Inconel 600 بمقابلہ Incoloy 800: ہیٹ ٹریٹمنٹ فرنس کے اجزاء کے لیے نکل مصر دات کا انتخاب

Inconel 600 اور Incoloy 800 کیا ہیں، اور ان کی ترکیبیں کیسے مختلف ہیں؟

انکونل 600 ایک نکل-کرومیم-لوہے کا مرکب ہے جو نکل پر بنایا گیا ہے-رچ بیس (72% کم از کم)، جبکہ Incoloy 800 بنیادی طور پر ایک لوہے پر مبنی مرکب ہے-صرف 30-35% نکل ایک تاریخی طور پر ڈیزائن کیا گیا ہے جو کہ دو تاریخی طور پر ڈیزائن کیا گیا ہے - لاگت کے مخالف سروں پر

ماخذ: اسپیشل میٹلز کارپوریشن تکنیکی بلیٹنز SMC-027 (INCONEL alloy 600) اور SMC-046 (INCOLOY الائے 800)۔

Incoloy 800 کو 1950 کی دہائی میں خاص طور پر نسبتاً کم نکل کے مواد کے ساتھ حرارت- اور سنکنرن-مزاحم مصر کی ضرورت کو پورا کرنے کے لیے متعارف کرایا گیا تھا، کیونکہ نکل کو، اس وقت، ایک اسٹریٹجک دھات کا نام دیا گیا تھا۔ یہ واقعاتی تاریخ نہیں ہے - یہ ڈیزائن کی منطق ہے جو آج بھی دونوں مرکبات کو الگ کرتی ہے۔ انکونیل 600 کا اعلی نکل کا مواد اسے حالات کو کم کرنے کے لیے بہترین مزاحمت فراہم کرتا ہے اور اسے کلورائیڈ-آئن تناؤ-سنکنرن کریکنگ کے خلاف عملی طور پر مدافعتی بناتا ہے۔ Incoloy 800 کے ایلومینیم اور ٹائٹینیم کے اضافے (صرف ٹریس کی مقدار میں 600 میں موجود ہیں، اگر بالکل بھی ہیں) مضبوط کرنے والے بحروں کی تشکیل کرتے ہیں جو جزوی طور پر بلند درجہ حرارت پر اس کے کم نکل کے مواد کی تلافی کرتے ہیں۔

فرنس کے اجزاء کے لیے کس مصر دات میں زیادہ سے زیادہ سروس کا درجہ حرارت ہے؟

Inconel 600 ایک اعلی ہیڈ لائن سروس-درجہ حرارت کی حد - 2,000 ڈگری F (1,093 ڈگری ) - تک مسلسل استعمال کرتا ہے جبکہ معیاری Incoloy 800 عام طور پر تقریباً 1,500 ڈگری F (816 ڈگری) تک اپنی طاقت کی خصوصیات کے لیے استعمال ہوتا ہے؛ اس نقطہ سے اوپر کی فرنس ڈیوٹی کے لیے، Incoloy کی اپنی اعلی-درجہ حرارت کی مختلف حالتیں، 800H اور 800HT، زیادہ تر فرق کو ختم کرتی ہیں۔

اسپیشل میٹلز Inconel 600 کی استعداد کو "کرائیوجینک سے 2,000 ڈگری F (1,095 ڈگری) سے اوپر تک درجہ حرارت" کے طور پر بیان کرتی ہے اور براہ راست بتاتی ہے کہ اعلی درجہ حرارت پر الائے کی طاقت اور آکسیڈیشن مزاحمت اسے ریٹارٹس، مفلز، رولر ہارتھس، اور دیگر کمپنٹس کے لیے مفید بناتی ہے۔ اس کے برعکس، سپیشل میٹلز کہتا ہے کہ Incoloy 800 "تقریباً 1,500 ڈگری F (816 ڈگری) تک سروس کے درجہ حرارت پر اپنی طاقت کی خصوصیات کے لیے استعمال کیا جاتا ہے" اور یہ کہ "ان ایپلی کیشنز کے لیے جن میں زیادہ رینگنے یا پھٹنے کی طاقت کی ضرورت ہوتی ہے، INCOLOY alloys 800H یا 800HT استعمال کیے جاتے ہیں"۔

