ERW VS SMLS پائپ: مینوفیکچرنگ کا عمل اور ایپلی کیشنز

ERW (الیکٹرک ریزسٹنس ویلڈیڈ) پائپ ٹھنڈے-اسٹیل کی فلیٹ پٹی کو بیلناکار شکل میں بنا کر اور برقی مزاحمت کا استعمال کرتے ہوئے کناروں کو ایک ساتھ ویلڈنگ کر کے بنایا جاتا ہے۔ SMLS (سیملیس) پائپ ایک ٹھوس بلٹ کو چھید کر اور بغیر کسی ویلڈ کے اسے کھوکھلی ٹیوب میں کھینچ کر یا رول کر کے بنایا جاتا ہے۔

ERW پائپ زیادہ لاگت-موثر اور سخت دیوار کی موٹائی کے کنٹرول کے ساتھ بڑے قطر میں دستیاب ہے، جو اسے ساختی، پانی، اور کم{-سے لے کر درمیانے درجے کے دباؤ کی ایپلی کیشنز کے لیے مثالی بناتا ہے۔ SMLS پائپ میں کوئی ویلڈ سیون، زیادہ دباؤ کی درجہ بندی، اور سیون کے علاقے میں اعلی سنکنرن مزاحمت نہیں ہے، جس سے یہ اعلی-دباؤ، اعلی-درجہ حرارت، اور اہم سروس ایپلی کیشنز کے لیے لازمی انتخاب ہے۔

سٹیل پائپجدید صنعت میں سب سے بنیادی اجزاء میں سے ایک ہے. یہ پانی، تیل، گیس، کیمیکلز، اور بھاپ ہزاروں کلومیٹر پائپ لائن اور عمل کے نظام میں لے جاتا ہے۔ دو مینوفیکچرنگ طریقے مارکیٹ پر حاوی ہیں: الیکٹرک ریزسٹنس ویلڈنگ (ERW) اور سیملیس (SMLS)۔ غلط قسم کے انتخاب کے نتیجے میں قبل از وقت ناکامی، حفاظتی واقعات، یا غیر ضروری اخراجات ہو سکتے ہیں۔ یہ مضمون انجینئرز، پروکیورمنٹ مینیجرز، اور پروجیکٹ مالکان کو صحیح انتخاب کرنے میں مدد کرنے کے لیے ایک مکمل، ڈیٹا پر مبنی موازنہ فراہم کرتا ہے۔

ERW پائپ کیسے بنایا جاتا ہے۔

ERW مینوفیکچرنگ کا عمل

ERW پائپ فلیٹ اسٹیل کی پٹی (سکیلپ یا کوائل) کے طور پر شروع ہوتا ہے جو بغیر کنڈلی، برابر، اور تشکیل دینے والی چکی میں کھلایا جاتا ہے۔ پٹی کو رولر اسٹینڈز کی ایک سیریز کے ذریعے آہستہ آہستہ گول سلنڈر کی شکل دی جاتی ہے۔ اس کے بعد تشکیل شدہ پٹی کے کناروں کو گرم کیا جاتا ہے تاکہ ویلڈنگ کا درجہ حرارت (تقریباً 1300{-1400 ڈگری سینٹی گریڈ) برقی مزاحمت (تانبے کے الیکٹروڈ کے ساتھ رابطہ) یا ہائی-فریکوئنسی انڈکشن کے ذریعے گرم کیا جائے، اور اعلی دباؤ کے تحت ایک ساتھ دبا کر ہم ایک ٹھوس ساخت بناتے ہیں۔

ERW عمل کے مراحل (ترتیب میں):(1) Steel coil uncoiling and leveling >> (2) Strip edge trimming and cleaning >> (3) Roll forming: V-shape to U-shape to O-shape (round) >> (4) Edge heating by high-frequency induction (HF-ERW) or low-frequency contact (LF-ERW) >>(5) فورجنگ پریشر ویلڈ:

edges squeezed together at 1300-1400 deg C >> (6) Internal and external weld bead removal (scarfing/trimming) >> (7) Sizing and straightening >> (8) Non-destructive testing (UT/RT of weld seam) >>(9) لمبائی اور معائنہ پر کاٹنا

ERW پائپ کی اقسام

ERW پائپ کے اہم فوائد

لاگت-موثر: آسان مینوفیکچرنگ اور اعلی پیداوار کی رفتار کی وجہ سے ERW پائپ ایک ہی سائز اور گریڈ کے ہموار پائپ سے 15-35% کم مہنگا ہے۔

