سٹینلیس سٹیل پائپ کی ہائیڈرو سٹیٹک ٹیسٹنگ: پریشر کیلکولیشن اور حفاظتی رہنما خطوط - علم

ہائیڈرو سٹیٹک ٹیسٹنگ اس بات کا حتمی ثبوت ہے کہ سٹینلیس سٹیل کا پائپ، فٹنگ، یا سپول سروس میں داخل ہونے سے پہلے دباؤ کو محفوظ طریقے سے روک سکتا ہے۔ ایک غلط حساب سے ٹیسٹ پریشر - بہت کم ہو سکتا ہے کسی خامی کو پکڑنے کے لیے، یا بہت زیادہ اور خطرے سے دوچار ٹوٹنا - معمول کے معیار کی جانچ کو حفاظتی واقعے یا مہنگے پروجیکٹ میں تاخیر میں بدل سکتا ہے۔ یہ گائیڈ ان سوالات کے جوابات دیتا ہے جو انجینئرز، ویلڈرز، اور QA/QC انسپکٹرز اکثر سٹینلیس سٹیل اور نکل الائے پائپ کے ہائیڈرو سٹیٹک ٹیسٹنگ کے بارے میں پوچھتے ہیں، اسی کوڈ-کی بنیاد پر ہماری انجینئرنگ ٹیم ہر مل اور فیلڈ ٹیسٹ پر لاگو ہوتی ہے۔

Hydrostatic Testing of Stainless Steel Pipe

ہائیڈرو اسٹیٹک ٹیسٹنگ پانی کے ساتھ پائپ یا پائپنگ سسٹم کو اس کے ڈیزائن کے دباؤ سے کم از کم 1.25-1.5 گنا دباؤ دیتا ہے تاکہ یہ تصدیق ہو سکے کہ یہ کمیشن سے پہلے لیک-مفت اور ساختی طور پر درست ہے؛ اس کی ضرورت تقریباً ہر بڑی پائپنگ اور پریشر-ویسل کوڈ کے لیے ہوتی ہے، بشمول ASME B31.3، ASME B31.1، اور ASTM A312/A999۔

ٹیسٹ ایک سادہ اصول پر کام کرتا ہے: پانی تقریباً ناقابل دبایا جا سکتا ہے، اس لیے ہوا یا گیس کی بجائے پانی - سے پائپ کو دبانے سے اگر کوئی خرابی ناکام ہو جائے تو بہت کم ذخیرہ شدہ توانائی خارج ہوتی ہے۔ یہ ہائیڈرو سٹیٹک ٹیسٹنگ کو نیومیٹک ٹیسٹنگ سے کہیں زیادہ محفوظ بناتا ہے جب کہ اب بھی یہ ثابت ہوتا ہے کہ ویلڈز، فٹنگز اور بیس میٹریل عام آپریٹنگ حالات سے زیادہ دباؤ کو برداشت کر سکتے ہیں۔

سٹینلیس سٹیل پائپ کے لیے خاص طور پر، ہائیڈرو سٹیٹک ٹیسٹنگ تین تصدیقی مقاصد کو پورا کرتی ہے:

ویلڈ اور جوائنٹ انٹیگریٹی - کی تصدیق کرنے والے گرتھ ویلڈز، ساکٹ ویلڈز، اور فلینجڈ کنکشن دباؤ میں نہیں نکلتے ہیں۔

مینوفیکچرنگ کے دوران متعارف کرائے گئے لیمینیشنز، انکلوژنز، یا دیوار-کی موٹائی کی کمیوں کا پتہ لگانا بیس-مادی کی درستگی -۔

کوڈ کی تعمیل اور دستاویزات - ایک مصدقہ ٹیسٹ ریکارڈ تیار کرتا ہے (اکثر فی EN 10204 3.1/3.2) پروجیکٹ کے حوالے اور ریگولیٹری آڈٹ کے لیے درکار ہے۔

پائپ کے قابل اجازت ڈیزائن پریشر کو تلاش کرنے کے لیے بارلو کے فارمولے - P=2·S·t / D - سے ٹیسٹ پریشر کا حساب لگایا جاتا ہے، جسے پھر کوڈ-مینڈیٹ ٹیسٹ فیکٹر (عام طور پر ASME B31.3 کے لیے 1.5، API 5L فیلڈ ٹیسٹ کے لیے 1.25) سے ضرب دیا جاتا ہے۔