800H اور 800H T دونوں ایک کنٹرول شدہ کاربن رینج رکھتے ہیں (بالترتیب 0.05-0.10% اور 0.06-0.10%) اور ایک موٹا کم از کم اناج کا سائز (ASTM 5 یا موٹا) خاص طور پر تیار کیا گیا ہے تاکہ رینگنے اور تناؤ کو بڑھانے والی معیاری طاقت کو بڑھایا جا سکے۔ 800 فیملی کی فرنس ڈیوٹی درجہ حرارت کی حد بیس الائے کے 1,500 ڈگری ایف ڈیزائن پوائنٹ سے اچھی طرح گزر چکی ہے۔

کون سا مصر دات بھٹی کے ماحول میں کاربرائزیشن کی بہتر مزاحمت کرتا ہے؟

انکونل 600 یکساں کاربرائزنگ حالات میں Incoloy 800HT کے مقابلے میں ناپ تول سے کم کاربن جذب کرتا ہے: ہائیڈروجن/2% میتھین ماحول میں خصوصی دھاتوں کا اپنا 100-گھنٹہ گیس-کاربرائزیشن ٹیسٹ ظاہر کرتا ہے کہ Inconel 600 2.66-mg2cm کے مقابلے میں بڑھ رہا ہے۔ Incoloy 800HT کے لیے 4.94-21.58 mg/cm2 - جانچے گئے دونوں درجہ حرارت پر وزن میں تقریباً نصف اضافہ۔

ماخذ: اسپیشل میٹلز کارپوریشن، ہائیڈروجن/2% میتھین ماحول میں گیس کاربرائزیشن ٹیسٹ (100 h) (1,700 ڈگری ایف ٹیسٹ ماحول میں 5% آرگن بھی شامل ہے)، INCONEL الائے 600 ٹیکنیکل بلیٹن SMC-027۔

یہ سائیڈ-بائی-سائیڈ ٹیسٹ ان چند جگہوں میں سے ایک ہے جن میں ایک فرنس-جزو کا تعین کنندہ Inconel 600 اور Incoloy 800HT کو ایک ہی، کنٹرول شدہ تجربے میں ایک ہی کاربرائزنگ ایکسپوژر کے خلاف ماپا جاتا ہے۔ کاربرائزیشن اس ایپلی کیشن میں بہت زیادہ اہمیت رکھتی ہے کیونکہ ہائیڈرو کاربن-بیئرنگ فرنس ماحول (انڈوتھرمک گیس، کریکڈ امونیا، اور اسی طرح کے کاربرائزنگ ماحول جو کہ -سخت اور گیس کاربرائزنگ بھٹیوں میں استعمال ہوتے ہیں) کاربن کو فرنس فکسچر کی سطح پر چلاتے ہیں، جس سے دھات کی اندرونی کاربائیڈز کی مختصر زندگی بنتی ہے۔ کاربن کا کم استعمال براہ راست ٹوکریوں، ٹرے، اور فکسچر کے لیے کاربرائزنگ ماحول کے ذریعے بار بار سائیکل چلانے کے لیے طویل سروس کی زندگی میں ترجمہ کرتا ہے۔

کون سا مصر دات سائیکلک آکسیڈیشن اور اسکیل سپلیشن کے خلاف بہتر ہے؟

1,800 ڈگری F (980 ڈگری) - پر خصوصی دھاتوں کی اپنی سائیکلک آکسیڈیشن ٹیسٹنگ 1,000 گھنٹے سے زیادہ ہوا میں بار بار 15-منٹ ہیٹنگ اور 5-منٹ کولنگ سائیکل کا استعمال کرتے ہوئے - کا براہ راست موازنہ Inconel 600 کا Typeelless steely, Type3040 کے مقابلے میں کرتی ہے۔ سٹینلیس سٹیل، اور Incoloy 800HT، اور یہ ظاہر کرتا ہے کہ Inconel 600 کی نکل-کرومیم-آئرن کمپوزیشن اپنے حفاظتی آکسائیڈ پیمانے کو بار بار تھرمل سائیکلنگ کے تحت دو سٹینلیس سٹیل سے کہیں بہتر رکھتی ہے۔

