ASTM A182 F55 (UNS S32760) ، جسے عام طور پر ایک سپر ڈوپلیکس سٹینلیس سٹیل کہا جاتا ہے۔ یہ مصر دات ASTM A182 معیار کے تحت جعلی یا رولڈ مصر اور سٹینلیس سٹیل پائپ فلانگس ، فٹنگز اور والوز کے لئے بیان کیا گیا ہے۔
ASTM A182 F55 کیمیائی ساخت
|
عنصر |
ساخت کی حد (٪) |
تقریب |
|
کرومیم (CR) |
24.0 - 26.0 |
پرائمری سنکنرن کا محافظ: ایک مضبوط ، خود - شفا بخش غیر فعال آکسائڈ پرت (CR₂O₃) تشکیل دیتا ہے۔ یہ اعلی CR مواد آکسائڈائزنگ ایسڈ ، پٹنگ اور کریوس سنکنرن کے خلاف مزاحمت کے لئے ضروری ہے۔ |
|
نکل (نی) |
6.0 - 8.0 |
آسٹنائٹ اسٹیبلائزر اینڈ سختی: مائکرو اسٹرکچر کو متوازن کرنے اور استحکام اور سختی کو بہتر بنانے ، آسنٹائٹ مرحلے کی تشکیل اور استحکام کو فروغ دیتا ہے۔ |
|
مولبڈینم (ایم او) |
3.0 - 4.0 |
پِٹنگ اور کریوس سنکنرن مزاحمت: CR اور N کے ساتھ ہم آہنگی پیدا کرتی ہے تاکہ کلورائد - ماحول میں مقامی طور پر سنکنرن کے خلاف مزاحمت میں اضافہ ہوتا ہے۔ یہ حالات کو کم کرنے میں غیر فعال فلم کو مضبوط کرتا ہے۔ |
|
نائٹروجن (این) |
0.20 - 0.30 |
تنقیدی تقویت دینے والا اور اسٹیبلائزر: ایک طاقتور آسٹینٹیٹ سابق اور ٹھوس - حل سٹرینر۔ اس سے پیٹنگ مزاحمت کو نمایاں طور پر فروغ ملتا ہے (پیٹنگ مزاحمت کے مساوی نمبر - پرین) کے ذریعہ ماپا جاتا ہے اور پیداوار کی طاقت میں اضافہ ہوتا ہے۔ |
|
مینگنیج (ایم این) |
1.0 زیادہ سے زیادہ |
آسنٹیٹ سابقہ اور پروسیس کنٹرول: آسنٹائٹ کی تشکیل میں معاون ہے اور اسٹیل میکنگ کے دوران ڈوکسائڈائزر کے طور پر کام کرتا ہے۔ ناپسندیدہ انٹرمیٹالک مراحل کی تشکیل سے بچنے کے لئے سطحوں کو کم رکھا گیا ہے۔ |
|
تانبے (کیو) |
0.5 - 1.0 |
سنکنرن مزاحمت کو بڑھاتا ہے: سلفورک ایسڈ اور دیگر کم کرنے والے تیزابوں کے خلاف مزاحمت کو بہتر بناتا ہے۔ ہلکی اینٹی بیکٹیریل خصوصیات بھی فراہم کرسکتے ہیں۔ |
|
ٹنگسٹن (ڈبلیو) |
0.5 - 1.0 |
synergistic بوسٹر: MO کی طرح کام کرتا ہے ، جس سے پیٹنگ اور کریوس سنکنرن کے خلاف استحکام میں اضافہ ہوتا ہے ، خاص طور پر اعلی - درجہ حرارت کی ایپلی کیشنز میں۔ |
|
کاربن (سی) |
0.030 زیادہ سے زیادہ |
انٹرگرینولر سنکنرن کنٹرول: ویلڈنگ یا گرمی کے علاج کے دوران کرومیم کاربائڈس کی تشکیل کو روکنے کے لئے بہت کم سطح پر رکھا جاتا ہے ، جو اناج کی حدود میں CR کو ختم کرسکتا ہے اور حساسیت کا باعث بن سکتا ہے۔ |
|
سلیکن (سی) |
0.80 زیادہ سے زیادہ |