بارلو کا فارمولہ ایک پتلی-دیوار والے سلنڈر میں اندرونی دباؤ کو ہوپ (حلقاتی) تناؤ سے جوڑتا ہے:

P = (2 × S × t) / D

P=قابل اجازت اندرونی ڈیزائن دباؤ

ٹیسٹ درجہ حرارت پر مواد کا S=قابل اجازت تناؤ (گورننگ کوڈ کے تناؤ کی میزوں سے)

t=برائے نام یا کم از کم دیوار کی موٹائی (ڈیزائن کوڈز کو عام طور پر کم از کم استعمال کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، یعنی برائے نام مائنس مل رواداری)

D=پائپ کے باہر قطر

ایک بار جب ڈیزائن کا دباؤ معلوم ہو جاتا ہے، مطلوبہ ہائیڈرو سٹیٹک ٹیسٹ پریشر کوڈ کے ٹیسٹ-پریشر ملٹیپلائر کو لاگو کر کے پایا جاتا ہے، ASME B31.3 کے تحت پروسیس پائپنگ کے لیے عام طور پر 1.5 × ڈیزائن پریشر۔

کام کی مثال: 6 انچ کا شیڈول 40 ASTM A312 TP316L پائپ

پیرامیٹر	قدر
بیرونی قطر (D)	6.625 انچ (168.3 ملی میٹر)
برائے نام دیوار کی موٹائی	0.280 انچ (7.11 ملی میٹر)
12.5% مل رواداری کے بعد دیوار کی کم از کم موٹائی (t)	0.245 انچ (6.22 ملی میٹر)
محیط پر قابل اجازت تناؤ، 316L (S) - مثالی	16,700 psi (115 MPa)
ڈیزائن کا دباؤ: P=2 × S × t / D	≈ 1,235 psi (8.5 MPa)
ہائیڈرو سٹیٹک ٹیسٹ پریشر 1.5 × ڈیزائن پر (ASME B31.3)	≈ 1,855 psi (12.8 MPa)

صرف مثالی حساب کتاب۔ قابل قبول تناؤ کی قدریں، مل رواداری، اور ٹیسٹ ملٹی پلائرز کوڈ ایڈیشن، وال-موٹائی کلاس، اور درجہ حرارت - کے لحاظ سے مختلف ہوتے ہیں ٹیسٹ پریشر سیٹ کرنے سے پہلے قابل اطلاق کوڈ اسٹریس ٹیبلز میں ہمیشہ موجودہ اقدار کی تصدیق کرتے ہیں۔

زیادہ تر کوڈز کو ڈیزائن کے 1.25 اور 1.5 گنا کے درمیان ہائیڈرو سٹیٹک ٹیسٹ کی ضرورت ہوتی ہے یا زیادہ سے زیادہ قابل اجازت آپریٹنگ پریشر، بصری معائنہ کے لیے کم از کم 10 منٹ کے لیے رکھا جاتا ہے - لیکن درست ضرب، ہولڈ ٹائم، اور قابل اجازت پریشر ڈراپ معیار کے لحاظ سے مختلف ہے۔

What Test Pressures Do Major Piping Standards Require

معیاری	دائرہ کار	عام ٹیسٹ پریشر	کم سے کم ہولڈ ٹائم
ASME B31.3	پائپنگ کا عمل	1.5 × ڈیزائن دباؤ	10 منٹ
ASME B31.1	پاور پائپنگ	1.5 × ڈیزائن دباؤ	10 منٹ
ASTM A312/A999	ہموار اور ویلڈیڈ ایس ایس پائپ (مل ٹیسٹ)	فی مل ہائیڈرو فارمولا، یا ہائیڈرو کے بدلے الٹراسونک/ایڈی-کرنٹ	فی مادی قیاس
API 5L	لائن پائپ (فیلڈ/مل)	1.25 × MAOP (فیلڈ)؛ مل ٹیسٹ فی قیاس	کلاس کے لحاظ سے مختلف ہوتی ہے۔
EN 13480/PED	یورپی عمل پائپنگ	1.43 × ڈیزائن پریشر (عام)	10 منٹ سے زیادہ یا اس کے برابر

ہمیشہ اپنے پروجیکٹ کی تفصیلات میں حوالہ کردہ مخصوص ایڈیشن اور زمرہ کی تصدیق کریں - ٹیسٹ کے عوامل اور ہولڈ اوقات وقتاً فوقتاً نظر ثانی کی جاتی ہیں۔