سائیکلک، مستحکم-حالت کے بجائے، آکسیڈیشن مزاحمت فرنس فکسچر کے لیے زیادہ حقیقت پسندانہ امتحان ہے، جو ایک ہی سوک درجہ حرارت پر غیر معینہ مدت تک بیٹھنے کے بجائے ہر پروڈکشن بیچ کے ساتھ گرم اور ٹھنڈا ہو جاتا ہے۔ بار بار تھرمل سائیکلنگ کسی بھی مرکب پر حفاظتی کرومیم-آکسائیڈ اسکیل کو بنیادی دھات کے تھرمل توسیع اور سکڑاؤ سے پھٹنے اور پھٹنے کا سبب بنتی ہے۔ وہ مرکب جو اس سپلیشن کی بہترین مزاحمت کرتا ہے اپنی حفاظتی تہہ کو برقرار رکھتا ہے، اور اس وجہ سے اس کی سنکنرن مزاحمت، زیادہ گرمی-ٹھنڈے چکروں پر۔

اسپیشل میٹلز کا Incoloy 800HT کو براہ راست اسی مقابلے میں شامل کرنا - اس کو الگ سے جانچنے کے بجائے - اس بات کی نشاندہی کرتا ہے کہ دونوں نکل-مکمل مرکبات اس عین فرنس کے ساتھ تیار کیے گئے تھے-سائیکلنگ فیل موڈ کو ذہن میں رکھتے ہوئے، حالانکہ یہ ٹیسٹ سب سے زیادہ مضبوط ترین پیمانہ دکھاتا ہے- گروپ

کون سا مرکب بہتر نائٹرائڈنگ مزاحمت پیش کرتا ہے؟

Inconel 600 کو اس کے اپنے مینوفیکچرر نے واضح طور پر نائٹرائڈنگ کنٹینرز کے لیے معیاری مواد کے طور پر رکھا ہے کیونکہ اس کی اعلی درجہ حرارت پر نائٹروجن جذب کے خلاف مزاحمت ہے، ایک مخصوص، نام کی ایپلی کیشن جو Incoloy 800 کے اپنے تکنیکی ادب میں ظاہر نہیں ہوتی ہے۔

خصوصی دھاتیں واضح طور پر کہتی ہیں کہ Inconel 600 "اعلی درجہ حرارت پر نائٹروجن کے خلاف مزاحمت کی وجہ سے نائٹرائڈنگ کنٹینرز کے لیے معیاری مواد ہے۔" نائٹرائڈنگ بھٹییں امونیا-تقسیم کرنے والے ماحول (تقریباً 25% نائٹروجن، 75% ہائیڈروجن) نائٹروجن کو سٹیل کے حصے کی سطحوں میں پھیلانے کے لیے استعمال کرتی ہیں، اور اس ماحول کے سامنے آنے والا کوئی بھی فرنس فکسچر خود نائٹروجن اٹھانے اور جھنجھٹ کے خطرے سے دوچار ہوتا ہے۔ چونکہ Incoloy 800 کا اپنا شائع شدہ لٹریچر ایک مساوی نائٹرائڈنگ-مزاحمت کا دعویٰ نہیں کرتا ہے، اس لیے نائٹرائڈنگ فرنس کے لیے فکسچر اور کنٹینرز کو خاص طور پر Inconel 600 پر ڈیفالٹ ہونا چاہیے جب تک کہ فیلڈ ڈیٹا کسی متبادل کی حمایت نہ کرے۔

