کاسٹک سوڈا میں انکونل 600: تناؤ سنکنرن کریکنگ مزاحمت بمقابلہ سٹینلیس سٹیل

کاسٹک سوڈا (سوڈیم ہائیڈرو آکسائیڈ، NaOH) زمین پر سب سے زیادہ استعمال ہونے والے صنعتی کیمیکلز میں سے ایک ہے۔ یہ کلور-الکالی پودوں کی بنیادی پیداوار ہے، اور یہ گودا اور کاغذ، ایلومینیم ریفائننگ، صابن اور صابن کی تیاری، ٹیکسٹائل پروسیسنگ، اور بے شمار صفائی کے کاموں میں ظاہر ہوتا ہے۔ زیادہ تر انجینئر پہلے سے طے شدہ پائپنگ اور برتن کے مواد کے طور پر آسٹینیٹک سٹینلیس سٹیل (گریڈ 304 یا 316) تک پہنچتے ہیں کیونکہ یہ سستا، مضبوط اور کئی قسم کے سنکنرن کے خلاف مزاحمت کرتا ہے۔ کاسٹک سوڈا میں، تاہم، سٹینلیس سٹیل میں ایک پوشیدہ کمزوری ہے: سٹریس کورروشن کریکنگ (SCC)۔

یہ مضمون پلانٹ کے ڈیزائنرز، دیکھ بھال کے انجینئرز، اور پروکیورمنٹ مینیجرز کے لیے ایک عملی سوال کا جواب دیتا ہے: جب کاسٹک سوڈا شامل ہوتا ہے، کیا آپ کو سٹینلیس سٹیل یا اعلی-نکل الائے کی وضاحت کرنی چاہیے جیسےانکونل 600? ہم ساخت، ناکامی کے طریقہ کار، درجہ حرارت اور ارتکاز کی حدود، لاگت، اور حقیقی-عالمی خدمت میں دونوں کا موازنہ کرتے ہیں، اور ہم آپ کو فیصلہ کا میٹرکس دیتے ہیں جس کا آپ فوری طور پر اطلاق کر سکتے ہیں۔

کاسٹک سوڈا میں تناؤ کی سنکنرن کریکنگ کیا ہے، اور آپ کو کیوں خیال رکھنا چاہئے؟

کاسٹک اسٹریس کوروژن کریکنگ (کاسٹک ایس سی سی) دھات کا اچانک ٹوٹنے والا فریکچر ہے جو گرم، مرتکز سوڈیم ہائیڈرو آکسائیڈ میں تناؤ کے دباؤ کے تحت ہوتا ہے۔ یہ پائپ یا برتن کو پھٹ سکتا ہے جس میں تقریباً کوئی انتباہ نظر نہیں آتا اور دھات کا تھوڑا سا نقصان ہوتا ہے۔

تناؤ سنکنرن کریکنگ عام زنگ یا یکساں سنکنرن سے مختلف ہے۔ SCC میں، ایک ہی وقت میں تین شرائط کا ہونا ضروری ہے: (1) ایک حساس مواد، (2) ایک سنکنرن ماحول، اور (3) پائیدار تناؤ (اندرونی دباؤ، ویلڈنگ کے بقایا تناؤ، یا بیرونی بوجھ سے)۔ جب تینوں سیدھ میں آجاتے ہیں تو سطح پر چھوٹی چھوٹی دراڑیں شروع ہوجاتی ہیں اور خاموشی سے بڑھتی ہیں جب تک کہ باقی دیوار مزید دباؤ کو برقرار نہ رکھ سکے۔ خطرہ یہ ہے کہ اس حصے کا باہری حصہ اس وقت تک بالکل ٹھیک نظر آتا ہے جب تک کہ یہ ناکام نہ ہو جائے۔