سخت دیوار کی موٹائی رواداری: کولڈ-رولڈ سٹرپ گرم-رولڈ بلیٹ-بیسڈ سیملیس سے زیادہ مستقل دیوار کی موٹائی فراہم کرتی ہے۔

ہموار سطح ختم: ERW پائپ کی بیرونی سطح عام طور پر ہموار سے زیادہ ہموار ہوتی ہے، جو پینٹنگ اور کوٹنگ کے لیے فائدہ مند ہے۔

دستیاب بڑے قطر: ERW کوائل سے NPS 24 (603mm OD) تیار کر سکتا ہے، جبکہ NPS 16 سے اوپر کی ہموار دنیا بھر میں کم ملوں تک محدود ہے۔

تیز تر ترسیل: ERW ملوں کی پیداوار کی رفتار زیادہ ہوتی ہے (100 m/min تک)، جس سے لیڈ ٹائم کم ہوتا ہے۔

ERW پائپ کی کلیدی حدود

ویلڈ سیون:ویلڈ سیون ERW پائپ کی موروثی کمزوری ہے۔ اگرچہ جدید HF-ERW اعلی-معیاری ویلڈز تیار کرتا ہے، لیکن سیون ان کے لیے ایک ممکنہ سائٹ بنی ہوئی ہے: (1) ویلڈ کے نقائص (فیوژن، پوروسیٹی، شمولیت کی کمی)؛ (2) ویلڈ سیون پر ترجیحی سنکنرن؛ (3) ویلڈ زون میں تھکاوٹ کی کم طاقت؛ (4) چکری لوڈنگ کے تحت تناؤ کا ارتکاز۔

ویلڈ سیون کمزوری: HAZ میں بیس میٹل سے مختلف مائیکرو اسٹرکچر اور سنکنرن خصوصیات ہیں۔

دباؤ کی حدود: ERW عام طور پر کلاس 300-600 پریشر سروس تک محدود ہے۔ انتہائی دباؤ کے لیے موزوں نہیں۔

درجہ حرارت کی حدود: HAZ اناج کی نشوونما کی وجہ سے بلند درجہ حرارت پر ویلڈ سیون کم ہو سکتی ہے۔

کوڈ کی پابندیاں: کچھ کوڈز ERW کو بعض اہم خدمات کے لیے ممنوع قرار دیتے ہیں (مثال کے طور پر، API 5L PSL-2/PSL-3 سوور سروس کو بغیر کسی رکاوٹ کی ضرورت پڑ سکتی ہے)۔

SMLS پائپ کیسے بنایا جاتا ہے۔

سیملیس مینوفیکچرنگ کا عمل

سیملیس پائپ ایک ٹھوس گول اسٹیل بلٹ سے تیار کی جاتی ہے۔ بلٹ کو ایک روٹری فرنس میں تقریباً 1200-1280 ڈگری سینٹی گریڈ پر گرم کیا جاتا ہے، پھر ایک کھوکھلی خول بنانے کے لیے اسے مینڈریل سے چھید کر رکھ دیا جاتا ہے۔ اس خول کو لمبا اور دیوار کی موٹائی میں رولنگ آپریشنز کی ایک سیریز کے ذریعے کم کیا جاتا ہے (مینس مین پلگ مل، مینڈریل مل، یا پش بینچ)۔ اس کے بعد نتیجے میں آنے والی ٹیوب کو دوبارہ گرم کیا جاتا ہے، سائزنگ مل یا اسٹریچ ریڈونگ مل پر آخری جہت تک گھٹا دیا جاتا ہے، اور ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔

SMLS عمل کے مراحل (ترتیب میں):(1) Solid round billet inspection and heating (1200-1280 deg C) >> (2) Piercing: billet pierced by rotating rolls + fixed mandrel to form hollow shell >> (3) Elongation: hollow shell elongated and wall reduced (plug mill or mandrel mill) >> (4) Reheating (for further reduction) >> (5) Sizing / stretch-reducing to final OD and wall thickness >> (6) Cooling on cooling bed >> (7) Heat treatment (normalizing, annealing, or quench + temper as required) >> (8) Straightening, cutting, and inspection >> (9) Non-destructive testing (UT body + ends) >>(10) ہائیڈروسٹیٹک ٹیسٹنگ اور حتمی معائنہ

ہموار پیداوار کے طریقے

SMLS پائپ کے اہم فوائد

کوئی ویلڈ سیون نہیں: ویلڈ سے متعلق تمام نقائص، HAZ، اور سیون پر ترجیحی سنکنرن کو ختم کرتا ہے۔