کریپ اور سٹریس-رپچر کی طاقت میں دو مرکبات کا موازنہ کیسے ہوتا ہے؟

Inconel 600 کا شائع شدہ ٹوٹنا-طاقت کا ڈیٹا صاف طور پر 2,000 ڈگری F (1,093 ڈگری) تک پھیلا ہوا ہے، جب کہ اسپیشل میٹلز واضح ہیں کہ معیاری Incoloy 800 "عام طور پر ایسی ایپلی کیشنز کے لیے استعمال نہیں کیا جاتا ہے جن کے لیے زیادہ سے زیادہ کریپ-رپچر کی خصوصیات کی ضرورت ہوتی ہے" {{8}0} سے تعلق رکھتے ہیں جو کردار Incoloy 800 اور 8 سے ہیں۔ محدود کیمسٹری اور موٹے اناج کے سائز کو خاص طور پر طویل-مدت، اعلی-درجہ حرارت کی طاقت بڑھانے کے لیے بنایا گیا تھا۔

ماخذ: اسپیشل میٹلز کارپوریشن کا ٹوٹنا-پراپرٹیز ٹیبل (حل-2,050 ڈگری F/1,121 ڈگری پر علاج کیا گیا، ایئر-ٹھنڈا ہوا)، INCONEL الائے 600 ٹیکنیکل بلیٹن SMC-027۔

اعلی درجہ حرارت پر مستقل بوجھ کے تحت فرنس فکسچر کے لیے - مفل سپورٹ، رولر-ہارتھ رولز، یا ریڈینٹ-ٹیوب ہینگرز - کریپ-ٹوٹنے کی طاقت، ٹینسائل طاقت نہیں، عام طور پر ڈیزائن کی خاصیت ہوتی ہے۔ سٹینڈرڈ Incoloy 800 ASME بوائلر اور پریشر ویسل کوڈ کے تحت تقریباً 1,500 ڈگری F تک ڈیزائن کے دباؤ کو سپورٹ کرتا ہے، جبکہ Incoloy 800H اور 800HT کے زیر کنٹرول 0.05-0.10% (یا 0.06-% 0.10% کاربن مواد) 5-یا-موٹے اناج کے سائز کو ASME کوڈ کمیٹی نے 1,100-1,500 ڈگری F (593-816 ڈگری ) اور اس سے آگے، میٹلز پروٹی کونسل کے ذریعہ 87 ہیٹس اور 1,052 ڈیٹا پوائنٹس کے تجزیہ کے بعد، اعلی ڈیزائن کے دباؤ کے لیے خاص طور پر منظور کیا تھا۔ جہاں پائیدار اعلی درجہ حرارت لوڈ برداشت کرنے والی سروس ترجیح ہے، خاص طور پر Inconel 600 کا 800H یا 800HT سے موازنہ کرنا - بیس Incoloy 800 - نہیں تکنیکی طور پر درست موازنہ ہے۔

کلورائد کشیدگی-سنکنرن کریکنگ ریزسٹنس میں دو مرکبات کا موازنہ کیسے ہوتا ہے؟

Inconel 600 کا کم از کم 72% نکل کا مواد اسے کلورائد-آئن اسٹریس-سنکنرن کے کریکنگ کے لیے عملی طور پر مدافعتی بناتا ہے، جب کہ Incoloy 800 کا نچلا 30-35% نکل کا مواد لیبارٹری کے شدید حالات میں کریکنگ کی اجازت دے سکتا ہے - حالانکہ Incoloy کا استعمال کیا جاتا ہے جو کہ 800 سے زیادہ ہے جو پہلے ہی اس عین فیل موڈ سے سروس میں ناکام ہو چکے ہیں۔

یہ فرنس کے آلات کے لیے اہمیت رکھتا ہے جو کہ کلورائد کی آلودگی - بجھانے والی باقیات، سمندری یا صنعتی ماحول، یا اعلی-درجہ حرارت کی خدمت کے علاوہ کیمیکلز - کی صفائی کے لیے وقفے وقفے سے نمائش کرتے ہیں۔ اسپیشل میٹلز کے اپنے لٹریچر میں اس بات کی تصدیق عام میٹالرجیکل قاعدہ یہ ہے کہ کلورائد محلول میں شگاف پڑنے کے لیے austenitic alloys کا رجحان جیسے جیسے نکل کا مواد بڑھتا ہے کم ہو جاتا ہے۔ انکونل 600، 72% کم از کم نکل کے ساتھ، اس سپیکٹرم کے ایک سرے پر بیٹھتا ہے۔ Incoloy 800، نکل کے تقریباً نصف مواد کے ساتھ، اس کے ساتھ مزید بیٹھتا ہے، لیکن اس کی مزاحمت اب بھی معیاری 300-سیریز کے اسٹین لیس سٹیل فکسچر سے کافی حد تک زیادہ ہے جسے یہ عام طور پر تبدیل کرتا ہے۔