• یہ اچانک ہے: ناکامی سے پہلے دھات کا کوئی بڑا نقصان نہیں ہوتا، اس لیے دیوار کی موٹائی کے معائنے اس سے محروم رہتے ہیں۔
• یہ تباہ کن ہے: ایک پھٹی ہوئی کاسٹک لائن گرم، مرتکز NaOH جاری کر سکتی ہے، جو ایک شدید حفاظتی خطرہ ہے۔
• یہ ماحول کے لیے مخصوص ہے-: وہی سٹینلیس سٹیل جو پانی میں برسوں زندہ رہتا ہے گرم کاسٹک میں ہفتوں میں ٹوٹ سکتا ہے۔

کاسٹک سوڈا میں سٹینلیس سٹیل کیوں ٹوٹ جاتا ہے؟

304 اور 316 سٹینلیس سٹیل میں صرف 8 سے 14 فیصد نکل ہوتے ہیں، جو کاسٹک ایس سی سی کے خلاف مزاحمت کے لیے درکار تقریباً 35 فیصد نکل کی حد سے بہت نیچے ہے۔ ان کا کرومیم-آئرن میٹرکس بنیادی طور پر الکلی-کی وجہ سے کریکنگ کے لیے حساس ہے۔

Austenitic سٹینلیس سٹیل (300 سیریز) لوہے پر مبنی مرکبات ہیں جن میں تقریباً 18 فیصد کرومیم اور 8 سے 14 فیصد نکل ہوتا ہے۔ کرومیم انہیں ان کی مشہور غیر فعال فلم (پتلی آکسائیڈ کی تہہ جو زنگ کو روکتی ہے) دیتا ہے، لیکن اس فلم پر گرم مرتکز کاسٹک حملہ کر کے ٹوٹ جاتا ہے۔ ایک بار جب حفاظتی فلم کو مقامی طور پر نقصان پہنچایا جاتا ہے تو، دباؤ کے تحت دھات کی بنیادی شگاف پڑ جاتی ہیں۔

کاسٹک سروس میں دو الگ الگ ایس سی سی میکانزم اہم ہیں:

• کاسٹک ایس سی سی: خود NaOH کی وجہ سے، خاص طور پر جب گرم اور مرتکز ہو۔ یہ کاسٹک سوڈا پلانٹس میں ناکامی کا غالب موڈ ہے۔
• کلورائڈ ایس سی سی: کلورائڈ کی وجہ سے (کاسٹک میں عام نجاست، اور کلور-الکلی برائن میں موجود ہے)۔ سٹینلیس سٹیل کم درجہ حرارت پر بھی کلورائیڈ ایس سی سی کے لیے مشہور ہے۔

چونکہ اصلی کاسٹک اسٹریمز میں اکثر کلورائیڈ کی نجاست ہوتی ہے، اس لیے کاسٹک سروس میں سٹینلیس سٹیل کو دوہرا خطرہ لاحق ہے۔ دھات کا کم نکل مواد دونوں کمزوریوں کی جڑ ہے۔

ساخت کا موازنہ: سٹینلیس سٹیل بمقابلہ انکونیل 600

اس مقابلے میں واحد سب سے اہم نمبر نکل کا مواد ہے۔ نکل وہ عنصر ہے جو کاسٹک ایس سی سی کو استثنیٰ فراہم کرتا ہے۔

سٹینلیس سٹیل کس درجہ حرارت اور ارتکاز پر کاسٹک میں ناکام ہوتا ہے؟

ایک عملی اصول کے طور پر، 304/316 سٹینلیس سٹیل کو تقریباً 50 سے 80 ڈگری سینٹی گریڈ (120 سے 175 ڈگری ایف) سوڈیم ہائیڈرو آکسائیڈ میں تقریباً 10 سے 20 فیصد سے زیادہ مضبوط ہونے سے گریز کیا جانا چاہیے، اور یہ خاص طور پر مرتکز کاسٹک کے ابلتے نقطہ سے زیادہ خطرناک ہے۔

کاسٹک ایس سی سی کا خطرہ درجہ حرارت اور ارتکاز دونوں کے ساتھ تیزی سے بڑھتا ہے۔ دستاویزی صنعت کی رہنمائی کاسٹک میں 300-سیریز سٹینلیس کے لیے محفوظ لفافہ درج ذیل رکھتی ہے:

