یہ رپورٹ ایک سخت، ثبوت-کی بنیاد پر موازنہ فراہم کرتی ہے۔Inconel 625 (UNS N06625)ایرو اسپیس گیس ٹربائن انجن کے اجزا میں استعمال کرنے کے لیے دو دیگر بڑے پیمانے پر استعمال ہونے والے نکل-بیسڈ سپر الائیز - انکونل 718 اور ہیسٹیلوی ایکس - کے خلاف جو انتہائی درجہ حرارت کا شکار ہیں۔ انکونل 625 ایک ٹھوس-حل-مضبوط نکل-کرومیم مرکب ہے جو 1000 ڈگری (1832 ڈگری F) سے زیادہ کے ماحول میں اعلی-درجہ حرارت کی طاقت، آکسیڈیشن مزاحمت، اور تھکاوٹ کی کارکردگی کے غیر معمولی امتزاج کے لیے مشہور ہے۔
سادہ الفاظ میں: Inconel 625 انتخاب کا مرکب ہے جب ایک ایرو اسپیس جزو کو شدید گرمی، سنکنرن دہن گیسوں، اور بار بار تھرمل سائیکلنگ - حالات میں مسلسل نمائش سے بچنا چاہیے جس کے تحت انجینئرنگ کے دیگر مرکبات بشمول بہت مشہورانکونل 718، صرف ناکام.
کلیدی تلاش:گرم-سیکشن اجزاء جیسے کمبسٹر لائنرز، ایگزاسٹ ڈکٹنگ، اور آفٹر برنر اسمبلیوں کے لیے جو 650 ڈگری سے اوپر کام کرتے ہیں، Inconel 625 Inconel 718 کے مقابلے میں ایک فیصلہ کن کارکردگی کا فائدہ پیش کرتا ہے، جو کہ زیادہ درجہ حرارت پر مضبوطی کے نقصان کی وجہ سے تقریباً 650 ڈگری سے کم ایپلی کیشنز تک محدود ہے۔
تعارف
جدید جیٹ انجن مادّی سائنس کی مکمل حدود پر کام کرتے ہیں۔ ٹربوفین کے کمبسٹر کے اندر، گیس کا درجہ حرارت 2000 ڈگری سے زیادہ ہو سکتا ہے - کسی بھی دھاتی مرکب کے پگھلنے کے نقطہ سے کہیں زیادہ۔ اجزاء کو کولنگ ایئر فلموں، تھرمل بیریئر کوٹنگز، اور محتاط ڈیزائن کے ذریعے محفوظ کیا جاتا ہے، لیکن بنیادی ساختی مواد کو اب بھی 800-1100 ڈگری کے مسلسل دھاتی درجہ حرارت کا سامنا کرنا پڑتا ہے جبکہ آکسیڈیشن، گرم سنکنرن، رینگنے اور تھرمل تھکاوٹ کا مقابلہ کرنا پڑتا ہے۔
ہر انجن زون کے لیے صحیح مرکب کا انتخاب ترجیح کا معاملہ نہیں ہے۔ یہ پرواز کی حفاظت، سرٹیفیکیشن کی تعمیل، اور اقتصادی عملداری کا معاملہ ہے۔ ایک جزو جو آکسیڈیشن یا رینگنے کی وجہ سے وقت سے پہلے ناکام ہو جاتا ہے اس کے نتیجے میں انجن کی تباہ کن ناکامی، مہنگی غیر طے شدہ دیکھ بھال، اور پورے بیڑے کی ریگولیٹری گراؤنڈنگ ہو سکتی ہے۔ نکل سپر الائے فیملی کے اندر، تین درجات گرم- سیکشن اور ساختی انجن ڈیزائن پر غلبہ رکھتے ہیں:
• Inconel 625 (UNS N06625): ایک ٹھوس-حل-مضبوط مرکب جو 1000 ڈگری تک اور اس سے زیادہ درجہ حرارت پر شاندار آکسیڈیشن مزاحمت، تھکاوٹ کی طاقت، اور سنکنرن مزاحمت کو ملاتا ہے۔