کیا فرنس تھرمل سائیکلنگ کے دوران دونوں مرکبات حساسیت کا شکار ہیں؟

ہاں - دونوں مرکبات ایک ہی بنیادی کمزوری کا اشتراک کرتے ہیں: کرومیم کاربائڈز انکونیل 600 اور انکولی 800 دونوں کے لیے تقریباً ایک ہی 1,000-1,400 ڈگری F (540-760 ڈگری ) رینج میں اناج کی حدود میں تیز ہوتی ہیں، اور ہر بھٹی کے ذریعے بار بار اس ہیٹ بینڈ کو دہرایا جاتا ہے۔ ایک ہی حساسیت کے خطرے سے قطع نظر اس سے قطع نظر کہ کسی بھی مرکب کا انتخاب کیا گیا ہو۔

دونوں مرکب دھاتوں کے لیے خصوصی دھاتوں کا تکنیکی لٹریچر بنیادی طور پر ایک ہی طریقہ کار کی وضاحت کرتا ہے: ٹائٹینیم نائٹرائڈز اور کاربائیڈز (یا، 600 کے معاملے میں، سیانونیٹرائڈز) گرمی کے علاج سے آزادانہ طور پر بنتے ہیں، جب کہ کرومیم کاربائیڈز خاص طور پر 1,000 ڈگری F اور 1,800 ڈگری F (540-60) ڈگری F (540-60) کے درمیان خاص طور پر تیز ہوتی ہیں۔ Incoloy 800 کے لیے 1,000-2,000 ڈگری F (540-1,095 ڈگری)، 1,000-1,400 ڈگری F (540-760 ڈگری) پر بیٹھے ہوئے دونوں مرکب دھاتوں کے لیے انتہائی جارحانہ حساسیت والے بینڈ کے ساتھ۔

خاص دھاتیں خاص طور پر اس خطرے کو کم کرنے کے لیے ہیو ٹیسٹ (ابلتے ہوئے 65% نائٹرک ایسڈ) کی بنیاد پر Incoloy 800 کے لیے وقت-درجہ حرارت-حساسیت کے خاکے بھی شائع کرتی ہیں۔ عملی طور پر، حساسیت کو اسپیشل میٹلز کے ذریعہ بیان کیا گیا ہے کہ "زیادہ زیادہ-درجہ حرارت کی ایپلی کیشنز میں کوئی مسئلہ نہیں ہے" کسی بھی مرکب کے لیے یہ بنیادی طور پر اہمیت رکھتا ہے کہ کیا فکسچر کو بعد میں اچار یا جارحانہ آبی ماحول کے سامنے لایا جائے گا جبکہ ابھی بھی حساس حالت میں ہے، جو کہ فکسچر کے لیے غیر معمولی بات ہے۔

لاگت اور مواد کے انتخاب کی حکمت عملی میں مرکب کا موازنہ کیسے ہوتا ہے؟

Incoloy 800 خاص طور پر موجود ہے کیونکہ Inconel 600 کے اعلی نکل والے مواد نے اسے مہنگا بنا دیا تھا اور، 1950 کی دہائی میں، حکمت عملی کے لحاظ سے محدود - Incoloy 800's Iron-based کیمسٹری ایک جان بوجھ کر انجینئرنگ تجارت تھی- تاکہ مناسب حرارت اور کیل کے مواد کو فراہم کیا جا سکے۔ اور وہ لاگت کی منطق آج بھی ان دو مرکب خاندانوں کے درمیان انتخاب کو کنٹرول کرتی ہے۔

