incoloy 825 (UNS N08825)تیل ، گیس اور کیمیائی پروسیسنگ صنعتوں کے لئے ایک اہم مصر دات ہے۔ اس مواد کو جعل سازی ایک نفیس عمل ہے جس کے لئے گرمی اور دباؤ کے بارے میں اس کے میٹالرجیکل ردعمل کی گہری تفہیم کی ضرورت ہوتی ہے۔
اس بلاگ میں انکولائی 825 کی مخصوص جعل سازی کی خصوصیات کی کھوج کی گئی ہے ، جس میں یہ بتایا گیا ہے کہ ہم ہمارے تیار کردہ ہر فٹنگ کی ساختی سالمیت اور سنکنرن مزاحمت کو کس طرح یقینی بناتے ہیں۔
غیر معمولی گرم کام کی اہلیت اور پلاسٹکٹی
انکولائی 825 بہترین گرم کام کی اہلیت کی خصوصیت ہے ، بشرطیکہ درجہ حرارت سخت ونڈو میں منظم ہو۔ یہ ایک نکل - آئرن - کرومیم کھوٹ ہے جس میں مولیبڈینم ، تانبے اور ٹائٹینیم شامل ہیں۔ جعل سازی کے عمل کے دوران ، مواد اعلی پلاسٹکٹی کی نمائش کرتا ہے ، جس کی وجہ سے اسے پیچیدہ جیومیٹریوں - جیسے 90 - ڈگری کہنیوں ، چائے ، اور بھاری - دیوار کے بغیر اندرونی ٹوٹ پھوٹ کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔
سخت درجہ حرارت کی حد
انکولائی 825 کی سب سے اہم خصوصیت گرم کام کرنے کے لئے اس کی تنگ تھرمل ونڈو ہے۔ جعل سازی کا آغاز عام طور پر 1150 ڈگری اور 1175 ڈگری کے درمیان ہونا چاہئے۔ اگر درجہ حرارت اس حد سے تجاوز کر جاتا ہے تو ، کھوٹ کو "زیادہ گرمی" کا خطرہ ہوتا ہے ، جس کی وجہ سے اناج کی حد پگھلنے اور مواد کی مکینیکل خصوصیات کو مستقل نقصان ہوتا ہے۔
اس کے برعکس ، "اسٹاپ - کام" درجہ حرارت بھی اتنا ہی اہم ہے۔ ایک بار جب مواد 925 ڈگری سے نیچے ٹھنڈا ہوجاتا ہے تو جعلی سازی کرنا چاہئے۔ کم درجہ حرارت پر دھات کو کام کرنے سے تناؤ سخت اور کریکنگ کا باعث بن سکتا ہے ، خاص طور پر تیز منتقلی والے حصوں میں۔
کم تھرمل چالکتا اور بھیگنے کی ضروریات
مینوفیکچرنگ کے نقطہ نظر سے ، انکولائی 825 کی تھرمل چالکتا فیریٹک اسٹیل سے کہیں کم ہے۔ اس کا مطلب ہے کہ سطح سے کور تک یکساں درجہ حرارت تک پہنچنے میں مواد زیادہ وقت لگتا ہے۔ ہماری فیکٹری میں ، ہم ایک "بھیگنے" کی مدت کو نافذ کرتے ہیں ، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ بلٹ ہدف کے درجہ حرارت پر کافی حد تک تھرمل توازن کو حاصل کرنے کے ل enough کافی لمبے درجہ حرارت پر رکھے جاتے ہیں۔
ایسا کرنے میں ناکامی کے نتیجے میں "سرد مرکز" ہوتا ہے ، جہاں بیرونی ہتھوڑے کے نیچے بیرونی حرکت ہوتی ہے جبکہ داخلہ سخت رہتا ہے ، جس کی وجہ سے اندرونی قینچ کی دراڑیں پڑتی ہیں جو ننگی آنکھ کو نہیں دکھائی دیتی ہیں۔
اخترتی کے خلاف مزاحمت
انکولائی 825 بلند درجہ حرارت پر اعلی بہاؤ کا دباؤ رکھتا ہے۔ اس خصوصیت کا مطلب یہ ہے کہ یہاں تک کہ جب مواد گرم ہو رہا ہو ، اس میں کافی طاقت برقرار رہتی ہے۔
اس کے نتیجے میں ، اس کھوٹ کو جعلی بنانے کے لئے اعلی - صلاحیت کا سامان - عام طور پر بھاری - ٹوننیج ہائیڈرولک پریس یا اعلی - توانائی کے ہتھوڑے کی ضرورت ہوتی ہے۔
فورجنگ مینوفیکچررز کو اس مزاحمت کا محاسبہ کرنا ہوگا تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ اثر یا دباؤ جعلی کے مرکز میں داخل ہونے کے لئے کافی ہے ، جس سے صرف سطح کی خرابی کی بجائے مکمل طور پر اناج کی ساخت کو یقینی بنایا جائے۔
اناج کے سائز کا انتظام اور مائکرو اسٹرکچر
انکولائی 825 کی مکینیکل خصوصیات اور سنکنرن مزاحمت اس کے اناج کے سائز پر بہت زیادہ انحصار کرتی ہے۔ فورجنگ میکانکی توانائی فراہم کرتی ہے تاکہ کچے رنگ کے - کاسٹ ڈینڈرٹک ڈھانچے کو توڑنے کے لئے ضروری ہو اور اسے بہتر ، مساوی اناج کے ڈھانچے سے تبدیل کیا جاسکے۔
