انکونیل 625 بمقابلہ 718: سنکنرن مزاحمت بمقابلہ تیل اور گیس ڈاؤن ہول ٹولز کے لئے اعلی طاقت

Inconel 625 (UNS N06625)ایک ٹھوس-حل-مضبوط نکل ملاوٹ ہے جو سنکنرن مزاحمت کے لیے موزوں ہے، جس میں اعتدال پسند طاقت (پیداوار 414-517 MPa) اور بہترین کلورائڈ اور کھٹی-گیس کی قوت مدافعت ہے، جس سے یہ سنکنرن کے نیچے والے ماحول کے لیے پہلے سے طے شدہ ہے۔ Inconel 718 (UNS N07718) ایک ورن-سخت نکلنے کے قابل-لوہے کا مرکب ہے جو اعلی طاقت (پیداوار 1035-1240 MPa، تقریباً 2.5 گنا 625) اور تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت کے لیے تیار کیا گیا ہے، جس سے اسے لوڈ کرنے اور وزن کم کرنے کے لیے ڈومینیٹ کرنے والے ٹول کے لیے انتخاب بنایا گیا ہے۔

انتخاب کا اصول: 625 کا انتخاب کریں جب سنکنرن (H2S، CO2، کلورائڈ، سمندری پانی) ڈیزائن کو کنٹرول کرتا ہے۔ جب طاقت، سختی، تھکاوٹ، یا وزن ڈیزائن کو آگے بڑھاتا ہے تو 718 کا انتخاب کریں - اور سب سے زیادہ ضرورت والے کنویں کے لیے، ساختی ارکان کے لیے 718 اور سنکنرن-بے نقاب سطحوں کے لیے 625 استعمال کریں۔

Inconel 625 اور 718 کے درمیان بنیادی فرق کیا ہے؟

بنیادی فرق مضبوطی کا طریقہ کار ہے: Inconel 625 ٹھوس ہے-حل کو مضبوط بنایا گیا ہے (اس کی طاقت تحلیل شدہ مولیبڈینم اور niobium سے آتی ہے، اس لیے یہ ڈکٹائل اور سنکنرن سے مزاحم رہتی ہے گاما-ڈبل-پرائم پریپیٹیٹس ہیٹ ٹریٹمنٹ سے بنتے ہیں، جو طاقت بڑھاتے ہیں لیکن میٹالرجیکل پیچیدگی میں اضافہ کرتے ہیں)۔

یہ واحد میٹالرجیکل امتیاز تقریباً ہر اس فرق کی وضاحت کرتا ہے جو ڈاون ہول-ٹول ڈیزائنر کے لیے اہمیت رکھتا ہے۔ چونکہ 625 ٹھوس-حل کی مضبوطی پر انحصار کرتا ہے، اس لیے اسے اینیل شدہ حالت میں فراہم کیا جا سکتا ہے اور سنکنرن مزاحمت کو کھوئے بغیر ویلڈیڈ کیا جا سکتا ہے، اور اس کی خصوصیات نسبتاً قابل معافی ہیں۔ چونکہ 718 ورن کی سختی پر انحصار کرتا ہے، اس کی طاقت دو-مرحلے کی عمر کے علاج (عام طور پر 718 + 621 ڈگری سینٹی گریڈ یا 'H' حالت) سے پیدا ہوتی ہے، جس کا مطلب ہے کہ اس کی سختی، طاقت، اور یہاں تک کہ اس کی NACE کھٹی-خدمت کی قبولیت کا انحصار عین گرمی کے علاج پر ہے۔ عملی طور پر: 625 'corrosion-پہلا' مرکب ہے؛ 718 'طاقت-پہلا' مرکب ہے۔ دونوں نکل-بیس ہیں اور دونوں سٹینلیس سٹیل سے کہیں بہتر سنکنرن کے خلاف مزاحمت کرتے ہیں، لیکن 625 بہتر کوروڈنٹ رکاوٹ ہے اور 718 بہتر ساختی رکن ہے۔