• تقریباً 50 ڈگری سینٹی گریڈ سے نیچے اور ~10% NaOH سے کم: 304/316 عام طور پر بہت سی خدمات کے لیے قابل قبول ہے۔
• اعتدال پسند ارتکاز کے ساتھ 50 سے 80 ڈگری سینٹی گریڈ: خطرہ بڑھنا شروع ہو جاتا ہے۔ بہت سے انجینئر یہاں مواد بدلتے ہیں۔
• Above ~80 deg C or in concentrated (>20 سے 30٪) ابلتے ہوئے کاسٹک: 300 سیریز کے سٹینلیس غیر موزوں ہے۔ کریکنگ کا امکان ہے.
• گرم کاسٹک کو کلورائیڈ کے ساتھ ملانے والی کوئی بھی سروس: سٹینلیس سے مکمل پرہیز کریں۔

نوٹ کریں کہ کاربن سٹیل خود بھی مرتکز NaOH میں تقریباً 50 ڈگری سینٹی گریڈ سے زیادہ کے بوائلرز میں 'کاسٹک ایبرٹلمنٹ' کا شکار ہوتا ہے، یہی وجہ ہے کہ کم-الائے مواد کی بھی حد ہوتی ہے۔ مضبوط حل یہ ہے کہ نکل- سے بھرپور مرکب پر کود جائے۔

Inconel 600 کاسٹک اسٹریس سنکنرن کریکنگ کے خلاف کیوں مزاحمت کرتا ہے؟

Inconel 600 میں کم از کم 72 فیصد نکل ہوتا ہے، جو تقریباً 35 فیصد نکل کی حد سے کہیں زیادہ ہوتا ہے جس پر مرکبات مؤثر طریقے سے کاسٹک SCC کے لیے مدافعت اختیار کر لیتے ہیں، اس لیے یہ عام کاسٹک آپریٹنگ رینج میں شگاف نہیں ڈالتا ہے۔

Inconel 600 ایک نکل-کرومیم مرکب ہے جس کی ساخت میں نکل کا غلبہ ہے (UNS N06600 تفصیلات کے لیے کم از کم 72% Ni کی ضرورت ہوتی ہے، جس میں کرومیم 14 سے 17% اور آئرن 6 سے 10% ہوتا ہے)۔ نکل کا یہ اعلیٰ مواد الکلی میں مصر کے رویے کو دو طریقوں سے تبدیل کرتا ہے:

• نکل-رچ میٹرکس اناج-باؤنڈری حملے کے لیے حساس نہیں ہے جو لوہے پر مبنی سٹینلیس سٹیل-میں کاسٹک ایس سی سی چلاتا ہے۔
• غیر فعال فلم جو Inconel 600 پر بنتی ہے گرم مرتکز NaOH میں مستحکم رہتی ہے، مقامی خرابی کو روکتی ہے جس سے شگاف شروع ہوتا ہے۔
• یہی وجہ ہے کہ Inconel 600 دہائیوں سے کاسٹک سوڈا evaporators اور concentrators میں صنعت-معیاری ٹیوب اور استر مواد رہا ہے۔ میدان میں اس کا عرفی نام بنیادی طور پر 'کاسٹک الائے' ہے۔

کاسٹک میں Inconel 600 کے لیے عملی درجہ حرارت اور ارتکاز کی حدیں کیا ہیں؟

Inconel 600 کاسٹک سوڈا میں تقریباً 290 deg C (550 deg F) تک اور تجارتی ارتکاز کی پوری رینج میں قابل اعتماد ہے۔ اس اوپری باؤنڈری سے آگے، Inconel 690 یا تجارتی طور پر خالص Nickel 200/201 کی وضاحت کریں۔