ڈوکسائڈائزر: پگھلنے کے عمل میں استعمال ہوتا ہے۔ اعلی سطح سختی اور سنکنرن مزاحمت کے لئے نقصان دہ ہوسکتی ہے۔ |
|
فاسفورس (پی) |
0.035 زیادہ سے زیادہ |
ناپاک کنٹرول: سنکنرن کے خلاف مزاحمت اور منفی اثرات کو روکنے کے لئے کم سے کم۔ |
|
سلفر (ایس) |
0.020 زیادہ سے زیادہ |
ناپاک کنٹرول: خاصیت ، سختی ، اور سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنانے کے لئے کم سے کم ، خاص طور پر مزاحمت کی مزاحمت۔ |
|
آئرن (فی) |
توازن |
مصر کا بنیادی عنصر۔ |
F55 مادی خصوصیات
انتہائی سنکنرن مزاحمت: معیاری ڈوپلیکس اور 316/317 آسٹینیٹک گریڈ سے بہتر ، خاص طور پر کلورائد کے ماحول میں۔ تناؤ کے سنکنرن کریکنگ (ایس سی سی) ، پیٹنگ ، اور کریوس سنکنرن کے خلاف مزاحم۔
اعلی مکینیکل طاقت: عام کمرے کے درجہ حرارت کی پیداوار کی طاقت 550 MPa (80 KSI) سے زیادہ ہے ، جو 304 یا 316 جیسے معیاری آسٹینیٹک گریڈ سے تقریبا double دوگنا ہے۔ اس سے دباؤ کے سامان میں پتلی دیواروں اور وزن کی بچت کی اجازت ملتی ہے۔
اچھی ویلڈیبلٹی: ویلڈ زون میں متوازن مائکرو اسٹرکچر اور خصوصیات کو برقرار رکھنے کے لئے سپر ڈوپلیکس فلر دھاتوں (جیسے ، ER2594) سے ملاپ کے ساتھ محتاط طریقہ کار کی ضرورت ہے۔
ASTM A182 F55 پرینقیمت
F55 کی حقیقی طاقت اس کے عناصر کی ہم آہنگی میں ہے ، جو پیٹنگ مزاحمتی مساوی نمبر (PREN) کے ذریعہ مقدار میں ہے۔ سپر ڈوپلیکس اسٹیلز کا مشترکہ فارمولا ہے
pren=٪ cr + 3.3 x (٪ mo + 0.5 x ٪ w) + 16 x ٪ n
ASTM A182 F55 کے لئے:
کم سے کم پرین: 24 + 3.3*(3 + 0.5}*0.5) + 16}*0.2=~ 40
عام/زیادہ سے زیادہ پرین 42 سے تجاوز کر سکتی ہے
ایک پرین> 40 اس کو "سپر" ڈوپلیکس گریڈ کے طور پر یقینی طور پر درجہ بندی کرتا ہے ، جس سے سمندری پانی اور کلورائد میڈیا میں پیٹنگ اور کریوس سنکنرن کے لئے غیر معمولی مزاحمت کی نشاندہی ہوتی ہے۔
مزید برآں ، فیرائٹ - اسٹیبلائزرز (CR ، MO ، SI) اور Austenite - اسٹیبلائزرز (NI ، N ، MN ، CU) کا عین مطابق توازن اہم ہے۔ اس کا مقصد حتمی حل انیلنگ اور گرمی کے علاج کو بجھانے کے بعد ہر ممکن حد تک 50/50 کے قریب ایک مرحلے کے توازن کو حاصل کرنا ہے۔ ایک مائکرو اسٹرکچر مکینیکل خصوصیات اور سنکنرن مزاحمت سے سمجھوتہ کرسکتا ہے۔
دستبرداری: فراہم کردہ معلومات ASTM A182 معیار پر مبنی ہے اور یہ تعلیمی مقاصد کے لئے ہے۔ حتمی مواد کے انتخاب اور تصریح کے ل asp ، ہمیشہ تازہ ترین سرکاری ASTM معیاری وضاحتیں سے مشورہ کریں اور اہل مواد کے انجینئروں کے ساتھ مشغول ہوں۔