625 اور 718 کی کیمیائی مرکبات کا موازنہ کیسے کریں؟

625 ایک اعلی-کرومیم، ہائی-مولیبڈینم نکل مرکب ہے (Cr 20-23 فیصد، Mo 8-10 فیصد، Nb 3.15-4.15 فیصد) سنکنرن کے لیے بنایا گیا ہے، جب کہ 718 ایک نکل آئرن الائے ہے، فی صد 5 فیصد، Fe75 فیصد 17-21 فیصد، Mo 2.8-3.3 فیصد، Nb+Ta 4.75-5.5 فیصد، Ti 0.65-1.15 فیصد، Al 0.2-0.8 فیصد) بارش کی سختی کے لیے بنایا گیا۔

کیمسٹری ڈیزائن کے ارادے کی عکاسی کرتی ہے. 625 اعلی کرومیم (آکسیڈائزنگ مزاحمت کے لیے) اور ہائی مولیبڈینم پلس نائوبیم (تیزاب، پٹنگ، اور کریوس ریزسٹنس کو کم کرنے کے لیے) اور تقریباً کوئی آئرن (زیادہ سے زیادہ 5 فیصد) نہیں ہوتا ہے کرومیم اور مولیبڈینم (لہذا اس کی اندرونی سنکنرن مزاحمت کم ہے) لیکن ٹائٹینیم اور ایلومینیم (بارش-سخت کرنے والے عناصر جو گاما بناتے ہیں-پرائم نی 3(ال، ٹی) اور گاما-ڈبل- پرائم نین ایبلیٹی پلس پرائم نین ایبلٹی اور کم لاگت) شامل کرتے ہیں۔ 718 میں اعلی آئرن اور لوئر Mo اسی وجہ سے 718 کا PREN (پٹنگ ریزسٹنس مساوی نمبر) 625 سے کم ہے، حالانکہ 718 میکانکی طور پر بہتر ہے۔ نیچے دی گئی جدول اس کے برعکس کی مقدار بتاتی ہے۔

جدول 1. ساخت کا موازنہ (معمولی وزن کا فیصد)

کون سا مصر دات بہتر سنکنرن مزاحمت ہے؟

انکونیل 625 میں 718 کے مقابلے میں واضح طور پر بہتر موروثی سنکنرن مزاحمت ہے: اس کا PREN (تقریباً 48-52 بمقابلہ 38-42 برائے 718)، زیادہ مولیبڈینم، اور زیادہ کرومیم اسے کلورائد گڑھے کے خلاف اعلیٰ مزاحمت فراہم کرتا ہے، اس طرح کریکروشن 6-5 ہے- پسند کی سنکنرن رکاوٹ، جبکہ 718 اپنی طاقت پر انحصار کرتا ہے اور استعمال کیا جاتا ہے جہاں سنکنرن اعتدال پسند ہو یا کوٹنگ/اوورلے سے کم ہو۔

نکل کے مرکب ترازو میں سنکنرن مزاحمت بنیادی طور پر کرومیم اور مولیبڈینم مواد کے ساتھ. 625 تقریباً 20-23 فیصد Cr اور 8-10 فیصد Mo فراہم کرتی ہے، جس سے تقریباً 48-52 کا PREN پیدا ہوتا ہے اور سمندری پانی میں ایک ثابت شدہ ٹریک ریکارڈ (CPT 80 ڈگری سے زیادہ گیس ایسڈ فراہم کرتا ہے، تقریباً{5} ڈگری سینٹی گریڈ) 17-21 فیصد Cr اور صرف 2.8-3.3 فیصد Mo، تقریباً 38-42 - کا PREN دیتا ہے جو اب بھی سٹینلیس سٹیل (316L PREN 23-26) سے کہیں بہتر ہے لیکن معنی خیز طور پر 625 سے کم ہے۔

کلورائیڈ میں-ڈاؤن ہول برائنز پر مشتمل ہے، 625 گڑھے کے خلاف مزاحمت کرتا ہے جہاں 718 کو کیتھوڈک تحفظ یا سنکنرن الاؤنس کی ضرورت ہو سکتی ہے۔ دونوں مناسب حالت میں سلفائیڈ کے تناؤ کے ٹوٹنے کے خلاف مزاحمت کرتے ہیں، لیکن 625 کا اعلیٰ مولیبڈینم اسے جارحانہ کھٹی-کلورائیڈ سروس میں زیادہ مارجن دیتا ہے۔ عملی رہنمائی: ایسے حصوں کے لیے جو براہ راست corrosive annulus سیال، پیدا شدہ پانی، یا کھٹی گیس کے سامنے آتے ہیں، 625 کی وضاحت کریں۔ کم جارحانہ یا محفوظ ماحول میں ساختی اراکین کے لیے، 718 قابل قبول اور مضبوط ہے۔