عام کلور-الکالی اور کیمیائی پروسیسنگ رینجز کے اندر، Inconel 600 غیر معمولی طور پر اچھی کارکردگی کا مظاہرہ کرتا ہے، بشمول کاسٹک بخارات کے گرم، مرتکز حصے میں جو NaOH کو 50 فیصد اور اس سے اوپر تک بڑھاتا ہے۔ عملی حد 290 ڈگری سینٹی گریڈ (550 ڈگری ایف) اور بہت زیادہ کاسٹک ارتکاز (~ 70% NaOH سے اوپر) کے ارد گرد ظاہر ہوتی ہے۔ ان انتہائی حالات میں، یہاں تک کہ Inconel 600 پر بھی حملہ کیا جا سکتا ہے، اور صنعت سیڑھی کی طرف بڑھ جاتی ہے:

• انکونل 600: کاسٹک سروس ~ 290 ڈگری سینٹی گریڈ تک، زیادہ تر توجہ دینے والے اور بخارات کے فرائض۔
• Inconel 690: ترجیح دی جاتی ہے جب بہت زیادہ درجہ حرارت کاسٹک مزاحمت اور بعض نجاستوں کے خلاف بہتر مزاحمت کی ضرورت ہو۔
• نکل 200/201 (تجارتی طور پر خالص نکل): انتہائی گرم، مرتکز سروس کے لیے حتمی کاسٹک مواد۔

انکونل 600 بمقابلہ 304/316 سٹینلیس سٹیل

Inconel 600 کاسٹک SCC مزاحمت اور اعلی-درجہ حرارت کاسٹک سروس پر فیصلہ کن طور پر جیتتا ہے۔ 304/316 غیر کاسٹک ماحول میں پیشگی مواد کی قیمت اور عام سنکنرن مزاحمت پر سٹینلیس جیت۔ صحیح انتخاب مکمل طور پر کاسٹک ڈیوٹی پر منحصر ہے۔

کیا Inconel 600 کبھی کاسٹک سروس کے لیے غلط انتخاب ہے؟

Yes. In very high-temperature, very high-concentration caustic (above ~300 deg C and >70% NaOH)، یا سلفر یا سیسہ کے مرکبات سے آلودہ کاسٹک میں، Inconel 600 پر حملہ کیا جا سکتا ہے۔ Inconel 690 یا Nickel 200/201 تک بڑھیں۔ یہ بھی نوٹ کریں کہ 600 کلورائیڈ ایس سی سی سے محفوظ نہیں ہے، اس لیے مخلوط کلورائد-پلس-کاسٹک اسٹریمز کا محتاط جائزہ لینے کی ضرورت ہے۔

Inconel 600 ایک عالمگیر علاج نہیں ہے۔ وضاحت کرنے والوں کے لیے دو انتباہات اہم ہیں:

• انتہائی کاسٹک: درجہ حرارت اور ارتکاز کی حد کے بالکل اوپر، 600 کی مزاحمت ختم ہو جاتی ہے۔ جوہری اور اعلیٰ-پاکیزگی-پانی کا تجربہ (جہاں ٹریس NaOH کی وجہ سے 600 کی SCC ہوتی ہے، جس کی وجہ سے 690 اپ گریڈ ہوتا ہے) ظاہر کرتا ہے کہ کھوٹ کی اوپری حد ہے۔ مضبوط ترین تجارتی کاسٹک کے لیے نکل 200/201 یا 690 استعمال کریں۔
• کلورائیڈ SCC: Inconel 600 کاسٹک SCC کے خلاف مزاحمت کرتا ہے لیکن Hastelloy C276 کی طرح کلورائڈ-مزاحم نہیں ہے۔ کلور-الکالی پلانٹ میں، کاسٹک سائیڈ 600 کے حق میں ہے، جب کہ گیلی-کلورین / ایسڈ سائیڈ ہاسٹیلائے C276 یا انکونل 625 کے حق میں ہے۔ کبھی بھی یہ نہ سمجھیں کہ ایک مرکب پودے کے دونوں اطراف کو ڈھانپتا ہے۔

