی مشق کو دستاویزی اور رپورٹ کیا جانا چاہیے۔

مرحلہ 2 - فورجنگ پلان اور کمی۔ہاٹ فورجنگ کو ایک دستاویزی منصوبے پر عمل کرنا چاہیے جس میں فورجنگ کے مراحل اور ہر مرحلے میں کمی کو دکھایا گیا ہو۔ ایک عام کم از کم رقبہ میں 3:1 کی کمی ہے جو پنڈ سے تیار شدہ فورجنگ تک ہے، جس میں اناج کا بہاؤ محوری لمبائی کے متوازی چلتا ہے۔ اس طرح سے تیار شدہ ڈھانچہ - جس کی وجہ سے ہم بالکل جعلی بناتے ہیں - کی ضمانت دی جاتی ہے۔

مرحلہ 3 - قابلیت ٹیسٹ کوپنز (QTCs) کے ساتھ ہیٹ ٹریٹمنٹ۔ہر ہیٹ ٹریٹمنٹ لاٹ کوالیفیکیشن ٹیسٹ کوپنز (QTCs) کے ساتھ کوالیفائی کیا جاتا ہے جس کو اسی فرنس اور بجھانے والے ٹینک میں پروسیس کیا جاتا ہے جس میں پروڈکشن پارٹس ہوتے ہیں۔ کوپن کا مساوی راؤنڈ - کولنگ ریٹ کو سیکشن سائز سے ملانے کا طریقہ - اس حصے کے برابر یا اس سے بڑا ہونا چاہیے جس کے لیے یہ اہل ہے۔ بجھانے کے میڈیا کے درجہ حرارت کو کنٹرول کیا جاتا ہے، مثال کے طور پر پانی یا پولیمر بجھانے کے شروع میں 38 ڈگری پر یا اس سے کم۔

مرحلہ 4 - مکینیکل ٹیسٹنگ۔تناؤ کے ٹیسٹ (0.2% آفسیٹ پیداوار)، Charpy V-notch کے اثرات کے ٹیسٹ (عام طور پر −29 ڈگری پر، کم از کم اوسط جذب شدہ توانائی تقریباً 20 J ٹرانسورس سمت میں اور 27 J طول بلد سمت میں)، اور سختی کے سروے کوپن پر چلائے جاتے ہیں۔ 60K سے لے کر 105K تک پراپرٹی کے عہدہ مطلوبہ طاقتوں کی وضاحت کرتے ہیں۔ پی ایس ایل 2 اور اس سے اوپر کے لیے، 100 فیصد پروڈکشن حصوں پر سختی کی جانچ کی جاتی ہے۔

مرحلہ 5 - غیر تباہ کن امتحان (NDE)۔الٹراسونک ٹیسٹنگ (UT) فی ASTM A388 اندرونی صحت کی تصدیق کرتی ہے۔ حساسیت فلیٹ باٹومڈ ہول (FBH) حوالوں سے سیٹ کی جاتی ہے جو PSL بڑھتے ہی سخت ہو جاتی ہے - مثال کے طور پر 38 ملی میٹر تک دیوار کی موٹائی کے لیے 1.6 ملی میٹر FBH، 38 سے 150 ملی میٹر تک 3.2 ملی میٹر، اور 150 ملی میٹر سے اوپر 6.4 ملی میٹر۔ مقناطیسی ذرہ (MT) اور مائع داخل کرنے والا (PT) امتحانی کور سطحیں۔ NDE کے اہلکاروں کا ISO 9712 یا ASNT SNT-TC-1A کا اہل ہونا ضروری ہے۔

مرحلہ 6 - ٹریس ایبلٹی۔ہر تیار شدہ حصے کو مل سرٹیفیکیٹس، ہیٹ ٹریٹمنٹ ریکارڈز، ٹیسٹ رپورٹس، اور NDE رپورٹس کے ذریعے اپنے ہیٹ نمبر کا پتہ لگانا چاہیے۔ اگر کوئی لنک غائب ہے، تو حصہ اہل نہیں ہے۔

جعل سازی سے آگے۔اعلیٰ سالمیت کی خدمت کے لیے، قابلیت جعل سازی پر نہیں رکتی۔ اگر CRA کلیڈنگ کا اطلاق کیا جاتا ہے - HH-کلاس گیلی سطحوں کے لیے اجازت ہے - ویلڈ اوورلے کے طریقہ کار اور ویلڈر کو بھی اہل ہونا چاہیے، پورے اوورلے، گرمی سے متاثرہ زون اور بیس میٹل میں سختی کے سروے کے ساتھ۔