• Inconel 718 (UNS N07718): ایک ورن-سخت (عمر-سخت) مرکب جو بہت زیادہ طاقت پیش کرتا ہے-سے-وزن کا تناسب، لیکن سروس درجہ حرارت تقریباً 650 ڈگری سے کم تک محدود ہے۔
• ہیسٹیلوی ایکس(UNS N06002): ایک نکل-کرومیم-آئرن-مولیبڈینم مرکب جس میں 1150 ڈگری تک بہترین آکسیڈیشن مزاحمت ہے، عام طور پر کمبسٹر اور آفٹر برنر اجزاء میں استعمال ہوتا ہے۔
یہ آرٹیکل سات اہم جہتوں میں کارکردگی کے فرق کو درست کرتا ہے تاکہ پروپلشن انجینئرز، مواد کے ماہرین، اور پروکیورمنٹ آفیسرز قابل دفاع، ڈیٹا-سے چلنے والے مرکب انتخاب کے فیصلے کر سکیں۔
کھوٹ کو سمجھنا
انکونل 625
Inconel 625 اپنی غیر معمولی اعلی-درجہ حرارت کی کارکردگی کو آکسیکرن اور سنکنرن مزاحمت کے لیے کرومیم (20–23%) کے منفرد امتزاج سے اور ٹھوس-حل کو مضبوط بنانے کے لیے مولیبڈینم پلس نیبیم سے حاصل کرتا ہے۔ بارش-سخت مرکب دھاتوں کے برعکس، 625 اپنی طاقت کے لیے حرارت-علاج کے قابل انٹرمیٹالک مراحل پر انحصار نہیں کرتا ہے۔
اس کا مطلب ہے کہ اس کی مکینیکل خصوصیات درجہ حرارت کی وسیع رینج میں مستحکم رہتی ہیں اور زیادہ-درجہ حرارت کی طویل نمائش کے دوران عمر بڑھنے کے بعد انحطاط نہیں کرتی ہیں۔ کرومیم کا مواد ایک گھنے، ملائم کرومیم آکسائیڈ (Cr₂O₃) مرکب کی سطح پر حفاظتی تہہ بناتا ہے جب درجہ حرارت زیادہ ہوتا ہے۔
یہ آکسائیڈ پیمانہ خود-شفا کاری - ہے اگر خراب ہو جائے تو یہ تیزی سے اصلاح کرتا ہے، مزید آکسیڈیشن کے خلاف مسلسل تحفظ فراہم کرتا ہے۔ مولیبڈینم کا اضافہ مقامی سنکنرن کے خلاف مزاحمت کو مزید بڑھاتا ہے اور جارحانہ، سلفر- پر مشتمل دہن والے ماحول میں ڈالتا ہے۔
انکونل 718
انکونل 718 ورن کی سختی کے ذریعے اپنی بہت زیادہ طاقت حاصل کرتا ہے: کنٹرول شدہ حرارت کا علاج گاما-پرائم (′) اور گاما-ڈبل-پرائم (″) نکل کے آئرن میٹرکس کے اندر انٹرمیٹالک مراحل کی تشکیل کا سبب بنتا ہے۔ یہ مراحل نقل مکانی میں رکاوٹ ڈالتے ہیں، جس سے 718 تناؤ کی طاقت کی قدریں کمرے اور معتدل درجہ حرارت پر ٹھوس- محلول مرکبات سے کہیں زیادہ ہوتی ہیں۔
تاہم، تقریباً 650 ڈگری سے اوپر، یہ مضبوط کرنے والے پرزے موٹے اور پگھلنے لگتے ہیں، جس سے طاقت کا تیزی سے نقصان ہوتا ہے۔ یہی وجہ ہے کہ Inconel 718، ایرو اسپیس میں ٹننج کے ذریعہ سب سے زیادہ استعمال ہونے والا نکل سپر الائے ہونے کے باوجود (بڑے پیمانے پر ٹربائن ڈسک، شافٹ اور کیسنگ میں استعمال ہوتا ہے)، دہن گیس کے درجہ حرارت کے سامنے آنے والے گرم حصے کے اجزاء کے لیے غیر موزوں ہے۔