زیادہ تر پائپنگ کوڈز میں بصری امتحان کے لیے ٹیسٹ پریشر کو کم از کم 10 منٹ تک رکھنے کی ضرورت ہوتی ہے، حالانکہ بڑے-قطر کے نظام، کراس-ملکی پائپ لائنز، یا کلائنٹ کی وضاحتیں اکثر سست رساؤ کا پتہ لگانے کے لیے اسے کئی گھنٹوں تک بڑھا دیتی ہیں۔

ہولڈ ٹائم عام طور پر دو مرحلوں میں ٹوٹ جاتا ہے:

پریشرائزیشن اور اسٹیبلائزیشن - پریشر کو بتدریج بڑھایا جاتا ہے (عام طور پر 25% انکریمنٹ میں) اور بعد میں آنے والے ہر اضافے سے پہلے مستحکم ہونے کی اجازت دی جاتی ہے، ویلڈز اور فٹنگز کو جھٹکا دینے سے گریز کیا جاتا ہے۔

معائنہ کے لیے مسلسل ہولڈ - ایک بار مکمل ٹیسٹ پریشر پر، سسٹم کو کوڈ-کم از کم مدت کے لیے روکا جاتا ہے جب کہ انسپکٹرز لائن پر چلتے ہوئے ویلڈز، فلینجز، اور تھریڈڈ کنکشن لیک ہونے، رونے، یا نظر آنے والی خرابی کی جانچ کرتے ہیں۔

ہولڈ (درجہ حرارت سے متعلق حجم کی تبدیلی کے الاؤنس سے باہر) کے دوران ایک قابل پیمائش دباؤ کو ایک ناکام ٹیسٹ سمجھا جاتا ہے اور دوبارہ ٹیسٹ کرنے سے پہلے تفتیش کی ضرورت ہوتی ہے۔

محفوظ ہائیڈرو سٹیٹک ٹیسٹنگ کے لیے ایک متعین اخراج زون، کیلیبریٹڈ اور ڈوئل-تصدیق شدہ پریشر گیجز، پریشرائزیشن سے پہلے مکمل ہوا نکالنا، دباؤ میں بتدریج اضافہ، اور دستاویزی زیادہ سے زیادہ ٹیسٹ پریشر کی ضرورت ہوتی ہے جو کبھی بھی تجاوز نہ کرے۔

دباؤ ڈالنے سے پہلے تمام ہوا نکال دیں۔ پھنسی ہوئی ہوا دبانے کے قابل ہے اور اہم توانائی ذخیرہ کرتی ہے - دباؤ میں ہوا کی جیب اگر کوئی خرابی ناکام ہوجاتی ہے تو پانی سے کہیں زیادہ پرتشدد سلوک کرتی ہے۔

What Safety Precautions Are Required During Hydrostatic Testing

ٹیسٹ سیکشن کے ارد گرد ایک اخراج زون قائم کریں، خاص طور پر تھریڈڈ فٹنگز، فلینجز، اور بلائنڈ اینڈز کے قریب، جس میں پروجیکٹائل کی ناکامی کا سب سے زیادہ خطرہ ہوتا ہے۔

کیلیبریٹڈ گیجز کا استعمال کریں، مثالی طور پر دو آزاد گیجز (ایک ٹیسٹ گیج اور ایک حوالہ/ماسٹر گیج) ریڈنگ کو چیک کرنے کے لیے-۔

دھیرے دھیرے دباؤ میں اضافہ کریں، کبھی بھی ایک چھلانگ میں پورے ٹیسٹ پریشر پر نہ جائیں۔

کبھی بھی مخصوص ٹیسٹ پریشر سے تجاوز نہ کریں، حتیٰ کہ مختصر طور پر - پریشر ریلیف ڈیوائسز کو ہدف ٹیسٹ پریشر کے بالکل اوپر سخت حد کے طور پر سیٹ کیا جانا چاہیے۔

کنٹرول ٹیسٹ-پانی کا درجہ حرارت۔ بہت کم محیطی درجہ حرارت پر سٹینلیس سٹیل کی جانچ کرنے سے خامیوں پر ٹوٹنے والے-قسم کے فریکچر کا خطرہ بڑھ جاتا ہے۔ زیادہ تر وضاحتیں ایک کم از کم ٹیسٹ-دھات کا درجہ حرارت طے کرتی ہیں۔

ٹیسٹ پانی کے کلورائیڈ مواد کو کنٹرول کریں - یہ ایک سٹینلیس{-اسٹیل-مخصوص ضرورت ہے جس کا ذیل میں تفصیل سے احاطہ کیا گیا ہے۔