زیادہ دباؤ کی درجہ بندی: دیوار کی یکساں موٹائی اور سیون کی غیر موجودگی زیادہ کام کرنے کے دباؤ کی اجازت دیتی ہے۔

اعلی درجہ حرارت کی کارکردگی: اعلی درجہ حرارت پر HAZ اناج کی نشوونما یا ویلڈ انحطاط نہیں۔

بہتر تھکاوٹ مزاحمت: سیون پر کوئی تناؤ کا ارتکاز نہیں؛ فریم کے ارد گرد یکساں مادی خصوصیات۔

کوڈ کی منظوری: تمام سروس کلاسز کے لیے قبول کیا جاتا ہے، بشمول انتہائی اہم (جوہری، پیٹرو کیمیکل، کھٹی گیس)۔

SMLS پائپ کی کلیدی حدود

زیادہ قیمت: زیادہ پیچیدہ مینوفیکچرنگ کی وجہ سے مساوی ERW پائپ سے 15-40% زیادہ مہنگا ہے۔

سائز کی حدود: این پی ایس 16-24 سے اوپر سیملیس پائپ دنیا بھر میں کم ملوں کے ذریعہ تیار کی جاتی ہیں۔ دستیابی اور لیڈ ٹائم ایک مسئلہ ہو سکتا ہے.

دیوار کی موٹائی میں تغیر: گرم-رولڈ سیملیس پائپ میں ERW سے زیادہ وسیع دیوار کی موٹائی برداشت ہوتی ہے (عام طور پر +/-12.5% ​​بمقابلہ +/-10%)۔

سطح کی تکمیل: سیملیس پائپ میں عام طور پر ERW سے زیادہ کھردری بیرونی سطح (گرم-بنتی ہے)، جس میں اہم ایپلی کیشنز کے لیے مشینی یا پیسنے کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔

ERW بمقابلہ SMLS: جامع تکنیکی موازنہ

قابل اطلاق مواد کے درجات اور معیارات

کاربن اسٹیل گریڈ

سٹینلیس سٹیل کے درجات

ERW عام کاربن اسٹیل اور آسٹینیٹک سٹینلیس گریڈز (304/316) کے لیے وسیع پیمانے پر دستیاب ہے۔ اعلی-کارکردگی والے مرکب دھاتوں (ڈوپلیکس، سپر ڈوپلیکس، نکل الائے) اور خصوصی ہائی-درجہ حرارت کے درجات کے لیے، سیملیس غالب یا واحد پیداواری طریقہ ہے۔ اگر میٹریل گریڈ صرف بغیر کسی رکاوٹ کے دستیاب ہے، تو انتخاب پہلے ہی ہو چکا ہے۔

دباؤ کی درجہ بندی اور دیوار کی موٹائی کے تحفظات

پریشر کیلکولیشن کی بنیادی باتیں

بارلو فارمولہ (پتلی-دیوار کے لیے) یا لیمے مساوات (موٹی-دیوار کے لیے) کا استعمال کرتے ہوئے پائپ کے ڈیزائن پریشر کا حساب لگایا جاتا ہے۔ ویلڈ مشترکہ کارکردگی کا عنصر (E) ERW اور SMLS کے لیے مختلف ہے:

بارلو فارمولا (ASME B31.3):P = (2 x S x E x t) / (D - 2 x t) x F

کہاں: P=ڈیزائن پریشر (بار)، S=قابل اجازت تناؤ (MPa)، E=مشترکہ کارکردگی کا عنصر، t=دیوار کی موٹائی (ملی میٹر)، D=بیرونی قطر (ملی میٹر)، F=ڈیزائن عنصر (0.4-0.72 فی کوڈ)۔

E=1.0 برائے SMLS؛ E=0.85 ERW (معیاری) کے لیے، E=1.0 ERW کے لیے ضمنی NDE کے ساتھ۔

اسی دباؤ کے لیے دیوار کی موٹائی کا موازنہ

اسی ڈیزائن کے دباؤ کو حاصل کرنے کے لیے، ERW پائپ میں سیملیس پائپ سے زیادہ موٹی دیوار ہونی چاہیے (جب E=0.85)۔ مندرجہ ذیل مثال اس کی وضاحت کرتی ہے:

ERW بمقابلہ SMLS کے لیے دیوار کی موٹائی اور لاگت کا اثر اسی ڈیزائن کے دباؤ پر (100 بار، NPS 8، API 5L Gr. B، 200 deg C)۔ ماخذ: ASME B31.3-2022، API 5L-2024، بارلو فارمولا کیلکولیشن۔

اسی ڈیزائن کے دباؤ کے لیے، E=0.85 کے ساتھ ERW پائپ کو سیملیس پائپ سے 15-18% موٹی دیوار کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ ERW کو اگلے بھاری شیڈول میں دھکیل سکتا ہے، مادی وزن اور لاگت میں 50%+ کا اضافہ کر سکتا ہے۔ تاہم، 100% ریڈیوگرافک ٹیسٹنگ (RT) کے ساتھ ERW دیوار کے جرمانے کو ختم کرتے ہوئے E=1.0 کو بحال کرتا ہے۔ ٹریڈ آف: موٹی دیوار بمقابلہ RT لاگت۔ اعتدال پسند دباؤ والے پائپ کی بڑی مقدار کے لیے، RT کے ساتھ ERW زیادہ کفایتی ہو سکتا ہے۔

سنکنرن کارکردگی

ERW پائپ میں ویلڈ سیون سنکنرن

ERW پائپ میں ویلڈ سیون میں حرارت-متاثرہ زون (HAZ) ہوتا ہے جہاں مائیکرو اسٹرکچر بیس میٹل سے مختلف ہوتا ہے۔ کاربن اسٹیل میں، HAZ میں زیادہ سختی اور بقایا تناؤ ہو سکتا ہے، جو اسے حساس بناتا ہے:

ترجیحی سنکنرن: ویلڈ سیون سنکنرن ماحول میں بنیادی دھات سے زیادہ تیزی سے corrodes.

سلفائیڈ سٹریس کریکنگ (SSC): H2S ماحول میں، سخت HAZ SSC کے لیے زیادہ حساس ہے۔

ہائیڈروجن-انڈیوسڈ کریکنگ (HIC): ویلڈ سیون ویلڈنگ کے دوران زیادہ ہائیڈروجن کو پھنساتی ہے، جس سے HIC کا خطرہ بڑھ جاتا ہے۔

تناؤ سنکنرن کریکنگ (ایس سی سی): ویلڈنگ سے بقایا دباؤ سیون پر توجہ مرکوز کرتا ہے۔

ERW بمقابلہ SMLS پائپ کے لئے سنکنرن اور ماحولیاتی خطرے کی تشخیص۔ ماخذ: NACE SP0472-2023، API 5L-2024 PSL کے تقاضے، NACE MR0175/ISO 15156-2023، ASME B31.3-2022۔

کھٹی سروس (H2S) کے تحفظات

کھٹی گیس یا کھٹا تیل لے جانے والی پائپ لائنوں کے لیے (H2S پر مشتمل ہے)، API 5L پروڈکٹ اسپیسیفکیشن لیولز (PSL) کی وضاحت کرتا ہے جو ٹیسٹنگ کے اضافی تقاضے عائد کرتے ہیں:

کھٹی سروس میں ERW بمقابلہ SMLS کے لیے API 5L PSL کے تقاضے۔ ماخذ: API 5L-2024، شق 9 (پی ایس ایل کے تقاضے)، انیکس ایچ (کھٹی سروس)۔

سوور سروس میں ERW پر تنقیدی نوٹ:API 5L PSL-2 کھٹی سروس کے لیے ERW پائپ کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ HIC اور SSC ٹیسٹنگ کو خاص طور پر ویلڈ سیون اور HAZ پر پاس کیا جا سکے۔ HIC ٹیسٹنگ میں ERW پائپ کی ناکامی کی شرح سیملیس پائپ کے مقابلے میں نمایاں طور پر زیادہ ہے کیونکہ ویلڈ سیون ہائیڈروجن کو پھنساتی ہے اور اس میں سختی زیادہ ہوتی ہے۔ اہم کھٹی سروس کے لیے، بہت سے آپریٹرز ہموار پائپ کو پالیسی کے معاملے کے طور پر بتاتے ہیں۔

درخواست-مخصوص سفارشات

درخواست- ERW بمقابلہ SMLS پائپ کے لیے مخصوص سفارشات۔ ماخذ: ASME B31.1/3-2022, API 5L-2024, NACE MR0175/ISO 15156, DNV-OS-F101, NFPA 13-2025, صنعت کی مشق۔