ہیسٹیلوی ایکس
Hastelloy X ایک نکل-کرومیم-آئرن-مولیبڈینم مرکب ہے جو خاص طور پر 1150 ڈگری تک بہترین آکسیڈیشن مزاحمت کے لیے تیار کیا گیا ہے، جس میں شیٹ-میٹل کمبسٹر اجزاء کے لیے اچھی فیبریکبلٹی ہے۔ یہ ٹھوس-حل مضبوط ہے، فلسفہ میں Inconel 625 سے ملتا جلتا ہے، لیکن کومبسٹر لائنر مینوفیکچرنگ میں شیٹ بنانے اور ویلڈنگ کے لیے موزوں عناصر کے مختلف توازن کے ساتھ۔
ٹھوس-حل کے مرکب (625, Hastelloy X) اور ورن-سخت مرکب مرکبات (718) کے درمیان انتخاب بنیادی طور پر پائیدار اعلی-درجہ حرارت کے استحکام اور زیادہ سے زیادہ کمرے/اعتدال پسند-درجہ حرارت کی طاقت کے درمیان انتخاب ہے۔ کوئی ایک 'بہترین' مرکب نہیں ہے - صرف ایک مخصوص درجہ حرارت کے زون اور لوڈنگ کی حالت کے لیے بہترین مرکب۔
کیمیائی ساخت کا موازنہ
جدول 1 Inconel 625، Inconel 718، اور Hastelloy X کے لیے تصدیق شدہ کیمیکل کمپوزیشن رینجز پیش کرتا ہے جیسا کہ ASTM B443 (پلیٹ/شیٹ) اور ASTM B446 (بار/فورجنگ) میں بیان کیا گیا ہے، ایرو اسپیس مواد کی تفصیلات کے ذریعے حوالہ کردہ بنیادی پروڈکٹ کے معیارات جیسے کہ AMS6659 کی تمام قیمت AMS659 میں ہے (wt%)۔
| عنصر | انکونل 625 (wt %) | انکونل 718 (wt %) | Hastelloy X (wt %) | ASTM سٹینڈرڈ | فنکشن |
| نکل (نی) | 58.0 منٹ | 50.0–55.0 | 47.0 منٹ | B443 / B446 | میٹرکس |
| کرومیم (کروڑ) | 20.0–23.0 | 17.0–21.0 | 20.5–23.0 | B443 / B446 | آکسیکرن مزاحمت. |
| Molybdenum (Mo) | 8.0–10.0 | 2.8–3.3 | 8.0–10.0 | B443 / B446 | ٹھوس-حل کی طاقت |
| Niobium (Nb+Ta) | 3.15–4.15 | 4.75–5.5 | - | B443 / B446 | ٹھوس-حل کی طاقت |
| آئرن (Fe) | 5.0 سے کم یا اس کے برابر | توازن | 17.0–20.0 | B443 / B446 | بیس/فلر |
| Cobalt (Co) | 1.0 سے کم یا اس کے برابر | 1.0 سے کم یا اس کے برابر | 0.5–2.5 | B443 / B446 | طاقت برقرار رکھنا |
| کاربن (C) | 0.10 سے کم یا اس کے برابر | 0.08 سے کم یا اس کے برابر | 0.05–0.15 | B443 / B446 | کاربائیڈ کی تشکیل |
| ایلومینیم + ٹائٹینیم | 0.40 + 0.40 سے کم یا اس کے برابر | 0.2–0.8 / 0.65–1.15 | 0.50 سے کم یا اس کے برابر | B443 / B446 | گاما-پرائم (صرف 718) |