ٹیبل 2. سنکنرن مزاحمت کا موازنہ

ماخذ: corrosion test data compilations; NACE سنکنرن سروے؛ کھوٹ ڈیٹا شیٹس۔

کونسا مصر دات زیادہ طاقت رکھتا ہے؟

انکونل 718625 سے ڈرامائی طور پر زیادہ طاقت ہے: عمر-سخت حالت میں یہ 1035-1240 MPa کی پیداواری طاقت اور 1275 کی حتمی ٹینسائل طاقت فراہم کرتا ہے-1500 MPa - کی پیداوار کا تقریباً 2.5 گنا زیادہ MPa) - یہی وجہ ہے کہ 718 بوجھ برداشت کرنے اور تھکاوٹ کے لیے اہم ڈاون ہول اجزاء پر حاوی ہے۔

طاقت وہ ہے جہاں 718 فیصلہ کن طور پر جیتتا ہے۔ 718 (گاما-پرائم اور گاما-ڈبل-پرائم) میں بارش-سخت ہونے والا رد عمل محلول سے پیداوار کی طاقت کو بڑھاتا ہے-اینیلڈ بیس لائن (تقریباً 350-450 MPa) بہت زیادہ بڑھنے کے بعد 100 MPa سے زیادہ، لچکداریت. 625، صرف ٹھوس حل کو مضبوط بنانے کی وجہ سے، تقریباً 414-517 MPa کی پیداوار اور 827-1034 MPa ٹینسائل اینیلڈ حالت میں سب سے اوپر ہے، اور گرمی کے علاج سے اسے مزید سخت نہیں کیا جا سکتا ہے (سرد کام اسے کسی حد تک بڑھا سکتا ہے لیکن سنکنرن مزاحمت کی قیمت پر)۔

ڈاون ہول ٹولز جیسے پیکر کے اجزاء، نلیاں ہینگرز، لینڈنگ نپلز، سیفٹی-والو کے پرزے، اور ڈرل-سٹرنگ یا پیمائش-جب کہ-ڈرلنگ (MWD) ہاؤسنگز، اعلی طاقت-سے-ویٹ 81 انجن، ہلکے ڈیزائن کے چھوٹے تناسب زیادہ-لوڈ پارٹس - اہم ہیں جب ہر کلوگرام سٹرنگ کا وزن اہمیت رکھتا ہے۔ تجارت-آف یہ ہے کہ 718 کی طاقت ہیٹ ٹریٹمنٹ کنٹرول پر منحصر ہے اور زیادہ گرم ہونے کے لیے زیادہ حساس ہے۔

ٹیبل 3. مکینیکل طاقت کا موازنہ (عام)

ماخذ: ASTM پروڈکٹ سپیکس؛ اسپیشل میٹلز ڈیٹا شیٹس SMC-063/SMC-045۔

625 اور 718 کھٹی (NACE MR0175) سروس میں کیسے کارکردگی کا مظاہرہ کرتے ہیں؟

دونوں مرکب دھاتیں NACE MR0175 / ISO 15156 کے تحت کھٹی سروس کے لیے قبول کی جاتی ہیں، لیکن مختلف رکاوٹوں کے ساتھ: annealed 625 (35 HRC سے نیچے) کو آسانی سے سنکنرن-مزاحم الائے کے طور پر قبول کیا جاتا ہے جس میں ماحولیاتی شگاف کی کوئی حد نہیں ہے، جب کہ 718 کو ایک ایسی حالت میں ہونا چاہیے جو NACE کی سختی کی حد سے کم ہو (عام طور پر H1150 یا حل-اینیلڈ-اور-عمر کی حالت)، کیونکہ-عمر یا اس سے زیادہ-سخت 718 35 HRC سے تجاوز کر سکتا ہے اور قبولیت کھو سکتا ہے۔