ٹیسٹ کے پانی میں کلورائد آئن کلورائد-حوصلہ افزائی کریکنگ کریکنگ (Cl-SCC) یا austenitic سٹینلیس سٹیل میں پٹنگ کو متحرک کر سکتے ہیں، لہذا زیادہ تر وضاحتیں ٹیسٹ-واٹر کلورائیڈ کے مواد کو 50 ppm یا اس سے کم - تک محدود کرتی ہیں اور فوری طور پر ڈریننگ ٹیسٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔

304/304L اور 316/316L جیسے Austenitic درجات مقامی سنکنرن کے لیے انتہائی حساس ہوتے ہیں جب کلورائد آئن دھات کی سطح کے خلاف پھنس جاتے ہیں، خاص طور پر اگر پانی کھڑا رہ جائے یا آہستہ آہستہ بخارات بن جائے، کلورائڈز کو آخری گیلی سطح پر مرتکز کر رہے ہوں۔ یہ خطرہ بلند درجہ حرارت اور پائپ کی دیوار میں موجود تناؤ کے ساتھ تیزی سے بڑھتا ہے - بالکل وہی حالات جو ہائیڈرو سٹیٹک ٹیسٹ کے دوران پیدا ہوتے ہیں۔

Why Is Water Chloride Content Critical When Testing Stainless Steel Pipe

تجویز کردہ کنٹرولز میں شامل ہیں:

کلورائڈ مواد کے ساتھ پینے کے قابل یا معدنیات سے پاک پانی کا استعمال کرنا جس کی تصدیق پراجیکٹ-مقررہ حد سے کم ہو (عام طور پر 50 پی پی ایم، بعض اوقات اعلی-پاکیزگی یا اعلی-درجہ حرارت کی خدمت کے لیے 30 پی پی ایم)۔

کسی بھی آسنیٹک یا ڈوپلیکس سٹینلیس سسٹم کے لیے غیر علاج شدہ سمندری پانی، کھارے پانی، یا نامعلوم ذرائع سے پانی سے پرہیز کرنا۔

ہولڈ پیریڈ اور معائنہ مکمل ہونے کے فوراً بعد سسٹم کو مکمل طور پر نکالنا - پائپ میں ٹیسٹ پانی کو بیٹھنے نہ دیں۔

نمی کی بقایا جیبوں کو ختم کرنے کے لیے، خاص طور پر کم پوائنٹس، مردہ ٹانگوں، اور آلے کے نلکوں پر، نکالنے کے بعد خشک ہوا/نائٹروجن سے خشک یا صاف کریں۔

ٹریس ایبلٹی کے لیے ٹیسٹ پیکج کے حصے کے طور پر پانی کے منبع اور کلورائیڈ ٹیسٹ کے نتائج کی دستاویز کرنا۔

اگر رساو، دباؤ میں کمی، یا نظر آنے والی خرابی واقع ہوتی ہے، تو فوری طور پر کنٹرول شدہ طریقے سے دباؤ ڈالیں، سسٹم کو الگ تھلگ کریں اور ڈرین کریں، ناکامی کے مقام کو دستاویز کریں، اور دباؤ میں مرمت یا دوبارہ ٹیسٹ کرنے کی کوشش نہ کریں۔

پریشرائزیشن کو فوری طور پر روکیں اور کنٹرول شدہ ڈپریشن شروع کریں - جب تک سسٹم ٹیسٹ پریشر پر رہتا ہے تو کبھی بھی لیک کو تلاش کرنے یا نشان زد کرنے کی کوشش نہ کریں۔

اس سے پہلے کہ کوئی بھی ناکامی کے مقام تک پہنچ جائے، مکمل طور پر افسردہ کر دیں۔

تصویروں اور پیمائشوں کے ساتھ درست مقام، واقفیت، اور نقائص (ویلڈ، بیس میٹل، فٹنگ) کی دستاویز کریں۔

مرمت سے پہلے بنیادی وجہ - پوروسیٹی، فیوژن کی کمی، دیوار-موٹائی کی کمی، یا مواد کی خرابی - کا تعین کریں، کیونکہ مرمت کا طریقہ وجہ پر منحصر ہے۔

قابل اطلاق ویلڈنگ کے طریقہ کار کی تفصیلات (WPS) کے مطابق مرمت کریں، پھر شروع سے مکمل ہائیڈرو سٹیٹک ٹیسٹ کو دہرائیں۔ زیادہ تر کوڈز کے تحت صرف مرمت شدہ جگہ کی جزوی دوبارہ جانچ قابل قبول نہیں ہے۔