جدول 1: Inconel 625، Inconel 718، اور Hastelloy X کی کیمیائی ساخت|ماخذ: ASTM B443/B443M-23 اور ASTM B446/B446M-23، ASTM انٹرنیشنل؛ AMS 5599 اور AMS 5666، SAE انٹرنیشنل
انکونل 718 کے مقابلے میں سب سے اہم ساختی امتیاز انکونل 625 میں بامعنی ایلومینیم اور ٹائٹینیم کی عدم موجودگی ہے۔ یہ عناصر گاما-پرائم پریپیٹیٹس بنانے کے لیے ضروری ہیں جو کہ 718 - کو مضبوط بناتے ہیں لیکن یہی وجہ ہے کہ 718 اعلی درجہ حرارت پر طاقت کھو دیتا ہے، کیونکہ یہ 718 ڈگری سے زیادہ 50 ڈگری سے اوپر ہو جاتے ہیں۔ انکونیل 625 اس کے بجائے نکل-کرومیم میٹرکس میں براہ راست تحلیل ہونے والے مولیبڈینم اور نیوبیم پر انحصار کرتا ہے، ایک مضبوط بنانے والا طریقہ کار جو بہت زیادہ درجہ حرارت پر موثر رہتا ہے۔
اعلی-درجہ حرارت مکینیکل خصوصیات (1000 ڈگری پر)
کسی بھی ایرو اسپیس کے گرم- سیکشن کے مواد کے لیے وضاحتی سوال یہ ہے کہ: یہ اس درجہ حرارت پر کیسا برتاؤ کرتا ہے جس کا اسے خدمت میں تجربہ ہوگا۔ جدول 2 1000 ڈگری (1832 ڈگری ایف) پر جانچے گئے تینوں مرکب دھاتوں کی کلیدی مکینیکل خصوصیات کا موازنہ کرتا ہے، اس مضمون کے عنوان میں درجہ حرارت کا حوالہ دیا گیا ہے اور جدید ٹربوفین انجنوں میں کمبوسٹر لائنر اور ایگزاسٹ ڈکٹ حالات کے نمائندے ہیں۔
| پراپرٹی (1000 ڈگری / 1832 ڈگری ایف پر) | انکونل 625 | انکونل 718 | ہیسٹیلوی ایکس | ٹیسٹ سٹینڈرڈ |
| تناؤ کی طاقت (MPa) | ~285 | تجویز کردہ نہیں | ~190 | ASTM E21 |
| پیداوار کی طاقت (MPa) | ~240 | تجویز کردہ نہیں | ~150 | ASTM E21 |
| لمبائی (%) | ~60 | تجویز کردہ نہیں | ~45 | ASTM E21 |
| زیادہ سے زیادہ مسلسل سروس کا درجہ حرارت (ڈگری) | ~980–1095 | ~650 | ~1150 | OEM ڈیزائن ڈیٹا |
| کریپ-رپچر لائف @ 980 ڈگری / 21 ایم پی اے (ایچ) | ~100–150 | N/A (حد سے اوپر) | ~50–80 | ASTM E139 |
| آکسیکرن کی شرح @ 1000 ڈگری (mg/cm²/1000h) | < 5 | N/A (حد سے اوپر) | < 3 | ASTM B76 |
| کثافت (g/cm³) | 8.44 | 8.19 | 8.22 | ASTM B311 |
جدول 2: 1000 ڈگری پر مکینیکل پراپرٹیز|ماخذ: ASTM E21 (بلند درجہ حرارت ٹینسائل ٹیسٹنگ)؛ ASTM E139 (کریپ-ٹوٹنے کی جانچ)؛ ASTM B76 (آکسیکرن مزاحمت کی جانچ)؛ OEM شائع کردہ ڈیزائن ڈیٹا اور خصوصی دھاتیں تکنیکی بلیٹن