NACE MR0175/ISO 15156 حصہ 3 دونوں مرکبات کا احاطہ کرتا ہے۔ 625 کے لیے، حل-انیل شدہ حالت فطری طور پر 35 HRC سے کم ہے (تقریباً 15-20 HRC مساوی)، اس لیے یہ خصوصی گرمی کے علاج کے ثبوت کے بغیر اہل ہے اور کھٹی گیس میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ 718 کے لیے، صورتحال زیادہ نازک ہے: معیاری عمر-سخت حالت (مثلاً، 718 ڈگری سینٹی گریڈ / 621 ڈگری سینٹی گریڈ) 40+ HRC تک سختی پیدا کر سکتی ہے، جو 35 HRC کیپ کی خلاف ورزی کرے گی۔ تاہم، NACE کھٹی سروس کے لیے مخصوص کم-سختی کی حالتوں (جیسے 'H1150' سے زیادہ-عمر کی حالت میں، تقریباً 28-36 HRC سب سیکشن کے لیے) اور نئے ایڈیشنز کی فہرست 718 کو گرمی کے علاج اور سختی کی متعین حدوں کے ساتھ تسلیم کرتی ہے۔

انجینئرنگ کا مطلب: کھٹے کنوؤں کے لیے 718 کی وضاحت کرتے وقت، پرچیز آرڈر میں NACE{1}}قابل قبول حالت کا نام ہونا چاہیے اور سختی کی تصدیق کی ضرورت ہے۔ کھٹے کنوؤں کے لیے 625 کی وضاحت کرتے وقت، معیاری اینیل شدہ حالت کافی ہے۔ دونوں کے پاس کولڈ ورک محدود ہونا چاہیے (خاص طور پر 718) اور PMI کی تصدیق۔

ٹیبل 4. NACE MR0175 کھٹی-سروس پوزیشن

ماخذ: NACE MR0175 / ISO 15156-3 (2020)؛ کھوٹ کھٹی سروس ملحقہ۔

ڈاؤن ہول کے استعمال کے لیے درجہ حرارت کی حدود کیا ہیں؟

مسلسل ڈاون ہول کی مضبوطی کے لیے، انکونل 718 تقریباً 650 ڈگری سینٹی گریڈ تک قابل استعمال ہے (اس کی عمر- سے زیادہ ہوتی ہے اور اس سے زیادہ نرم ہوتی ہے)، جب کہ انکونل 625 تقریباً 650 ڈگری سینٹی گریڈ تک مفید طاقت اور آکسیڈیشن مزاحمت تقریباً 982 ڈگری سینٹی گریڈ تک برقرار رکھتا ہے - لیکن عملی طور پر یہ دونوں گیس اور تیل کے نیچے استعمال ہوتے ہیں۔ درجہ حرارت (زیادہ تر کنوؤں کے لیے تقریباً 200-250 ڈگری سینٹی گریڈ سے نیچے، HPHT کے لیے زیادہ)۔

ڈاون ہول کا درجہ حرارت دو طرح سے اہمیت رکھتا ہے: سطح پر آکسیکرن/سنکنرن اور گہرائی میں مضبوطی برقرار رکھنے. 625 میں بہترین اعلی-درجہ حرارت کی آکسیکرن مزاحمت ہے (ہوا میں تقریباً 982 ڈگری سینٹی گریڈ تک) اس کے اعلی کرومیم کی بدولت، اور تقریباً 650} ڈگری سینٹی گریڈ تک بامعنی طاقت کو برقرار رکھتا ہے اور اس کی طاقت کو تقریباً 64} ڈگری سینٹی گریڈ تک برقرار رکھتا ہے۔ ج; اس کے اوپر، گاما-ڈبل-پرائمز موٹے (-عمر سے زیادہ) کو تیز کرتا ہے، جس کی وجہ سے طاقت حل-لیول کی طرف گرتی ہے۔