تاہم ، اگر یہ مواد بہت لمبے عرصے تک درجہ حرارت کی تشکیل میں رکھا جاتا ہے تو ، اناج ضرورت سے زیادہ بڑھ سکتے ہیں ، جس سے گرمی کے علاج کی سختی اور تاثیر کم ہوجاتی ہے۔ وقت میں صحت سے متعلق ایک پیشہ ور جعلی سہولت کا ایک خاص نشان ہے۔
کیمیائی استحکام اور ٹائٹینیم کا کردار
انکولائی 825 کی ایک منفرد جعلی خصوصیت اس کا کیمیائی استحکام ہے۔ مصر میں ٹائٹینیم کی ایک خاص مقدار ہوتی ہے ، جس کا مقصد ٹائٹینیم کاربائڈس بنانے کے لئے کاربن کے ساتھ رد عمل ظاہر کرنا ہے۔ یہ کرومیم کاربائڈس کو ٹھنڈک کے بعد ٹھنڈک کے عمل کے دوران اناج کی حدود میں گھسنے سے روکتا ہے۔
فورج ماسٹر کے ل this ، اس کا مطلب یہ ہے کہ ٹھنڈک کی شرح کو احتیاط سے نگرانی کی جانی چاہئے۔ اگر مواد سنسنیشن رینج کے ذریعہ بہت آہستہ آہستہ ٹھنڈا ہوجاتا ہے تو ، فٹنگ کی سنکنرن مزاحمت سے سمجھوتہ کیا جاسکتا ہے ، جس کی وجہ سے خدمت میں باہمی کروانسن کا باعث بنتا ہے۔
آکسیکرن اور سطح کا تحفظ
جعل سازی کے حرارتی مرحلے کے دوران ، انکولائی 825 ایک سخت ، حفاظتی آکسائڈ اسکیل کی تشکیل کرتا ہے۔ اگرچہ یہ پیمانہ دھات کو گہری آکسیکرن سے بچانے میں مدد کرتا ہے ، لیکن یہ بہت کھرچنے والا ہے۔ ایک پیشہ ور جعلی ماحول میں ، ہم اپنی بھٹیوں میں سلفر - مفت ایندھن کا استعمال کرتے ہیں ، کیونکہ نکل مرکب "سلفر کو قبول کرنے" کے لئے انتہائی حساس ہوتا ہے۔
اگر گندھک بھٹی کے ماحول میں یا بلٹ کی سطح پر موجود ہے تو ، یہ حرارتی نظام کے دوران اناج کی حدود میں گھس جائے گا ، جس کی وجہ سے یہ مواد ٹوٹنے اور جھگڑا کرنے کے دوران ٹوٹ پھوٹ کا شکار ہوجاتا ہے۔
پوسٹ - فورجنگ حل اینیلنگ
انکولائی 825 کے لئے جعلی عمل اس وقت تک مکمل نہیں ہوتا جب تک کہ اس مواد کو استحکام یا حل نہ کرنے سے گرمی کا علاج نہ ہو۔ اگرچہ فورجنگ خود ہی اس حصے کی تشکیل کرتی ہے ، گرمی کا علاج مصر کی زیادہ سے زیادہ سنکنرن مزاحمت کو بحال کرتا ہے۔
ہم عام طور پر جعلی فٹنگوں کو تقریبا 940 ڈگری تک 980 ڈگری تک گرم کرتے ہیں جس کے بعد تیزی سے پانی کی مقدار ہوتی ہے
جہتی استحکام اور مشینی
جعلی انکولائی 825 فٹنگ کاسٹ یا ویلڈیڈ متبادل کے مقابلے میں اعلی جہتی استحکام پیش کرتی ہے۔ چونکہ جعل سازی کا عمل مادے کو کم کرتا ہے ، اس کے نتیجے میں "-}}}} - شکل" کے نتیجے میں دھاگوں یا ساکٹ - ویلڈ بوروں کی مزید عین مطابق مشینی کی اجازت ملتی ہے۔
تاہم ، کیونکہ انکولائی 825 ایک "چپچپا" مواد ہے جو کام - جلدی سے کام کرتا ہے ، لہذا ہمارے مشینی جعلی خالی جگہوں کو ختم کرنے کے لئے خصوصی ٹولنگ اور سست رفتار استعمال کرتے ہیں ، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ سطح ختم ASME B16.11 یا B16.9 کے سخت معیارات پر پورا اترتا ہے۔
خلاصہ
925 ڈگری - 1175 ڈگری درجہ حرارت کی ونڈو پر سختی سے عمل پیرا ہونے اور گندھک - مفت ماحول کو یقینی بنانے سے ، ہماری فیکٹری جعلی فٹنگ تیار کرتی ہے جو تیزابیت اور اعلی {3- دباؤ کے ماحول میں بے مثال وشوسنییتا پیش کرتی ہے۔
ایک سرشار صنعت کار کی حیثیت سے ، ہم صرف دھات کی تشکیل نہیں کرتے ہیں۔ ہم اناج کے ڈھانچے کو انجینئر کرتے ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ آپ کے پائپنگ سسٹم کئی دہائیوں سے مفت - مفت رہیں۔ سخت جانچ کے لئے ہماری وابستگی ، بشمول الٹراسونک (UT) اور ڈائی انٹرینٹ (PT) معائنہ سمیت تمام انکولائی 825 معاف کرنے پر ، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ مذکورہ بالا خصوصیات ہر ٹکڑے میں کامل طور پر منظم ہوں۔