یہ کلور-الکالی پودے کے اندر کیسے لاگو ہوتا ہے؟

Iنہ کلور-الکالی پلانٹ، انکونیل 600 گرم، مرتکز کاسٹک سائیڈ (بخار بنانے والے، سنسنٹریٹرز، اور کاسٹک پائپنگ) کے لیے معیاری انتخاب ہے، جب کہ کلورین اور ایسڈ سائیڈز کو مختلف مرکب دھاتوں کی ضرورت ہوتی ہے جیسے ہیسٹیلوے C276۔

ایک کلور-الکالی سہولت بالکل وہی جگہ ہے جہاں یہ موازنہ کام کرتا ہے۔ یہ عمل نمکین پانی کو کلورین اور کاسٹک سوڈا میں تقسیم کرتا ہے، اور مصنوعات کی دو ندیوں کی مادی ضروریات متضاد ہیں:

• کاسٹک سائیڈ (گرم، مرتکز NaOH): انکونل 600 بخارات کی ٹیوبوں، کونسٹریٹر انٹرنلز، اور ٹرانسفر پائپنگ کے لیے۔
• کلورین / ہائپوکلورائٹ سائیڈ (گیلے، آکسیڈائزنگ، کلورائڈ-رچ): Hastelloy C276 یا Inconel 625، 600 نہیں اور یقینی طور پر سٹینلیس نہیں۔
• نمکین پانی اور کولر پتلا دھارے: 316 سٹینلیس قابل قبول ہو سکتا ہے، لیکن کلورائیڈ کی سطح اور درجہ حرارت کی تصدیق کریں۔
• غلط طرف غلط مرکب کی وضاحت ایک عام اور مہنگی غلطی ہے۔ کھوٹ کو مخصوص ندی سے ملا دیں۔

Inconel 600 کی قیمت سٹینلیس سٹیل سے کتنی زیادہ ہے؟

Inconel 600 کی لاگت عام طور پر 316L سٹینلیس سٹیل فی کلوگرام سے تقریباً 5 سے 8 گنا زیادہ ہوتی ہے، لیکن ایک کاسٹک SCC ٹوٹنے کی قیمت عام طور پر پورے مادی پریمیم سے کہیں زیادہ ہوتی ہے، اس لیے پلانٹ کی زندگی کے دوران زیادہ مرکب اکثر سستا انتخاب ہوتا ہے۔

انجینئرز سٹینلیس کو ہٹانے سے ہچکچاتے ہیں اس کی بنیادی وجہ مواد کی قیمت ہے۔ پریمیم اصلی ہے، لیکن سیاق و سباق کی اہمیت ہے:

• 316L سٹینلیس: بنیادی قیمت (1x)۔
• انکونل 600: تقریباً 5 سے 8 گنا فی-کلوگرام قیمت 316L، نکل مارکیٹ کی قیمتوں کے ساتھ مختلف ہوتی ہے۔
• ناکامی کی قیمت: SCC ٹوٹنے کا مطلب ہے غیر منصوبہ بند شٹ ڈاؤن، حفاظتی نمائش، گرم کاسٹک کی ماحولیاتی رہائی، اور ہنگامی تبدیلی۔
• یہ اخراجات معمول کے مطابق کئی گنا زیادہ مواد کی بچت سے زیادہ ہیں۔

خریداری کے لیے ایک مفید اصول: اگر کاسٹک ڈیوٹی سٹینلیس سٹیل کے محفوظ لفافے سے باہر ہے، تو Inconel 600 پر خرچ کرنا خطرے میں کمی ہے، عیش و آرام کی نہیں۔

متعلقہ لاگت کا اشاریہ (316L سٹینلیس=1.0)

مجھے اپنے کاسٹک ایپلی کیشن کے لیے کون سا مرکب بتانا چاہیے؟

316L صرف سردی کے لیے استعمال کریں، پتلا کاسٹک (~50 ڈگری سینٹی گریڈ سے نیچے اور ~10% NaOH سے نیچے)؛ کسی بھی گرم یا مرتکز کاسٹک ڈیوٹی کے لیے Inconel 600 استعمال کریں۔ اور انتہائی شدید گرم، مرتکز سروس کے لیے نکل 200/201 استعمال کریں۔ جہاں گرمی کے ساتھ کلورائیڈ موجود ہوں وہاں سٹینلیس سے پرہیز کریں۔