نکل مرکب جیسےکھوٹ 625, Alloy 825، اور C-276 کو عام طور پر ہائیڈرو سٹیٹک ٹیسٹ پریشر کی ضرورت ہوتی ہے کیونکہ ان کی زیادہ قابل اجازت تناؤ کی قدروں کی وجہ سے، اور جب کہ وہ کلورائد کے لیے زیادہ مزاحم ہوتے ہیں-آسٹینیٹک سٹینلیس سٹیل کے مقابلے میں، کم کلورائد پانی اور فوری طور پر مواد نکالنے کے لیے بہترین پریکٹس فیملیز کے لیے۔

Nickel Alloy Pipe vs Stainless Steel Pipe

عامل	Austenitic سٹینلیس (مثال کے طور پر، 304/316)	نکل ملاوٹ (جیسے، 625/825/C-276)
رشتہ دار قابل اجازت تناؤ	زیریں	اعلیٰ - ایک ہی دیوار کی موٹائی کے لیے اعلیٰ ڈیزائن/ٹیسٹ پریشر کو سپورٹ کرتا ہے۔
کلورائڈ-SCC حساسیت	اعلی، خاص طور پر گرم/مرتکز کلورائیڈ	کم، لیکن مدافعتی نہیں - اچھی مشق اب بھی لاگو ہوتی ہے۔
عام ٹیسٹ{{0}پریشر ڈرائیور	بارلو کا فارمولا فی ASME B31.3 اسٹریس ٹیبلز	ایک ہی طریقہ؛ زیادہ S قدر حسابی ڈیزائن کے دباؤ کو بڑھاتی ہے۔
پوسٹ-ٹیسٹ خشک کرنے کی ترجیح	پٹنگ/ایس سی سی کو روکنے کے لیے لازمی	تجویز کردہ، خاص طور پر طویل-مدت یا اعلی-طہارت کی خدمت کے لیے

چونکہ نکل کے مرکب زیادہ قابل اجازت تناؤ کو سپورٹ کرتے ہیں، اسی بارلو کے-فارمولے کے حساب سے ایک اعلی ڈیزائن کا دباؤ - ملتا ہے اور اسی وجہ سے ایک جیسے پائپ کے طول و عرض کے لیے زیادہ مطلوبہ ٹیسٹ پریشر - ہوتا ہے۔ جانچ کے سازوسامان، گیجز، اور امدادی آلات کو حسابی نکل-الائے ٹیسٹ پریشر سے اوپر کافی مارجن کے ساتھ درجہ بندی کیا جانا چاہیے۔

ہائیڈرو سٹیٹک ٹیسٹ پاس کرنے کے بعد، سٹینلیس سٹیل کے پائپ کو مکمل طور پر خشک کیا جانا چاہیے، خشک ہوا یا نائٹروجن سے خشک کیا جانا چاہیے، سطح پر داغ لگانے کے لیے معائنہ کیا جانا چاہیے، اور اگر ضرورت ہو تو، سسٹم کو سروس یا طویل مدتی اسٹوریج میں رکھنے سے پہلے اسے غیر فعال کر دیا جائے۔

فوری طور پر نکالیں - ٹیسٹ پانی کھڑا نہ ہونے دیں، یہاں تک کہ رات بھر۔

صاف، خشک ہوا یا نائٹروجن پرج کا استعمال کرتے ہوئے اچھی طرح خشک کریں، کم پوائنٹس، مردہ ٹانگوں، اور گیج/آلہ کے کنکشن کو نشانہ بناتے ہوئے جہاں پانی کے تالاب ہیں۔

سطح کی رنگت یا داغ کا معائنہ کریں جو آلودہ پانی سے کلورائد کی باقیات یا فلیش زنگ کی نشاندہی کر سکتا ہے۔

ASTM A967 کے مطابق ظاہر ہونے والی سطحوں کو غیر فعال یا دوبارہ-اگر داغ، آلودگی، یا مفت لوہے کے پک اپ کا مشاہدہ کیا جاتا ہے۔

پریشر چارٹ یا گیج ریڈنگ کے ساتھ معیاری دستاویزات کے پیکج میں ٹیسٹ اور خشک کرنے کی تکمیل کو ریکارڈ کریں۔