اس لیے، حقیقی اعلی-درجہ حرارت کی طاقت کے لیے، 625 (یا اس سے بھی زیادہ-درجہ حرارت کے مرکبات) بہتر ہو سکتے ہیں، جبکہ کمرے کے-درجہ حرارت-سے-اعتدال پسند-درجہ حرارت زیادہ-لوڈ ڈیوٹی کے لیے، 718 ناقابل شکست ہے۔ زیادہ تر تیل اور گیس کے ڈاون ہول ٹولز 250 ڈگری سینٹی گریڈ سے نیچے کام کرتے ہیں (سوائے HPHT کنویں کے جو 200-230+ ڈگری سینٹی گریڈ تک پہنچتے ہیں)، لہذا دونوں مرکبات میں کافی درجہ حرارت کا مارجن ہوتا ہے۔ فیصلہ کن عنصر سنکنرن بمقابلہ طاقت رہتا ہے، درجہ حرارت نہیں، نارمل رینج میں۔

ٹیبل 5۔ درجہ حرارت اور طاقت کا لفافہ

ماخذ: ASM ہائی-ٹیمپ اللویز ڈیٹا؛ HPHT مواد کے رہنما خطوط۔

625 اور 718 مخصوص ڈاون ہول ٹولز کے لیے کیسے موازنہ کرتے ہیں؟

ڈاون ہول ٹولز کے لیے، 625 کو منتخب کیا جاتا ہے جہاں سنکنرن کی نمائش کا غلبہ ہوتا ہے (پیکر سیل، سنکنرن اینولس اجزاء، کنٹرول-لائن ہارڈویئر، کھٹی-گیس کی نمائش)، جب کہ 718 کو منتخب کیا جاتا ہے جہاں مکینیکل ڈیوٹی کا غلبہ ہوتا ہے (ٹوبنگ ہینگرز، لینڈنگ نپلز، ایس پی ایل ڈبلیو ڈی، ایس پی ایل ڈبلیو ڈی، ایس پی ایل ڈبلیو ڈی- ہاؤسنگز، ہائی-لوڈ فاسٹنر) - اور ہائبرڈ اسمبلیاں 718 ڈھانچہ استعمال کرتی ہیں جن میں 625 پوش یا منتخب سطحیں ہیں۔

ڈاون ہول ٹولز ایک وسیع ڈیوٹی رینج پر محیط ہیں، لہذا دونوں مرکبات مسابقت کے بجائے تکمیلی ہیں۔ پیکرز اور تکمیلی ہارڈ ویئر جو سنکنرن سے پیدا ہونے والے سیال یا کھٹی گیس میں بیٹھتے ہیں سنکنرن-بے نقاب حصوں کے لیے 625 کی طرف جھک جاتے ہیں۔ بوجھ-اثر اور تھکاوٹ-اہم حصے - جیسے زیر زمین سیفٹی والو کا اسٹیم، ہائی-طاقت کے بندھن، اسپرنگس، اور لاگنگ کے بھاری مکانات-جب کہ-ڈرلنگ (LWD) ٹولز کی طاقت اور استعمال کی طاقت -۔ ایک عام حقیقی-عالمی امتزاج ایک 718 ساختی باڈی ہے جس میں 625 سنکنرن-فلوڈ انٹرفیس پر مزاحم ٹرم یا اوورلے ہوتا ہے، دونوں فوائد کو حاصل کرتا ہے۔ نیچے دیئے گئے فیصلے کا میٹرکس ٹول کی قسموں کو ترجیحی مرکب میں نقش کرتا ہے۔

ٹیبل 6. ڈاؤن ہول ٹول سلیکشن میٹرکس

ماخذ: ڈاؤن ہول تکمیلی مواد ہینڈ بک؛ آپریٹر کی وضاحتیں

ویلڈنگ اور فیبریکیشن میں کیسے فرق ہے؟

Inconel 625 ویلڈنگ کرنا آسان ہے اور سنکنرن-کے طور پر مزاحم رہتا ہے جیسا کہ -ویلڈ ہوتا ہے (فلر ERNiCrMo-3، PWHT کی ضرورت نہیں ہے)، جبکہ Inconel 718 کو ورن کی ضرورت ہوتی ہے اور تناؤ-عمر کی کریکنگ - 625 کو کم-خطرہ بنانے کا انتخاب اور 718 کو اعلی-کارکردگی لیکن اعلی نگہداشت کا اختیار بناتا ہے۔