یہ مارکیٹنگ کا بیانیہ نہیں ہے۔ یہ کھوٹ کی دستاویزی اصلیت ہے۔ اسپیشل میٹلز کی کھوٹ کی اپنی تاریخ بتاتی ہے کہ Incoloy 800 "1950 کی دہائی میں مارکیٹ میں متعارف کرایا گیا تھا تاکہ گرمی- اور سنکنرن-کی ضرورت کو پورا کیا جا سکے جس میں نکل کے نسبتاً کم مواد ہوں کیونکہ نکل، اس وقت، ایک 'سٹریٹجک' دھات کے نام سے موسوم تھی۔"

بھٹی کے سازوسامان کے لیے جہاں سب سے بڑے، سب سے بھاری فکسچر (رولر-ہارتھ رولز، بڑے مفلس، ریڈینٹ ٹیوب بنڈل) مادی لاگت پر حاوی ہوتے ہیں، Incoloy 800 یا 800H/800HT کی وضاحت کرتے ہوئے جہاں کہیں بھی اس کی نچلی سروس-درجہ حرارت کی حد اور کسی حد تک قابل قبول طاقت کو کم کر سکتے ہیں{5} تمام-Inconel-600 ڈیزائن کے مقابلے میں فکسچر کی قیمت، جبکہ 600 کو خاص طور پر ایک ہی بھٹی میں سب سے زیادہ-درجہ حرارت، سب سے زیادہ کاربرائزنگ، یا نائٹرائڈنگ سے ظاہر ہونے والے اجزاء کے لیے محفوظ کرتے ہیں۔

فرنس فکسچر مینوفیکچرنگ کے لیے فیبریکیشن اور ویلڈنگ میں ملاوٹ کا موازنہ کیسے ہوتا ہے؟

دونوں مرکب آسانی سے گرم ہوتے ہیں- اور ٹھنڈے-بنتے ہیں، تقریباً یکساں کام کرتے ہیں-سختی کی شرح، اور دونوں کو INCONEL Filler Metal 82 - کے ساتھ ویلڈیڈ کیا جا سکتا ہے جو دکانوں کے لیے ایک حقیقی طور پر آسان اوورلیپ ہے جو مکس شدہ-مشترکہ دھاتوں کو جوڑ سکتے ہیں، کیونکہ دونوں مرکب دھاتوں کو جوڑ سکتے ہیں۔ ان کے درمیان ایک مختلف دھاتی جوڑ-۔

ماخذ: اسپیشل میٹلز کارپوریشن تکنیکی بلیٹنز SMC-027 (INCONEL alloy 600) اور SMC-046 (INCOLOY الائے 800)۔

فرنس کمپوننٹ فیبریکیشن کے لیے انکونیل 600 اور انکولائے 800 کو کون سے معیارات پر کنٹرول کرتے ہیں؟

دونوں مرکب ASME بوائلر اور پریشر ویسل کوڈ کے تحت منظور شدہ کوڈ کیسز - Inconel 600 کے تحت Code Case 1827 کے تحت اور Incoloy 800/800H/800HT کوڈ کیس 1325 - کے تحت متوازی لیکن الگ الگ پروڈکٹ کے ساتھ ہر ایک خاندان کے لیے متوازی لیکن الگ الگ مصنوعات{{7}۔

ماخذ: سپیشل میٹلز کارپوریشن "دستیاب مصنوعات اور وضاحتیں" جدولیں، INCONEL الائے 600 اور INCOLOY الائے 800 تکنیکی بلیٹنز۔

ہیٹ ٹریٹمنٹ فرنس کے اجزاء کے لیے آپ کو کون سا مرکب بتانا چاہیے؟

انتہائی شدید کاربرائزنگ اور نائٹرائڈنگ ایکسپوژر، فرنس کا سب سے زیادہ درجہ حرارت، یا کسی ایسے جزو کے لیے Inconel 600 کی وضاحت کریں جہاں کلورائد کا دباؤ-سنکنرن ٹوٹنا ایک حقیقت پسندانہ خطرہ ہے۔ Incoloy 800 (یا 800H/800HT اعلی-درجہ حرارت، لوڈ-بیئرنگ ڈیوٹی) کی وضاحت کریں جہاں فرنس کا درجہ حرارت تقریباً 1,500-1,800 ڈگری F کے قریب یا اس سے کم رہتا ہے اور کم مواد کی قیمت ترجیح ہے۔