لاگت کا موازنہ

گریڈ اور سائز کے لحاظ سے مواد کی قیمت

مواد کی قیمت کا موازنہ (2025-2026 مارکیٹ کی قیمتوں کا تعین، SE ایشیا / مشرق وسطی FOB)۔ ماخذ: جنی ٹیکنالوجی پروکیورمنٹ ڈیٹا، ایم ای پی ایس انٹرنیشنل اسٹیل کی قیمت کا ڈیٹا، صنعت کا تخمینہ۔ نوٹ: علاقے، آرڈر کی مقدار اور مارکیٹ کے حالات کے لحاظ سے قیمتیں نمایاں طور پر مختلف ہوتی ہیں۔

کل انسٹال شدہ لاگت کے تحفظات

مواد کی قیمت مساوات کا صرف ایک حصہ ہے۔ نصب شدہ کل لاگت میں پائپ، ویلڈنگ، NDE، کوٹنگ اور لاجسٹکس شامل ہیں:

کل انسٹال شدہ لاگت کا موازنہ (NPS 8، کاربن اسٹیل، 100m پائپ لائن، 2025-2026 قیمتوں کا تعین)۔ ماخذ: ٹھیکیدار کے تخمینے، صنعت کے معیارات، جنی ٹیکنالوجی پروجیکٹ ڈیٹا۔

اعتدال پسند-دباؤ کے لیے، غیر-قطع کرنے والی خدمت: ERW پائپ کی کل نصب لاگت 5-15% ہموار سے کم ہے۔ ہائی پریشر سروس کے لیے موٹی دیوار کی ضرورت ہوتی ہے: ERW اپنی لاگت کا فائدہ کھو سکتا ہے کیونکہ موٹی دیوار وزن اور مادی لاگت میں اضافہ کرتی ہے۔ بریک ایون پوائنٹ جہاں ایس ایم ایل ایس زیادہ کفایتی ہو جاتا ہے عام طور پر سائز کے لحاظ سے کلاس 300-600 کے آس پاس ہوتا ہے۔

اکثر پوچھے گئے سوالات (FAQ)

Q1: کیا ERW پائپ ہائی پریشر ایپلی کیشنز کے لیے محفوظ ہے؟

ERW پائپ کو اعتدال پسند ہائی پریشر ایپلی کیشنز (کلاس 600 تک) کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے جب مکمل NDE کے ساتھ API 5L PSL-2 یا ASTM A672 میں تیار کیا جائے۔ تاہم، کلاس 900 اور اس سے اوپر کے لیے، ہموار پائپ کو عام طور پر ترجیح دی جاتی ہے یا اس کی ضرورت ہوتی ہے۔ ویلڈ سیون بہت زیادہ دباؤ پر ایک محدود عنصر بن جاتا ہے کیونکہ یہ مشترکہ کارکردگی کے عنصر کو 1.0 سے 0.85 تک کم کر دیتا ہے، جس کے لیے بھاری دیوار کی ضرورت ہوتی ہے۔

Q2: کیا ERW پائپ کو سوئر سروس (H2S) میں استعمال کیا جا سکتا ہے؟

ہاں مگر شرائط کے ساتھ۔ API 5L PSL-2 ERW پائپ کو خاص طور پر ویلڈ سیون اور HAZ پر HIC اور SSC ٹیسٹ پاس کرنا ضروری ہے۔ بہت سے آپریٹرز کھٹی سروس کے لیے ہموار کو ترجیح دیتے ہیں کیونکہ ویلڈ سیون فطری طور پر ہائیڈروجن سے متعلق کریکنگ کے لیے زیادہ حساس ہے۔ اہم کھٹی سروس کے لیے (H2S 2% mol سے اوپر، ہائی پریشر)، سیملیس معیاری انتخاب ہے۔

Q3: ہموار پائپ زیادہ مہنگا کیوں ہے؟

سیملیس پائپ زیادہ مہنگے ہیں کیونکہ: (1) مینوفیکچرنگ کا عمل سست اور زیادہ توانائی والا ہے (2) سیملیس ملوں کا تھرو پٹ ERW ملوں سے کم ہوتا ہے۔ (3) دیوار کی موٹائی کی رواداری وسیع ہے، اسی کم از کم دیوار کے لیے مزید مواد کی ضرورت ہوتی ہے۔ (4) دنیا بھر میں کم ملیں بڑے-قطر کے ہموار پائپ تیار کرتی ہیں، جس سے سپلائی کا مقابلہ محدود ہوتا ہے۔ 15-40% پریمیم ویلڈ سیون کو ختم کرنے کی لاگت ہے۔