اس فیصلے کے میٹرکس کو اپنی سروس کی شرائط پر لاگو کریں:

Inconel 600 پر کون سے معیارات اور درجات لاگو ہوتے ہیں؟

Inconel 600 UNS N06600 کے ذریعے احاطہ کرتا ہے، جس میں سب سے زیادہ عام مصنوعات کی خصوصیات ASTM B166 (بار)، B167 (پائپ اور ٹیوب)، B168 (پلیٹ اور شیٹ)، اور B163 (کنڈینسر اور ہیٹ- ایکسچینجر ٹیوبیں) ہیں۔

جب آپ Inconel 600 کی وضاحت کرتے ہیں تو UNS نمبر اور متعلقہ ASTM پروڈکٹ فارم دونوں کا حوالہ دیں تاکہ سپلائرز ایک ہی مواد کا حوالہ دیں:

• UNS N06600 - عالمگیر مرکب عہدہ۔
• ASTM B166 - گرم-ختم اور ٹھنڈا-ختم بار اور شکلیں۔
• ASTM B167 - سیملیس پائپ اور ٹیوب۔
• ASTM B168 - پلیٹ، شیٹ، اور پٹی۔
• کنڈینسر اور ہیٹ ایکسچینجرز کے لیے ASTM B163 - ہموار ٹیوبیں۔
• NACE MR0175 / ISO 15156 - جہاں قابل اطلاق ہو خدمات کے تحفظات کے لیے متعلقہ-۔

مجھے کاسٹک سروس کے لیے Inconel 600 کیسے حاصل کرنا چاہیے؟

مل ٹیسٹ سرٹیفکیٹ (EN 10204 3.1) کے ساتھ UNS N06600 کی ضرورت ہے، حل کی وضاحت کریں-، کم از کم 72 فیصد نکل مواد کی تصدیق کریں، اور ASTM حدود کے اندر کیمسٹری کی درخواست کریں؛ اگر من گھڑت شامل ہے تو ویلڈنگ کے طریقہ کار کی بھی تصدیق کریں۔

ایک مختصر پروکیورمنٹ چیک لسٹ مخصوص مواد کو حاصل کرنے کے خطرے کو کم کرتی ہے-:

• UNS N06600 اور درست ASTM پروڈکٹ فارم (B166/B167/B168/B163) کی وضاحت کریں۔
• مکمل کیمسٹری اور مکینیکل اقدار کے ساتھ MTC فی EN 10204 3.1 کی ضرورت ہے۔
• زیادہ سے زیادہ سنکنرن مزاحمت کے لیے حل کی ضرورت ہے
• Confirm nickel >رپورٹ شدہ کیمسٹری میں=72% اور کرومیم 14 سے 17%۔
• کاسٹک سروس کے حالات (درجہ حرارت، ارتکاز، نجاست) بیان کریں تاکہ مل مشورہ دے سکے۔
• ویلڈیڈ فیبریکیشن کے لیے، مماثل NiCr-3 (ERNiCr-3) فلر اور ایک کوالیفائیڈ WPS کی ضرورت ہے۔

اکثر پوچھے گئے سوالات

سوال: کیا 316 سٹینلیس سٹیل کاسٹک سوڈا کے لیے بالکل استعمال ہو سکتا ہے؟

A: ہاں، لیکن صرف سردی کے لیے، پتلا کاسٹک (تقریباً 50 ڈگری سینٹی گریڈ سے نیچے اور تقریباً 10% NaOH سے کم) بغیر کوئی خاص کلورائیڈ۔ ان حدود سے بڑھ کر، تناؤ کے سنکنرن کے ٹوٹنے کا خطرہ تیزی سے بڑھ جاتا ہے، اور ایک اعلی-نکل الائے جیسا کہ Inconel 600 محفوظ انتخاب ہے۔