• Inconel 600 کو اس کے لیے منتخب کریں:نائٹرائڈنگ فرنس کنٹینرز اور فکسچر، جہاں 600 کا نام معیاری مواد ہے۔
• Inconel 600 کو اس کے لیے منتخب کریں:بھاری بھرکم کاربرائزنگ ماحول (انڈوتھرمک گیس، کیس-سخت کرنے والی بھٹی) جہاں کاربن کو کم سے کم کرنے سے فکسچر لائف بڑھ جاتی ہے۔
• Inconel 600 کو اس کے لیے منتخب کریں:Incoloy 800H/800HT کی عملی حد کے اوپری کنارے یا اس سے آگے، تقریباً 1,800-2,000 ڈگری F سے اوپر مسلسل سروس۔
• Inconel 600 کو اس کے لیے منتخب کریں:اعلی گرمی کے علاوہ کلورائد کی آلودگی کے کسی بھی حقیقت پسندانہ نمائش والے اجزاء۔
• Incoloy 800/800H/800HT اس کے لیے منتخب کریں:بڑے، بھاری فکسچر - مفلس، رولر-ہارتھ رولز، ریڈیئنٹ ٹیوب سپورٹ - جہاں ٹننج اور سروس ٹمپریچر کے ساتھ مادی لاگت کا پیمانہ 800 فیملی لفافے کے اندر رہتا ہے۔
• Incoloy 800/800H/800HT اس کے لیے منتخب کریں:پائیدار، لوڈ-1,500 ڈگری F سے اوپر کی خدمت جہاں 800H یا 800HT کی ASME-تسلیم شدہ اعلی ڈیزائن کے دباؤ ایپلیکیشن کے لیے کافی ہیں۔
• Incoloy 800/800H/800HT اس کے لیے منتخب کریں:ایسی ایپلی کیشنز جہاں کلورائڈ سے چلنے والے تناؤ-سنکنرن کا ٹوٹنا کم لیکن غیر-صفر خطرہ ہے، اور Incoloy 800 کا اب بھی-کافی نکل مواد سٹینلیس سٹیل کے متبادلات پر کافی مارجن فراہم کرتا ہے۔

مخلوط-الائے فرنس ڈیزائنز میں، دونوں مرکبات قدرتی طور پر جوڑے جاتے ہیں: انتہائی شدید ماحول یا سب سے زیادہ مقامی درجہ حرارت کے سامنے آنے والے فکسچر اور کنٹینرز کے لیے Inconel 600، اور بڑے ساختی فکسچر کے لیے Incoloy 800/800H/800HT جہاں اس کے نچلے نکل کے مواد کی مجموعی زندگی کو کم کر دیتا ہے، جس سے تمام مواد کی قیمت کم ہو جاتی ہے۔

اکثر پوچھے گئے سوالات

سوال: Inconel 600 اور Incoloy 800 کے درمیان بنیادی فرق کیا ہے؟

A: Inconel 600 (UNS N06600) نکل-کی بنیاد پر 72% کم از کم نکل کے ساتھ ہے، جبکہ Incoloy 800 (UNS N08800) لوہے پر مبنی ہے-صرف 30-35% نکل کے ساتھ۔ ساخت کا یہ فرق Inconel 600 کو بہتر کاربرائزیشن اور نائٹرائڈنگ مزاحمت اور ایک اعلی سروس-درجہ حرارت کی حد فراہم کرتا ہے، جب کہ Incoloy 800 کافی حد تک کم مواد کی لاگت - ایک تجارت کی پیشکش کرتا ہے جو براہ راست Incoloy 800 کے 1950 کے کنسرو کیل ڈیزائن کے مقصد سے ملتا ہے۔

س: کون سا مرکب بھٹی کے ماحول میں کاربرائزیشن کی بہتر مزاحمت کرتا ہے؟

A: انکونل 600۔ ہائیڈروجن/2% میتھین ماحول میں خصوصی دھاتوں کا اپنا 100 گھنٹے کا کاربرائزیشن ٹیسٹ ظاہر کرتا ہے کہ انکونل 600 کا وزن تقریباً نصف (2.66-12.30 ملی گرام/سینٹی میٹر) بڑھتا ہے جو انکولائے 800 ایچ ٹی (4.94-21.58 ملی گرام/سینٹی میٹر) کے مقابلے میں تقریباً نصف ہو جاتا ہے۔