جدول 2 سے اہم نکتہ یہ ہے کہ Inconel 718 کو 1000 ڈگری پر مسلسل سروس کے لیے درجہ بندی نہیں کی گئی ہے - اس کی ڈیزائن درجہ حرارت کی حد تقریباً 650 ڈگری اس حد سے بہت نیچے ہے، اور اسے یہاں استعمال کرنے کی کوشش کے نتیجے میں طاقت میں تیزی سے کمی، رینگنے کی خرابی، اور بالآخر ناکامی ہوگی۔
انکونیل 625، اس کے برعکس، 1000 ڈگری پر بھی قابل استعمال تناؤ اور پیداوار کی طاقت کو برقرار رکھتا ہے، جبکہ کم آکسیڈیشن کی شرح اور اچھی لمبائی (لچکتا) کو برقرار رکھتا ہے، اسے ایسے اجزاء کے لیے موزوں بناتا ہے جن کو تھرمل سائیکلنگ کے دوران کریکنگ کے بغیر ہلکا اور خراب ہونا چاہیے۔
Hastelloy X اپنی بہترین آکسیڈیشن مزاحمت کی وجہ سے قدرے زیادہ سے زیادہ سروس درجہ حرارت کی حد (~ 1150 ڈگری) دکھاتا ہے، لیکن 1000 ڈگری پر اس کی ٹینسائل اور کریپ- پھٹنے کی خصوصیات عام طور پر انکونل 625 سے کم ہوتی ہیں، جس سے 625 کو ترجیحی انتخاب بنایا جاتا ہے جہاں طاقت اور آکسیڈائزیشن دونوں آکسیڈیشن ہیں۔
آکسیکرن، گرم سنکنرن، اور تھکاوٹ کی کارکردگی
سادہ تناؤ کی طاقت سے ہٹ کر، ایرو اسپیس کے گرم-سیکشن کے اجزاء کو بیک وقت کام کرنے والے انحطاطی میکانزم کے امتزاج کا سامنا کرنا پڑتا ہے: گرم ہوا سے آکسیکرن، دہن گیسوں میں سلفر اور سوڈیم مرکبات سے گرم سنکنرن (خاص طور پر متعلقہ {1} انجنوں کے قریب یا کم کرنے والے انجنوں کے لیے ماحول)، بار بار حرارتی اور کولنگ سائیکلوں سے تھرمل تھکاوٹ، اور اعلی درجہ حرارت پر مسلسل مکینیکل لوڈنگ سے رینگنا۔ جدول 3 انحطاط کے چھ میکانزم میں کارکردگی کا موازنہ کرتا ہے۔
| انحطاط کا طریقہ کار | انکونل 625 | انکونل 718 | ٹیسٹ / حوالہ | تنقیدی مشاہدہ |
| آکسیکرن مزاحمت (1000 ڈگری، ہوا) | بہترین - حفاظتی Cr₂O₃ پیمانہ | 650 ڈگری سے اوپر ناقص | ASTM B76 / NACE TM0103 | 625 درجہ حرارت پر مستحکم آکسائڈ پرت بناتا ہے۔ |
| گرم سنکنرن (سلفیڈیشن) | اچھی مزاحمت | حاشیہ دار | ASTM G79 | 625 Mo/Cr تناسب S حملے کے خلاف مزاحمت کرتا ہے۔ |
| تھرمل تھکاوٹ مزاحمت | ہائی - کم تھرمل توسیع | اعتدال پسند | ASTM E606 | سائیکلک تھرمل بوجھ کے لیے 625 فیورڈ |
| تھکاوٹ کے دراڑ کی ترقی (اعلی درجہ حرارت) | آہستہ پھیلاؤ | درجہ حرارت کے اوپر تیز تر | ASTM E647 | 625 1000 ڈگری پر شگاف کی نشوونما کے خلاف مزاحمت کرتا ہے۔ |
| تناؤ ٹوٹنا (طویل مدتی، 980 ڈگری) | 1000h پر ~70% طاقت برقرار رکھتا ہے۔ | درجہ بندی نہیں کی گئی۔ | ASTM E139 | 625 مستقل ہائی-ٹیمپ ڈیوٹی کے لیے موزوں ہے۔ |