عام طور پر ASME B31.3 کے تحت پروسیس پائپنگ کے لیے حسابی ڈیزائن پریشر سے 1.5 گنا، حالانکہ عین ضرب کا انحصار گورننگ کوڈ - API 5L فیلڈ ٹیسٹ پر ہوتا ہے، مثال کے طور پر، عام طور پر 1.25 گنا MAOP استعمال کریں۔

کیا آپ سٹینلیس سٹیل پائپ کو ہائیڈروسٹیٹیکل ٹیسٹ کرنے کے لیے نلکے کا پانی استعمال کر سکتے ہیں؟

صرف اس صورت میں جب اس کا کلورائیڈ مواد پروجیکٹ-مخصوص حد کے اندر ہونے کی تصدیق ہو، عام طور پر 50 پی پی ایم یا اس سے کم۔ غیر ٹیسٹ شدہ نل کا پانی، کنویں کا پانی، یا کسی نامعلوم ذریعہ سے آنے والے پانی کو آسٹینیٹک سٹینلیس سٹیل کے لیے محفوظ نہیں سمجھا جانا چاہیے۔

ہائیڈروسٹیٹک ٹیسٹ اور نیومیٹک ٹیسٹ میں کیا فرق ہے؟

ایک ہائیڈرو سٹیٹک ٹیسٹ پانی کا استعمال کرتا ہے، جو تقریباً ناقابل دبایا جا سکتا ہے اور ناکامی ہونے پر بہت کم ذخیرہ شدہ توانائی جاری کرتا ہے۔ ایک نیومیٹک ٹیسٹ ہوا یا گیس کا استعمال کرتا ہے، جو کہ دبانے کے قابل ہے اور کہیں زیادہ توانائی کا ذخیرہ کرتا ہے، نیومیٹک ٹیسٹنگ کو فطری طور پر زیادہ مؤثر بناتا ہے اور عام طور پر اس وقت استعمال ہوتا ہے جب نظام میں پانی کو برداشت نہیں کیا جا سکتا۔

کیا تمام سٹینلیس سٹیل پائپ کے لیے ہائیڈرو سٹیٹک ٹیسٹنگ لازمی ہے؟

یہ لازمی ہے جہاں بھی گورننگ کوڈ یا پروجیکٹ کی تفصیلات اس کی ضرورت ہوتی ہے - جس میں ASME B31.3 کے تحت زیادہ تر پروسیس پائپنگ اور ASME B31.1 - کے تحت زیادہ تر پریشر پائپنگ شامل ہوتی ہے جب تک کہ منظور شدہ متبادل امتحانی طریقہ (جیسے الٹراسونک یا ایڈی-موجودہ ٹیسٹنگ) کی واضح طور پر اجازت نہ ہو۔

ہائیڈروسٹیٹک جانچ کے بعد کتنی جلدی سٹینلیس سٹیل کے پائپ کو خشک کیا جانا چاہئے؟

ٹیسٹ ہولڈ اور معائنہ مکمل ہونے کے فوراً بعد۔ اسٹینلیس سٹیل کے پائپ میں طویل مدت تک کھڑا پانی - خاص طور پر کلورائڈ-بیئرنگ واٹر - چھوڑنے سے گڑھے اور تناؤ کے کریکنگ کا خطرہ نمایاں طور پر بڑھ جاتا ہے۔

درست ہائیڈرو سٹیٹک ٹیسٹنگ صحیح مینوفیکچرنگ - دیوار کی درست موٹائی، تصدیق شدہ مواد کی تصدیق، اور حتمی جانچ کے ذریعے مل سے صاف، کم-کلورائڈ ہینڈلنگ کے ساتھ شروع ہوتی ہے۔

ہماری فیبریکیشن اور کوالٹی ٹیمیں ASME، ASTM، اور API کے تقاضوں کا حساب کتاب کرتی ہیں، دستاویز کرتی ہیں اور ہمارے تیار کردہ ہر سٹینلیس سٹیل اور نکل الائے پائپ سپول پر ہائیڈرو سٹیٹک ٹیسٹوں کا مشاہدہ کرتی ہیں، جس کی پشت پناہی مکمل میٹریل ٹریس ایبلٹی اور 3.1/3.2 سرٹیفیکیشن سے ہوتی ہے۔ اگر آپ کے پروجیکٹ کی تصریح میں ٹیسٹ پریشر، ہولڈ ٹائم، یا کلورائیڈ کی حد کی ضرورت ہوتی ہے، تو ہماری انجینئرنگ ٹیم فیبریکیشن شروع ہونے سے پہلے حساب کتاب اور ٹیسٹنگ پلان کی تصدیق کر سکتی ہے۔