س: کلورائیڈ ایس سی سی اور کاسٹک ایس سی سی میں کیا فرق ہے؟

A: کلورائیڈ ایس سی سی کلورائڈز (سمندری پانی اور نمکین پانی میں عام) کے ذریعے کریک کر رہا ہے اور اعتدال پسند درجہ حرارت پر بھی سٹینلیس سٹیل کو متاثر کرتا ہے۔ کاسٹک ایس سی سی خود گرم مرتکز سوڈیم ہائیڈرو آکسائیڈ سے چلتا ہے۔ کاسٹک پودوں میں دونوں ہو سکتے ہیں، یہی وجہ ہے کہ سٹینلیس ناقص انتخاب ہے اور اعلی-نکل الائے کو ترجیح دی جاتی ہے۔

س: نکل کا مواد کاسٹک ایس سی سی کے خلاف مزاحمت کی کلید کیوں ہے؟

A: صنعت کے تجربے اور جانچ سے پتہ چلتا ہے کہ تقریباً 35 فیصد سے زیادہ نکل والے مرکبات کاسٹک ایس سی سی سے مؤثر طریقے سے محفوظ ہیں۔ سٹینلیس سٹیل میں نکل صرف 8 سے 14 فیصد ہے، جب کہ انکونل 600 میں کم از کم 72 فیصد ہے، یہی وجہ ہے کہ جہاں سٹینلیس شگاف پڑتے ہیں وہاں نکل- سے بھرپور مرکب زندہ رہتا ہے۔

سوال: کیا انکونل 600 انکونل 601 یا 625 جیسا ہے؟

A: نمبر۔ Inconel 600 ~72% نکل، 14 سے 17% کرومیم مرکب ہے جو کاسٹک سروس کے لیے مشہور ہے۔ Inconel 601 میں آکسیڈیشن مزاحمت کے لیے زیادہ ایلومینیم ہے، اور Inconel 625 اعلی کلورائیڈ اور پٹنگ مزاحمت کے لیے molybdenum کا اضافہ کرتا ہے۔ وہ جائزہ کے بغیر قابل تبادلہ نہیں ہیں۔

سوال: کیا انکونل 600 ابلتے ہوئے 50 فیصد کاسٹک کو سنبھال سکتا ہے؟

A: ہاں۔ 50 فیصد کاسٹک کو ابالنا اور ارتکاز کرنا انکونل 600 کے لیے بخارات اور مرتکز میں ایک بنیادی ایپلی کیشن ہے، اس کی صلاحیت تقریباً 290 ڈگری سینٹی گریڈ تک ہے۔

سوال: کاسٹک میں انکونل 600 کے لیے کون سا ویلڈنگ فلر استعمال کیا جانا چاہیے؟

A: معیاری میچنگ فلر ERNiCr-3 (NiCr-3) ہے، جسے ویلڈنگ کے قابل عمل طریقہ کار اور سنکنرن مزاحمت کو محفوظ رکھنے کے لیے ویلڈ کے بعد کی مناسب صفائی کے ساتھ استعمال کیا جاتا ہے۔

س: کیا کاسٹک انبرٹلمنٹ تناؤ کے سنکنرن کریکنگ جیسا ہی ہے؟

ج: ان کا گہرا تعلق ہے۔ مرتکز NaOH میں کاربن اور کم-الائے اسٹیل بوائلرز کے SCC کے لیے 'کاسٹک ایمبرٹلمنٹ' تاریخی اصطلاح ہے۔ جدید، وسیع تر اصطلاح کاسٹک اسٹریس سنکنرن کریکنگ ہے، جو سٹینلیس سٹیل کو بھی متاثر کرتی ہے۔

سوال: کاسٹک پودوں میں انکونل 600 کہاں استعمال ہوتا ہے؟

A: بنیادی طور پر کاسٹک سوڈا evaporators اور concentrators (ٹیوب اور انٹرنل)، گرم کاسٹک ٹرانسفر پائپنگ، اور اعلی درجہ حرارت پر مرتکز NaOH کو سنبھالنے والے آلات میں۔