Q4: ہموار پائپ کے لئے زیادہ سے زیادہ قطر کیا ہے؟

سیملیس کاربن اسٹیل پائپ تجارتی طور پر NPS 36 (914mm OD) تک دستیاب ہے، لیکن NPS 16 (406mm OD) سے اوپر کی دستیابی خصوصی ملوں (Vallourec، Tenaris، JFE، وغیرہ) تک محدود ہے۔ NPS 24-36 سیملیس کے لیے لیڈ ٹائم 3-6 ماہ کا ہو سکتا ہے۔ NPS 24 (610mm OD) تک ERW پائپ دنیا بھر میں بہت سی ملوں سے کم لیڈ ٹائم کے ساتھ دستیاب ہے۔

Q5: کیا ERW پائپ میں ویلڈ سیون اس کی طاقت کو کم کرتا ہے؟

ویلڈ سیون جدید HF-ERW پائپ کی تناؤ کی طاقت کو کم نہیں کرتا ہے (ویلڈ ایک ٹھوس-اسٹیٹ فورج ویلڈ ہے جو بیس میٹل کی طاقت سے میل کھاتا ہے)۔ تاہم، ویلڈ سیون ASME B31.3 میں مشترکہ کارکردگی کے عنصر (E) کو 1.0 سے 0.85 تک کم کر دیتا ہے، جس کا مطلب ہے کہ ڈیزائن کے دباؤ کا حساب کتاب کم قابل اجازت دباؤ پیدا کرتا ہے جب تک کہ ویلڈ کو ریڈیوگراف نہ کیا جائے (جو E کو 1.0 پر بحال کرتا ہے)۔ اصل تشویش طاقت نہیں بلکہ تھکاوٹ، سنکنرن، اور سیون میں شگاف پھیلنا ہے۔

Q6: کیا میں سیون کے سنکنرن کو روکنے کے لیے ERW پائپ کوٹنگ کے ساتھ استعمال کر سکتا ہوں؟

جی ہاں بیرونی کوٹنگز (3LPE، FBE، epoxy) اور اندرونی استر (سیمنٹ مارٹر، HDPE) ویلڈ سیون کے لیے مؤثر رکاوٹ سے تحفظ فراہم کرتے ہیں۔ لیپت ERW پائپ دفن شدہ پانی، تیل، اور گیس پائپ لائنوں کے لیے معیاری ہے۔ تاہم، ہینڈلنگ، انسٹالیشن، یا آپریشن کے دوران کوٹنگ کا نقصان ویلڈ سیون کو بے نقاب کر سکتا ہے، لہذا SMLS کو اب بھی سب سے زیادہ سنکنرن خدمات کے لیے ترجیح دی جاتی ہے۔

Q7: ERW بمقابلہ SMLS پائپ کے لیے کون سا NDE درکار ہے؟

ERW پائپ کو API 5L یا ASTM معیارات کے مطابق الٹراسونک ٹیسٹنگ (UT) یا طول بلد ویلڈ سیون کی ریڈیوگرافک ٹیسٹنگ (RT) کی ضرورت ہوتی ہے۔ ویلڈ پر اضافی مقناطیسی ذرہ (MT) یا مائع پینیٹرینٹ (PT) ٹیسٹنگ کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔ SMLS پائپ کے لیے پورے جسم کی UT جانچ کی ضرورت ہوتی ہے (صرف ایک سیون نہیں) اور پائپ کے سروں کے UT۔ دونوں اقسام کو قابل اطلاق معیارات کے مطابق ہائیڈرو سٹیٹک ٹیسٹنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔

Q8: آف شور ایپلی کیشنز کے لیے کون سی قسم بہتر ہے؟

آف شور پراسیس پائپنگ اور زیر سمندر پائپ لائنوں کے لیے، سیملیس پائپ کو عام طور پر ترجیح دی جاتی ہے: (1) اعلی تھکاوٹ مزاحمت (ویول لوڈنگ کے تحت تھکاوٹ میں دراڑیں شروع کرنے کے لیے کوئی ویلڈ سیون نہیں)؛ (2) کھٹی سروس میں بہتر کارکردگی؛ (3) سمندری پانی کے ماحول میں ترجیحی سنکنرن کا خاتمہ۔ ERW پائپ آف شور ساختی ایپلی کیشنز، پانی کے انجیکشن، اور یوٹیلیٹی پائپنگ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے جہاں قیمت ترجیح ہوتی ہے۔