PR1 بمقابلہ PR2 - API 6A کارکردگی کی اہلیت میں کیا فرق ہے؟

API 6A میں PR1 اور PR2 کارکردگی کی ضرورت کی دو سطحیں ہیں۔ PR1 بنیادی لائن ہے - معیاری ہائیڈرو سٹیٹک، سیٹ، اور گیس ٹیسٹ جو ثابت کرتے ہیں کہ ایک حصہ دباؤ رکھتا ہے۔ PR2 ایک توسیعی توثیق کا راستہ ہے جس کی وضاحت Annex F میں کی گئی ہے - پریشر سائیکلنگ، درجہ حرارت سائیکلنگ، اور سیل ٹیسٹ جو ثابت کرتے ہیں کہ ڈیزائن حقیقی آپریٹنگ سائیکلوں کے سالوں تک زندہ رہتا ہے۔

PR1 میں کیا شامل ہے۔مطلوبہ دباؤ پر ہائیڈرو سٹیٹک شیل ٹیسٹنگ، والوز کے لیے سیٹ لیکیج ٹیسٹنگ، اور گیس سیل ٹیسٹنگ جہاں پی ایس ایل کو اس کی ضرورت ہے۔ یہ زیادہ تر معیاری اجزاء کے لیے ڈیفالٹ لیول ہے۔

PR2 کیا شامل کرتا ہے۔انیکس ایف ڈیزائن کی توثیق میں اضافہ ہوتا ہے: آپریشن کے دوران طاقت یا ٹارک کی پیمائش؛ متحرک سائیکلنگ - عام طور پر زیادہ سے زیادہ تفریق بور دباؤ پر تقریباً 160 سائیکل؛ زیادہ سے زیادہ اور کم سے کم درجہ حرارت کی سائیکلنگ، عام طور پر ہر انتہائی پر 20 سائیکل؛ دباؤ-درجہ حرارت سائیکلنگ؛ اور محیطی مہر کے ٹیسٹ۔ گیس کو عام طور پر اہم مہروں کے لیے ٹیسٹ میڈیم کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔

جب PR2 لازمی ہے۔سطح اور پانی کے اندر حفاظتی والو (SSV, USV) اور بیک پریشر والو (BSDV) ڈیزائن PR2 کو پورا کرنے کے لیے درکار ہیں، اور آپریٹرز HPHT اور گہرے پانی کے آلات کے لیے معمول کے مطابق PR2 کی وضاحت کرتے ہیں۔

ایک اہم امتیاز۔PR2 ڈیزائن کی توثیق کرتا ہے، ہر انفرادی حصے کی نہیں۔ پروڈکشن پرزے اب بھی اپنے معمول کے قبولیت کے ٹیسٹ حاصل کرتے ہیں - PR2 ٹیسٹ شدہ پروٹو ٹائپ ثابت کرتا ہے کہ ڈیزائن زندہ رہ سکتا ہے۔ پروڈکشن ٹیسٹ ثابت کرتے ہیں کہ یہ خاص حصہ صحیح طریقے سے بنایا گیا تھا۔

ایک سادہ تشبیہ۔PR1 کو ڈرائیور کے لائسنس کے امتحان کے طور پر اور PR2 کو ریسنگ سرٹیفیکیشن کے طور پر سوچیں: ایک یہ ثابت کرتا ہے کہ آپ گاڑی چلا سکتے ہیں۔ دوسرا ثابت کرتا ہے کہ آپ انتہائی حالات میں زندہ رہ سکتے ہیں۔

NACE MR0175/ISO 15156 کے تحت سوئر سروس کی اہلیت کی کیا ضرورت ہے؟

مادی کلاس DD, EE, FF، اور HH کے لیے، دباؤ کی حد کے حصوں کو NACE MR0175/ISO 15156 - H2S پر مشتمل ماحول میں مواد کے لیے بین الاقوامی معیار کی تعمیل کرنی چاہیے۔ یہ کیمسٹری، سختی اور مائیکرو اسٹرکچر کو محدود کرتا ہے تاکہ ہائیڈروجن سلفائیڈ کے سامنے آنے پر دھات ٹوٹ نہ سکے۔

یہ کیوں موجود ہے۔گیلی H2S سروس میں، عام اسٹیلز سلفائیڈ اسٹریس کریکنگ (SSC)، اسٹریس کورروشن کریکنگ (SCC)، یا ہائیڈروجن انڈسڈ کریکنگ (HIC) کے ذریعے ناکام ہو سکتے ہیں - اچانک، تباہ کن ناکامی کے موڈز جو مواد کی عام طاقت کی حد سے کافی نیچے ہو سکتے ہیں۔