تانے بانے کے فرق دوبارہ مضبوطی کے طریقہ کار کو ٹریک کرتے ہیں. 625 ERNiCrMo-3 (AWS A5.14, UNS N06625) یا اس سے ملتی جلتی کے ساتھ آسانی سے ویلڈ کرتے ہیں، اور چونکہ یہ ترسیب-سخت نہیں ہے، اس لیے ویلڈ زون سنکنرن رہتا ہے{{6}{8} بغیر ہیٹ ٹریٹمنٹ کے۔ پیچیدہ ویلڈڈ اسمبلیوں کے لیے یہ ایک بڑا فائدہ ہے

ڈاون ہول اسمبلیوں کی فیلڈ یا شاپ ویلڈنگ کے لیے، 625 زیادہ بخشنے والا ہے۔ 718 مستند طریقہ کار اور اکثر ایک مکمل ری-ہیٹ-علاج کا مطالبہ کرتا ہے۔ 718 کا فلر عام طور پر ERNiFeCr-2 (UNS N07718) ہوتا ہے تاکہ بنیادی ساخت سے مماثل ہو۔

جدول 7۔ ویلڈنگ اور فیبریکیشن کا موازنہ

ماخذ: AWS D1.6; 625 اور 718 کے لیے خصوصی میٹلز ویلڈنگ گائیڈز۔

625 بمقابلہ 718 کی متعلقہ قیمت کیا ہے؟

Inconel 718 کی قیمت عام طور پر 625 فی کلوگرام (تقریباً 10-مل کی شکل میں 30 فیصد زیادہ) سے تھوڑی زیادہ ہے کیونکہ اس کی سخت کیمسٹری اور حرارت-علاج کی ضروریات ہیں، لیکن اصل لاگت کا فرق 718 کی بہت زیادہ طاقت سے پورا ہوتا ہے، جس کی وجہ سے ڈیزائنرز کو کم لاگت کے آلے پر انحصار کرنے کی اجازت دیتا ہے تاکہ ڈیزائنر کو کم لاگت کے آلے کا استعمال کیا جا سکے۔ ڈیزائن، نہ صرف فی کلو قیمت۔

دونوں مرکب دھاتیں پریمیم نکل-بیس میٹریل ہیں جن کی قیمت سٹینلیس سٹیل سے کہیں زیادہ ہے (تقریباً 5-10 گنا 316L فی کلو)، اس لیے 625-بمقابلہ-718 ڈیلٹا مصر کے لیے ثانوی ہے{{14}بمقابلہ کار کا فیصلہ نہیں{18}} 625 سے زیادہ پریمیم اس کے niobium/titanium کیمسٹری کنٹرول اور لازمی عمر-کی وجہ سے سخت گرمی کا علاج۔ تاہم، کیونکہ 718 کی پیداوار تقریباً 2.5 گنا زیادہ ہے، ایک دیئے گئے بوجھ کو چھوٹے 718 حصے کے ذریعے اٹھایا جا سکتا ہے، جو اکثر فی کلو گرام پریمیم کو پورا کرتا ہے اور مشینی اور تار کے وزن کو کم کرتا ہے۔ خریداری کے لیے، دونوں بار، پلیٹ، فورجنگ، اور سیملیس پائپ کے طور پر دستیاب ہیں۔ مخصوص NACE حالات میں 718 فورجنگ کے لیے لیڈ ٹائم طویل ہو سکتا ہے۔ نیچے دی گئی جدول اشارے فی کلوگرام رینجز (مل ڈائریکٹ، 2026) دیتا ہے۔

جدول 8. اشارے 2026 قیمت کا موازنہ (USD فی کلو گرام، مل-براہ راست)

ماخذ: JN مصر 2026 قیمت کتاب; مل کوٹیشن سروے. صرف اشارے

کیس اسٹڈی: HPHT اچھی طرح سے تکمیل - ہائبرڈ 625 / 718 ڈیزائن

ایک کھٹا HPHT گیس کنواں تیار کرنے والے آپریٹر نے (تقریباً 190 ڈگری سینٹی گریڈ، 8 فیصد H2S، ہائی کلورائیڈ) ہائی-لوڈ ٹیوبنگ ہینگر اور لینڈنگ نپلز کے لیے 718 مخصوص کیا ہے لیکن تمام سنکنرن کے لیے 625-بے نقاب پیکر ٹرم اور کنٹرول لائنز (718) کو مختصر کیا جائے گا۔ کلورائد-پٹنگ رسک (625) کہ ایک ایک-الائے ڈیزائن کا پتہ نہیں چلتا۔