| طویل نمائش کے بعد جھنجھٹ | کم سے کم 1000 ڈگری تک | Significant >650 ڈگری | AMS 5666 | 625 مستحکم مائکرو اسٹرکچر |
جدول 3: آکسیکرن، گرم سنکنرن، اور تھکاوٹ کی کارکردگی|ذرائع: ASTM B76 (آکسیکرن مزاحمت)؛ NACE TM0103 (اعلی-درجہ حرارت کی سنکنرن)؛ ASTM G79 (گرم سنکنرن ٹیسٹنگ)؛ ASTM E606 (تھرمل تھکاوٹ کی جانچ)؛ ASTM E647 (تھکاوٹ شگاف کی ترقی)؛ AMS 5666
کیوں آکسیکرن مزاحمت فیصلہ کن عنصر ہے
گرم-سیکشن ایرو اسپیس اجزاء کے لیے آکسیکرن بحثی طور پر واحد سب سے اہم انحطاط کا طریقہ کار ہے۔ تھکاوٹ یا رینگنے کے برعکس، جسے کبھی کبھی ڈیزائن کے مارجن اور معائنہ کے وقفوں کے ذریعے منظم کیا جا سکتا ہے، آکسیکرن ایک مسلسل کیمیائی رد عمل ہے جو آہستہ آہستہ اجزاء کی سطح کے مواد کو کھا جاتا ہے۔
ایک بار جب حفاظتی آکسائیڈ پیمانہ تھرمل سائیکلنگ کے ذریعے - سے سمجھوتہ کیا جاتا ہے-حوصلہ افزائی، ذرات سے کٹاؤ، یا کیمیائی حملے - کے ذریعے بنیادی دھات تیزی سے آکسائڈائز ہوتی ہے، جس کے نتیجے میں دیوار پتلی ہوجاتی ہے اور بالآخر ساختی ناکامی ہوتی ہے۔
Inconel 625 کا کرومیم-رچ آکسائیڈ پیمانہ غیر معمولی طور پر مستحکم ہے اور تھرمل سائیکلنگ میں اس کی پاسداری کرتا ہے، یہی وجہ ہے کہ الائے ان اجزاء کے لیے ترجیحی انتخاب ہے جو بار بار انجن اسٹارٹ ہوتے ہیں-اسٹاپ سائیکل، جیسے کمبسٹر لائنرز اور کمرشل اور فوجی ہوائی جہازوں میں ایگزاسٹ ڈکٹنگ۔
تھرمل تھکاوٹ اور کم-سائیکل تھکاوٹ مزاحمت
ایرو اسپیس انجن کے اجزاء اپنی سروس لائف پر ہزاروں تھرمل سائیکلوں کا تجربہ کرتے ہیں - ہر انجن کے سٹارٹ، تھروٹل میں تبدیلی، اور شٹ ڈاؤن تھرمل اسٹریس سائیکل نافذ کرتا ہے۔ انکونیل 625 کا نسبتاً کم تھرمل ایکسپینشن گتانک اس کی اعلی لچک کے ساتھ مل کر اس کو ان چکراتی دباؤ کو ایڈجسٹ کرنے کی اجازت دیتا ہے بغیر سطح کی دراڑیں جو کہ تھکاوٹ کی ناکامی کا آغاز کرتے ہیں۔ یہ خاصیت ایک بڑی وجہ ہے جس کی وجہ سے 625 کو لچکدار بیلوں، توسیعی جوڑوں اور دیگر اجزاء کے لیے مخصوص کیا گیا ہے جنہیں آپریشن کے دوران بار بار جھکنا چاہیے۔
ایرو اسپیس سرٹیفیکیشن اور معیارات کی تعمیل