معیار کی تشکیل کیسے کی جاتی ہے۔حصہ 1 کریکنگ مزاحم مواد کے انتخاب کے لیے عمومی اصول دیتا ہے۔ حصہ 2 کاربن اور کم الائے اسٹیلز (اور کاسٹ آئرن) کا احاطہ کرتا ہے: یہ سختی کو محدود کرتا ہے - زیادہ تر کاربن اور کم الائے گریڈ تقریباً 22 HRC تک محدود ہوتے ہیں - اور SSC اور HIC کی مزاحمت کے لیے مائیکرو اسٹرکچرل اور پروسیسنگ کنٹرولز نافذ کرتے ہیں۔ حصہ 3 سنکنرن مزاحم مرکب دھاتوں کا احاطہ کرتا ہے: یہ ہر الائے فیملی کے لیے قابل قبول کھڑکیوں کا درجہ حرارت، H2S جزوی دباؤ، کلورائیڈ کا ارتکاز، اور pH کی وضاحت کرتا ہے - مثال کے طور پر، وہ حالات جن کے تحت 316L، ڈوپلیکس گریڈ، یا الائے 718 قابل قبول ہیں۔

قابلیت کا مظاہرہ کیسے کیا جاتا ہے۔پروڈکشن پرزوں اور ویلڈ اوورلیز پر سختی کے سروے (عموماً وِکرز اوورلے، گرمی سے متاثرہ زون، اور بیس میٹل کے متعدد مقامات پر ٹیسٹنگ)، علاوہ ازیں، جہاں ضرورت ہو، SSC ٹیسٹنگ فی NACE TM0177 اور HIC ٹیسٹنگ فی NACE TM0284۔ نتائج کو دستاویزی اور ٹریس ایبل ہونا چاہیے۔

عملی راستہ۔"سٹینلیس سٹیل" خود بخود کھٹا محفوظ نہیں ہے۔ درجہ حرارت، H2S جزوی دباؤ، کلورائیڈز، اور pH پر منحصر ہو کر، ایک آسٹینیٹک گریڈ ایک کنویں میں بالکل قابل قبول اور دوسرے میں ناقابل قبول ہو سکتا ہے۔ یہی وجہ ہے کہ API 6A میٹریل کلاس کو ماحول کے ساتھ مل کر بیان کیا جانا چاہیے۔

آپ اس بات کی تصدیق کیسے کر سکتے ہیں کہ فورجنگ سپلائر واقعی API 6A- اہل ہے؟

تین چیزوں کی تصدیق کریں - اور پھر دستاویزات کا آڈٹ کریں۔ سب سے پہلے، سپلائر کے پاس ایک API مونوگرام لائسنس ہے جس کا دائرہ کار اس پروڈکٹ کا احاطہ کرتا ہے جسے آپ خرید رہے ہیں۔ دوسرا، کوالٹی مینجمنٹ سسٹم API Q1 یا ISO 9001 سے تصدیق شدہ ہے۔ تیسرا، فورجنگ کا عمل خود API 20B کے لیے اوپن ڈائی فورجنگز یا بند ڈائی فورجنگ کے لیے API 20C کا اہل ہے۔ پھر تصدیق کریں کہ کاغذی کارروائی دھات سے ملتی ہے۔

API 20B اور API 20C کی وضاحت کی گئی۔API 20B اوپن ڈائی شیپڈ فورجنگز کو کنٹرول کرتا ہے - فلیٹ یا شیپڈ ڈائز کے درمیان بڑی، سادہ شکلیں بنائی گئی ہیں۔ API 20C کلوز ڈائی فورجنگز کو کنٹرول کرتا ہے - بند امپریشن میں پیدا ہونے والی پیچیدہ قریب خالص شکلیں مر جاتی ہیں۔ دونوں کو دستاویزی مواد کی وضاحتیں، قابل عمل عمل، ٹریس ایبلٹی، اور NDE کی ضرورت ہوتی ہے۔ 20B/20C عمل کی اہلیت کے بغیر API 6A کی صلاحیت کا دعوی کرنے والے سپلائر کی کہانی کمزور ہے۔

خریداری کے آرڈر میں کیا بیان کرنا ہے - پانچ پیرامیٹرز۔سامان کی قسم؛ کام کرنے کے دباؤ کی درجہ بندی؛ درجہ حرارت کی کلاس؛ مواد کی کلاس؛ اور پی ایس ایل کی سطح۔ کسی کو چھوڑنے سے سپلائی کرنے والے کو سب سے سستے کمپلائنٹ آپشن کو ڈیفالٹ کرنے کے لیے آزاد چھوڑ دیا جاتا ہے۔