اچھی طرح سے بیک وقت دو چیلنجز پیش کیے گئے: ہینگر پر زیادہ مکینیکل بوجھ (718 کی طاقت کے حق میں) اور جارحانہ کھٹا-کلورائڈ اینولس سیال (625 کی سنکنرن مزاحمت کے حق میں)۔ ایک ہی-الائے انتخاب نے یا تو 625 (کافی مضبوط لیکن غیر ضروری سنکنرن مارجن اور کم طاقت کے ساتھ) یا 718 (مضبوط لیکن کم PREN اور سخت NACE حالت کی رکاوٹوں کے ساتھ) کو مجبور کیا ہوگا۔

انجینئرنگ ٹیم نے ڈیوٹی کو تقسیم کیا: 718 میں لوڈ-برداشت کرنے والے اراکین (ایک NACE کے لیے اہل-قابل قبول کم-سختی کی حالت کے ساتھ سختی کی تصدیق کے ساتھ 35 HRC سے کم، اور تمام سیال-گیلی سنکنرن سطحیں 625 میں (حل، NACE قبول شدہ)۔ کنٹرول لائنوں نے طویل مدتی کلورائد استثنیٰ کے لیے 625 کیپلیری کا استعمال کیا۔ تین سال کے آپریشن کے بعد، تکمیل میں کوئی سنکنرن-مداخلت نہیں دکھائی دیتی ہے اور نہ ہی کوئی ساختی مسئلہ، ہائبرڈ اپروچ کی توثیق کرتا ہے۔ تمام-625 ڈیزائن پر مادی پریمیم تقریباً 12 فیصد تھا لیکن ہینگر کی طاقت سے چلنے والے اضافے سے گریز کیا۔

ماخذ: آپریٹر HPHT تکمیل کی رپورٹ (نام ظاہر نہیں کیا گیا)؛ جے این ایلائے ایپلیکیشن آرکائیو۔

اکثر پوچھے گئے سوالات

س: ڈاؤن ہول ٹولز کے لیے کون سا بہتر ہے، انکونل 625 یا 718؟

A: یہ غالب ڈیزائن ڈرائیور پر منحصر ہے۔ Inconel 625 اس وقت بہتر ہوتا ہے جب سنکنرن (H2S, CO2، کلورائیڈ، سمندری پانی) ڈیزائن کو کنٹرول کرتا ہے، کیونکہ اس میں بہتر پٹنگ/کرائس/کھٹی مزاحمت (PREN تقریباً 48-52) ہے اور سنکنرن مزاحمت کو کھوئے بغیر ویلڈ کیا جاتا ہے۔ انکونل 718 اس وقت بہتر ہوتا ہے جب مکینیکل بوجھ، تھکاوٹ، یا وزن ڈیزائن کو کنٹرول کرتا ہے، کیونکہ اس کی بارش-سخت پیداوار کی طاقت (1035-1240 MPa) 625 کے مقابلے میں تقریباً 2.5 گنا زیادہ ہے۔ بہت سی تکمیلیں دونوں کا استعمال کرتی ہیں: ساختی ارکان کے لیے 718، سطح کے لیے 625-718.

سوال: کیا انکونل 718 625 سے زیادہ مضبوط ہے؟

A: جی ہاں، نمایاں طور پر. عمر-سخت حالت میں، 718 1035-1240 MPa کی پیداواری طاقت اور 1275-1500 MPa کی پیداواری طاقت فراہم کرتا ہے، جو اینیلڈ 625 کی پیداوار سے تقریباً 2.5 گنا زیادہ ہے ایم پی اے ٹینسائل)۔ یہ اعلی طاقت سے وزن کا تناسب اسی وجہ سے ہے کہ 718 کو نلیاں لگانے والے ہینگرز، حفاظتی والو تنوں، فاسٹنرز، اور MWD/LWD ہاؤسنگ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے جہاں 625 بہت کمزور یا بہت زیادہ بھاری ہوں گے۔