ایرو اسپیس میں مواد کا انتخاب تصریحات، کوالٹی سسٹمز اور سرٹیفیکیشن کے تقاضوں کے سخت فریم ورک کے تحت ہوتا ہے۔ قابل اطلاق AMS (ایرو اسپیس میٹریل اسپیسیفیکیشن)، ASTM بیس وضاحتیں، اور کوالٹی مینجمنٹ سسٹمز کی تعمیل کیے بغیر کسی بھی الائے - کو اس کی تکنیکی خوبیوں سے قطع نظر - تصدیق شدہ ہوائی جہاز کے انجن میں استعمال نہیں کیا جا سکتا۔ جدول 4 ایرو اسپیس انجن ایپلی کیشنز میں Inconel 625 اور Inconel 718 پر لاگو ہونے والے کلیدی معیارات کا خلاصہ کرتا ہے۔
| معیاری / جسم | 625 درج ہے؟ | 718 درج ہے؟ | دائرہ کار / مطابقت |
| AMS 5666 (بار/فورجنگ) | جی ہاں | AMS 5662 (الگ) | نی-بیس سپرالائے بار کے لیے ایرو اسپیس مواد کی تفصیلات |
| AMS 5599 (شیٹ/پلیٹ) | جی ہاں | AMS 5596 | کمبوسٹر لائنرز کے لیے شیٹ اور پٹی، ڈکٹنگ |
| ASTM B443 / B446 | جی ہاں | B637 | پلیٹ/شیٹ اور بار کیمیکل کمپوزیشن |
| AS9100 (معیاری Mgmt) | جی ہاں | جی ہاں | ایرو اسپیس کوالٹی مینجمنٹ سسٹم کی ضرورت |
| NADCAP (خصوصی عمل) | جی ہاں | جی ہاں | ہیٹ ٹریٹمنٹ، ویلڈنگ، این ڈی ٹی سرٹیفیکیشن |
| FAA/EASA حصہ 33 | ہاں (انجن کا سرٹیفکیٹ) | ہاں (انجن کا سرٹیفکیٹ) | انجن ایئر قابلیت کی تصدیق کی بنیاد |
| AWS D17.1 | جی ہاں | جی ہاں | ایرو اسپیس فیوژن ویلڈنگ کی تفصیلات |
جدول 4: ایرو اسپیس کے معیارات اور سرٹیفیکیشنز|ذرائع: SAE International AMS 5666 (2023), AMS 5599 (2023), AMS 5662, AMS 5596; ASTM B443/B443M-23, ASTM B637; AS9100D کوالٹی مینجمنٹ سٹینڈرڈ؛ NADCAP (PRI)؛ FAA 14 CFR حصہ 33; EASA CS-E؛ AWS D17.1/D17.1M
پروکیورمنٹ ٹیموں کے لیے ایک عملی نوٹ: AMS وضاحتیں نہ صرف کیمیائی ساخت اور مکینیکل خصوصیات کی وضاحت کرتی ہیں بلکہ پگھلنے کی مشق بھی کرتی ہیں (ویکیوم انڈکشن پگھلنے کے علاوہ ویکیوم آرک ریمیلٹنگ، یا VIM-VAR، اکثر اہم گھومنے والے حصوں کے لیے درکار ہوتا ہے)، اناج کے سائز کے تقاضے، اور نان{1}} ڈی ٹی ٹیریا (ڈی ٹی کی منظوری)
مٹیریل سرٹیفیکیشنز (سرٹیفکیٹس آف کنفارمنس) کو ہر جزو کو اصل پگھلنے والی حرارت کی طرف ٹریس کرنا چاہیے، اور NADCAP-مصدقہ فراہم کنندگان خاص طور پر خاص عمل جیسے ہیٹ ٹریٹمنٹ اور ویلڈنگ کے لیے لازمی ہیں۔
اکثر پوچھے گئے سوالات
Q1: کیا Inconel 625 کو مسلسل 1000 ڈگری سے اوپر استعمال کیا جا سکتا ہے؟
Inconel 625 1000 ڈگری سے اوپر کے مختصر مدتی سیر کو برداشت کر سکتا ہے اور عام طور پر لوڈنگ کے مخصوص حالات اور مطلوبہ سروس لائف کے لحاظ سے تقریباً 980-1095 ڈگری تک مسلسل سروس کے لیے درجہ بندی کی جاتی ہے۔ اس حد سے اوپر، آکسیڈیشن کی شرح بڑھ جاتی ہے اور رینگنے-کی زندگی نمایاں طور پر کم ہو جاتی ہے۔ 1100 ڈگری سے اوپر کی مسلسل سروس کی ضرورت والی ایپلی کیشنز کے لیے، الائے جیسے ہیسٹیلائے X یا کوبالٹ-کی بنیاد پر تھرمل بیریئر کوٹنگز کے ساتھ عام طور پر مخصوص کیے جاتے ہیں۔