دستاویزات میں سرخ جھنڈے۔میٹریل ٹیسٹ رپورٹس (MTRs) جو گرمی کے نمبروں سے منسلک نہیں ہیں؛ کوپن کو پروڈکشن لاٹ سے جوڑنے والا کوئی QTC ریکارڈ نہیں ہے۔ سختی کی قدریں مخصوص حد سے باہر؛ کاسٹ مائیکرو اسٹرکچر کے ساتھ "جعلی" حصے یا اناج کے بہاؤ کا کوئی ثبوت نہیں؛ غائب UT/MT/PT رپورٹس؛ اور نااہل اہلکاروں سے NDE سرٹیفکیٹ۔

تیسری پارٹی کا معائنہ۔PSL 3 اور PSL 4 کے لیے، فیکٹری کی قبولیت کے ٹیسٹ دیکھنے اور شپمنٹ سے پہلے مکمل دستاویزات کے پیک کا جائزہ لینے کے لیے فریق ثالث معائنہ کرنے والی ایجنسی کا استعمال کریں۔

اکثر پوچھے گئے سوالات

ایک مادی طبقے (AA بذریعہ HH) ایک خدمت کی ضرورت ہے - جس کے حصے کو مزاحمت کرنی چاہیے۔ ایک مادی گروپ یا گریڈ (مثال کے طور پر، 410، F6NM، 625، یا 718) اس ضرورت کو پورا کرنے کے لیے منتخب کردہ مخصوص مرکب ہے۔ ایک طبقے کو کئی مختلف مرکبات سے مطمئن کیا جا سکتا ہے، اور ایک مصرع کئی کلاسوں میں ظاہر ہو سکتا ہے۔

کیا API 6A کھٹی سروس کے لیے 316 سٹینلیس سٹیل قابل قبول ہے؟

صرف ISO 15156-3 کی طرف سے بیان کردہ حدود کے اندر۔ Austenitic سٹینلیس سٹیل جیسے 316/316L صرف درجہ حرارت کی مخصوص کھڑکیوں کے اندر، H2S جزوی دباؤ، کلورائیڈ کی حراستی، اور pH کے اندر کھٹی سروس کے لیے قابل قبول ہیں۔ یہ ایک کمبل "ہاں" نہیں ہے۔

API 6A میں HH کا کیا مطلب ہے؟

HH سب سے زیادہ سوور سروس میٹریل کلاس ہے۔ جسم اور اندرونی دباؤ کو کنٹرول کرنے والے حصوں کو تمام برقرار رطوبت گیلی سطحوں پر سنکنرن مزاحم مرکب (CRA) کا استعمال کرنا چاہیے۔ کم مصر دات یا سٹینلیس سٹیل کی CRA کلیڈنگ کی اجازت ہے۔

کیا HH آلات میں کاربن سٹیل استعمال کیا جا سکتا ہے؟

برقرار رکھے ہوئے سیال گیلی سطحوں پر نہیں - گیلی سطح CRA ہونی چاہیے۔ کم الائے یا کاربن اسٹیل بیس کی اجازت ہے جس میں CRA کلڈنگ ہے۔

پی ایس ایل تھری جی کیا ہے؟

پی ایس ایل کا مطلب پروڈکٹ اسپیسیفکیشن لیول (1، 2، 3، 3 جی، 4) ہے۔ PSL 3G PSL 3 کے علاوہ تمام پریشر والی مہروں اور سیٹوں کی لازمی گیس ٹیسٹنگ ہے - جو عام طور پر HPHT اور گہرے پانی کی ایپلی کیشنز کے لیے مخصوص ہوتی ہے۔

PR1 یا PR2 - میرے اجزاء کو کس کی ضرورت ہے؟

یہ جزو اور خدمت پر منحصر ہے۔ PR2 حفاظتی والو اور بیک پریشر والو کے ڈیزائن کے لیے لازمی ہے اور HPHT اور اہم سروس کے آلات کے لیے معمول کے مطابق مخصوص کیا جاتا ہے۔ معیاری اجزاء کے لیے، PR1 کے علاوہ مطلوبہ PSL ٹیسٹ کافی ہو سکتے ہیں - آپریٹر یا پروجیکٹ کی تفصیلات سے تصدیق کریں۔

API 20B اور API 20C میں کیا فرق ہے؟

دونوں کوالیفائنگ فورجنگ سپلائرز کے لیے API وضاحتیں ہیں۔ API 20B کھلی ڈائی شکل والے فورجنگز (بڑی، سادہ شکلوں) کا احاطہ کرتا ہے؛ API 20C کلوزڈ ڈائی فورجنگ (پیچیدہ قریب نیٹ شکلیں) کا احاطہ کرتا ہے۔ بہت سے سپلائرز اپنی مصنوعات کی حد کے لحاظ سے ایک یا دونوں کو رکھتے ہیں۔