س: کون بہتر سنکنرن کے خلاف مزاحمت کرتا ہے، 625 یا 718؟

A: انکونل 625 سنکنرن کے خلاف بہتر مزاحمت کرتا ہے۔ اس کا اعلیٰ کرومیم (20-23 فیصد) اور بہت زیادہ مولیبڈینم (718 میں 8-10 فیصد بمقابلہ 2.8-3.3 فیصد) اسے 718 کے لیے 48-52 کے مقابلے میں تقریباً 38-42 کا PREN فراہم کرتا ہے، نیز کلورائیڈ کی بہترین گیس سے 8 ڈگری سینٹی گریڈ اور اس سے اوپر کی بہترین قوت مدافعت ثابت ہوتی ہے۔ مزاحمت. 718 اب بھی سٹینلیس سٹیل سے کہیں بہتر ہے لیکن جارحانہ corrosive downhole سیالوں میں دونوں میں کمزور ہے۔

سوال: کیا انکونل 718 کو کھٹی (H2S) سروس میں استعمال کیا جا سکتا ہے؟

A: جی ہاں، لیکن حرارت-علاج کنٹرول کے ساتھ۔ NACE MR0175 / ISO 15156-3, 718 کے تحت صرف ایک مخصوص کم-سختی کی بارش-سخت حالت میں کھٹی سروس کے لیے قبول کیا جاتا ہے جو سختی کو 35 HRC سے کم رکھتی ہے (مثال کے طور پر، ایک سے زیادہ-عمر کی H1150} قسم کی شرط{14})۔ خریداری کے آرڈر کو عین NACE{15}}قابل قبول حالت کا نام دینا چاہیے اور سختی کی تصدیق کی ضرورت ہے۔ اینیلڈ 625، اس کے برعکس، خصوصی حرارت کے علاج کے ثبوت کے بغیر سنکنرن مزاحم مرکب کے طور پر قبول کیا جاتا ہے۔

سوال: کیا 718 625 سے زیادہ مہنگا ہے؟

A: تھوڑا سا. Inconel 718 کی قیمت عام طور پر 10-30 فیصد فی کلو گرام مل کی شکل میں 625 سے زیادہ ہے کیونکہ کیمسٹری کے سخت کنٹرول اور لازمی عمر-کی وجہ سے۔ تاہم، 718 کی بہت زیادہ طاقت اکثر ڈیزائنرز کو کم مواد استعمال کرنے اور ہلکے ٹولز بنانے دیتی ہے، جو فی-کلو گرام پریمیم کو پورا کر سکتی ہے۔ دونوں سٹینلیس سٹیل سے کہیں زیادہ مہنگے ہیں (تقریباً 5-10 گنا 316L)، اس لیے 625-بمقابلہ-718 ڈیلٹا الائے-بمقابلہ سٹین لیس فیصلے کے لیے ثانوی ہے۔

س: ڈاؤن ہول اسمبلیوں کے لیے کون سا ویلڈ کرنا آسان ہے؟

A: انکونل 625 ویلڈ کرنا آسان ہے۔ یہ ERNiCrMo-3 فلر کا استعمال کرتا ہے اور سنکنرن-کے طور پر مزاحم رہتا ہے کیونکہ-بغیر کسی پوسٹ کے ویلڈ کیا جاتا ہے-ویلڈ ہیٹ ٹریٹمنٹ، جس سے یہ پیچیدہ ویلڈڈ اسمبلیوں کے لیے خطرہ کم-بنتا ہے۔ Inconel 718 کا محلول ہونا چاہیے-ویلڈنگ کے بعد مضبوطی حاصل کرنے کے لیے اینیلڈ اور بوڑھا ہونا چاہیے اور یہ دباؤ-گرمی میں عمر کے کریکنگ-متاثرہ زون کے لیے زیادہ حساس ہے، جس کے لیے سختی سے کنٹرول شدہ طریقہ کار اور اکثر دوبارہ-گرمی- ٹریٹمنٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔ فیلڈ سے من گھڑت یا ویلڈڈ ڈاؤن ہول ہارڈ ویئر کے لیے، 625 زیادہ بخشنے والا انتخاب ہے۔