Q2: Inconel 718 صرف آکسیڈیشن مزاحمت کو بہتر بنانے کے لیے زیادہ کرومیم کا استعمال کیوں نہیں کرتا؟
Inconel 718 میں کرومیم کے مواد میں اضافہ اس کی بنیادی اعلی-درجہ حرارت کی حد کو حل نہیں کرے گا، جو کہ اس کے گاما-پرائم اور گاما-ڈبل-پرائم مضبوط کرنے والے پریپیٹیٹس کی تھرمل عدم استحکام ہے۔ یہاں تک کہ بہتر آکسیکرن مزاحمت کے باوجود، مرکب اب بھی 650 ڈگری سے اوپر اپنی میکانکی طاقت کھو دے گا کیونکہ یہ تیزاب موٹے اور تحلیل ہو جاتے ہیں۔ درجہ حرارت کی محدودیت ورن کے لیے اندرونی ہے
Q3: کیا انکونل 625 مقناطیسی ہے؟
نمبر۔ انکونل 625، جیسے کہ زیادہ تر نکل پر مبنی سپر ایلویس جس میں ایک چہرہ ہوتا ہے-مرکزی-کیوبک (آسٹینیٹک) کرسٹل ڈھانچہ، غیر-مقناطیسی (پیرامیگنیٹک) ہے۔ یہ خاصیت جزو کے قریب مخصوص سینسر اور آلات کی ایپلی کیشنز کے لیے متعلقہ ہو سکتی ہے۔
Q4: Inconel 625 گرم-سیکشن ایپلی کیشنز کے لیے ٹائٹینیم الائے سے کیسے موازنہ کرتا ہے؟
ٹائٹینیم مرکبات، یہاں تک کہ اعلی-درجہ حرارت کی مختلف حالتیں، عام طور پر آکسیڈیشن اور کنکریٹ کے خدشات کی وجہ سے تقریباً 550–600 ڈگری سے کم درجہ حرارت تک محدود ہیں۔ 800–1100 ڈگری درجہ حرارت کی حد کے لیے جو کمبوسٹر اور ایگزاسٹ اجزاء سے متعلق ہے، نکل-کی بنیاد پر سوپر الائیز جیسے کہ انکونل 625 واحد عملی ساختی دھاتی آپشن ہیں، جس میں ٹائٹینیم کولر کمپریسر-سیکشن کے اجزاء کے لیے مخصوص ہے۔
Q5: عام طور پر ایرو اسپیس-گریڈ Inconel 625 کے لیے کون سی پگھلنے کی مشق کی ضرورت ہے؟
ایرو اسپیس-گریڈ انکونل 625 بار اور فورجنگ اسٹاک عام طور پر ویکیوم انڈکشن پگھلنے کے ذریعے تیار کیا جاتا ہے جس کے بعد ویکیوم آرک ریمیلٹنگ (VIM-VAR) یا الیکٹرو سلیگ ریمیلٹنگ (ESR) سب سے زیادہ مانگنے والے ایپلی کیشنز کے لیے، خاص طور پر گھومنے والے اجزاء کے لیے۔ یہ عمل شامل کرنے کے مواد کو کم کرتے ہیں اور معیاری ہوا کے مقابلے میں تھکاوٹ کی کارکردگی کو بہتر بناتے ہیں-پگھلا ہوا یا آرگن-آکسیجن-ڈیکاربرائزیشن (AOD) پروسیس شدہ مواد، جو کم اہم جامد اجزاء جیسے ڈکٹنگ اور بریکٹ کے لیے قابل قبول ہو سکتا ہے۔