سوال: کیا Incoloy 800 کو Inconel 600 کے درجہ حرارت پر استعمال کیا جا سکتا ہے؟

A: بالکل نہیں۔ Inconel 600 کو مسلسل 2,000 ڈگری F (1,093 ڈگری) تک استعمال کیا جاتا ہے، جبکہ معیاری Incoloy 800 عام طور پر طاقت پر مبنی ڈیزائن کے لیے تقریباً 1,500 ڈگری F (816 ڈگری) تک محدود ہوتا ہے۔ اعلی-درجہ حرارت کی فرنس ڈیوٹی کے لیے، 800H اور 800HT کی مختلف حالتیں - کنٹرول شدہ کاربن مواد اور موٹے اناج کے سائز کے ساتھ - Incoloy 800 کے عملی درجہ حرارت کی حد کو بڑھاتے ہیں اور زیادہ سے زیادہ فرق کو ختم کرتے ہیں۔

سوال: کیا انکونل 600 یا انکولائے 800 نائٹرائڈنگ فرنس فکسچر کے لیے بہتر ہے؟

A: Inconel 600. خصوصی دھاتیں واضح طور پر اسے نائٹرائڈنگ کنٹینرز کے لیے معیاری مواد کے طور پر نام دیتی ہیں کیونکہ اس کی اعلی درجہ حرارت پر نائٹروجن جذب کرنے کی مزاحمت ہوتی ہے۔ Incoloy 800 کا اپنا شائع شدہ لٹریچر مساوی دعویٰ نہیں کرتا ہے۔

سوال: Incoloy 800 میں Inconel 600 کے مقابلے میں نکل کا مواد اتنا کم کیوں ہے؟

A: Incoloy 800 کو 1950 کی دہائی میں خاص طور پر نکل پر انحصار کم کرنے کے لیے متعارف کرایا گیا تھا، جسے اس وقت محدود سپلائی میں ایک اسٹریٹجک دھات کے طور پر درجہ بندی کیا گیا تھا۔ اس کی آئرن-کیمسٹری پر مبنی کیمسٹری (30-35% نکل بمقابلہ Inconel 600's 72% کم از کم) ایک جان بوجھ کر لاگت اور سپلائی-پر مبنی انجینئرنگ ٹریڈ آف تھی، نہ کہ کارکردگی کا ہدف۔

سوال: کیا Inconel 600 اور Incoloy 800 دونوں کلورائیڈ کے تناؤ کے خلاف مزاحم ہیں-سنکنرن کریکنگ؟

A: Inconel 600 کو اس کے نکل کے اعلی مواد کی وجہ سے عملی طور پر مدافعتی سمجھا جاتا ہے۔ Incoloy 800 کو لیبارٹری کے شدید حالات میں اس کے نکل کے کم مواد کی وجہ سے کریک کرنے کے لیے بنایا جا سکتا ہے، لیکن اس کی مزاحمت اب بھی اتنی زیادہ ہے کہ اسے عام طور پر ایسے مواد کو تبدیل کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے جو پہلے ہی اس عین طریقہ کار سے سروس میں ناکام ہو چکے ہیں۔

سوال: کیا Inconel 600 اور Incoloy 800 ایک ہی ویلڈنگ فلر میٹل استعمال کرتے ہیں؟

A: GTAW اور GMAW کے لیے، ہاں - دونوں مرکبات عام طور پر INCONEL Filler Metal 82 کے ساتھ جڑے ہوتے ہیں۔ شیلڈ میٹل-آرک ویلڈنگ کے لیے، Inconel 600 عام طور پر INCONEL ویلڈنگ الیکٹروڈ 182 کا استعمال کرتا ہے، جبکہ Incoloy 800 INCONEL Filler Metal 82 کا استعمال کرتا ہے۔