پائپ سپول مارکنگ اور ٹریس ایبلٹی: ہیٹ نمبر کی منتقلی، ٹیگنگ، اور ISO 9001 تعمیل

ٹریس ایبلٹی چار سوالوں کے جواب دیتی ہے: اس جوائنٹ میں دھات کی کون سی حرارت ہے، اسے کس نے ویلڈ کیا، کون سا طریقہ کار استعمال کیا گیا، اور کیا اس نے معائنہ پاس کیا۔ ان چار جوابات کو کاٹنے، بنانے، ویلڈنگ، ہیٹ ٹریٹمنٹ، کوٹنگ اور شپنگ کے ذریعے برقرار رکھنے کے لیے پورا نظام موجود ہے۔ واحد نقطہ جہاں اکثر زنجیر ٹوٹتی ہے وہ لمحہ جب پائپ کٹ جاتا ہے۔

ایک مل سرٹیفکیٹ پائپ کی لمبائی کی وضاحت کرتا ہے؛ سپول کئی ہیٹوں کے ٹکڑوں کا ایک مجموعہ ہے، اور دستاویز کو اس حصے میں شامل کرنے والی واحد چیز وہ نمبر ہے جسے جسمانی طور پر کاپی کیا گیا تھا۔ نشان لگانا بھی ایک ایسا عمل ہے جو اس کی نشاندہی کرنے والے حصے کو نقصان پہنچا سکتا ہے، یہی وجہ ہے کہ پتلی دیوار پر گہری مہر لگانے پر پابندی ہے اور ویلڈز پر ممنوع ہے، اور کیوں کہ سٹینلیس سٹیل پر سیاہی کو نشان زد کرنا زنک، سیسہ اور تانبے سے پاک ہونا چاہیے۔

یہ گائیڈ پہلے سے تیار شدہ پائپ سپولز کے لیے مارکنگ اور ٹریس ایبلٹی سسٹم کے ذریعے کام کرتا ہے: معیارات کی اصل میں کیا ضرورت ہوتی ہے، جب ہیٹ نمبر کو منتقل کرنا ہوتا ہے، کون سے مارکنگ کے طریقے سٹینلیس سٹیل اور نکل مرکبات پر محفوظ ہیں، EN 10204 سرٹیفکیٹ کی سیڑھی کس طرح تبدیل کرتی ہے جس کا آپ کو دعویٰ کرنے کی اجازت ہے، اور کس طرح ISO 9001 کی ٹوٹی ہوئی چیز کو تلاش کیا جاتا ہے۔

من گھڑت کام کے فلو کے لیے جو ریکارڈ تیار کرتا ہے،پائپ سپول کی تعمیرگائیڈ دکان کے عمل اور کوالٹی کنٹرولز کا احاطہ کرتا ہے جو یہ ریکارڈ بناتے ہیں، اور دکان بمقابلہ فیلڈ ویلڈنگ لاگت کا موازنہ اس بات کا احاطہ کرتا ہے کہ کام کو پہلی جگہ ورکشاپ میں کیوں منتقل کیا جاتا ہے۔

پائپ سپول مارکنگ اور ٹریس ایبلٹی کے بارے میں اہم حقائق

ہیٹ نمبر کی منتقلی کے لیے ASME B31.3 کو دراصل کیا ضرورت ہے؟

اسے براہ راست اس کی ضرورت نہیں ہے، اور یہ لوگوں کو حیران کر دیتا ہے۔ ASME B31.3 تشریح 8-19، جو 7 مئی 1990 کو جاری کیا گیا، پوچھا گیا کہ آیا کوڈ میں پیرا. 323.1.1 یا 323.1.2 کے مطابق مواد کو من گھڑت کے لیے کاٹنے کے بعد دوبارہ شناخت کرنے کی ضرورت ہے، اور سرکاری جواب نہیں تھا۔ یہ بھی پوچھا گیا کہ کیا B31.3 میں دوبارہ شناخت کرنے والے شخص کے لیے اہلیت کے تقاضے ہیں، اور جواب نفی میں تھا۔

فرض اب بھی موجود ہے، لیکن یہ کہیں اور سے آتا ہے. پیرا. 341.4.1(c) مینوفیکچرر سے ریکارڈز تیار کرنے کا تقاضا کرتا ہے جس کی تصدیق ہوتی ہے کہ مواد اور اجزاء مخصوص درجات کے ہیں، جن میں مطلوبہ حرارت کا علاج کیا گیا ہے، اور مطلوبہ امتحان اور جانچ مکمل ہو چکی ہے۔ آپ اس پیراگراف کو کئی حرارت کے ٹکڑوں سے جمع کیے گئے اسپغول کے لیے مطمئن نہیں کر سکتے جب تک کہ آپ کو معلوم نہ ہو کہ ہر ایک ٹکڑے میں کون سی حرارت چلی ہے۔ دونوں کو ایک ساتھ پڑھنے کا استدلال یہ ہے کہ ضابطہ نتیجہ بیان کرتا ہے اور میکانزم کو فیبریکیٹر پر چھوڑ دیتا ہے، اس لیے ایک فیبریکیٹر جو صرف تشریح 8-19 پڑھتا ہے اس کے لیے کچھ بھی ضروری نہیں ہے، اور ایک فیبریکیٹر جو صرف 341.4.1 کو پڑھتا ہے ہیٹ اسٹیمپنگ کو لازمی قرار دیا جاتا ہے۔ دونوں پڑھے نامکمل ہیں۔

عملی نتیجہ یہ ہے کہ ضرورت آپ کے کوالٹی پلان، آپ کے ISO 9001 طریقہ کار اور آپ کے خریداری کے آرڈر میں لکھی گئی ہے، کوڈ پیراگراف میں نہیں۔ اس کا مطلب یہ ہے کہ یہ اس طرح سے بات چیت کے قابل ہے کہ کوڈ کی شق نہیں ہے، اور اس کا مطلب ہے کہ خریدار کو اسے واضح طور پر بیان کرنا ہوگا۔ اگر آپ کی انکوائری گرمی نمبر کی منتقلی کے بارے میں کچھ نہیں کہتی ہے، تو ایک ساز نے کچھ غلط نہیں کیا ہے۔

اہم نکتہ:یاد رکھنے کے قابل جملہ: ASME B31.3 کو کاٹنے کے بعد دوبارہ شناخت کی ضرورت نہیں ہے، لیکن پیرا. 341.4.1(c) کو ایسے ریکارڈز کی ضرورت ہوتی ہے جو صرف اس صورت میں تیار کیے جاسکتے ہیں جب آپ اسے کرتے ہیں۔ ٹریس ایبلٹی ریکارڈ کی شق کے ذریعے واجب ہے، مارکنگ شق کے ذریعے نہیں۔

پائپ سے حرارت کا نمبر بالکل کب منتقل ہونا چاہیے؟

پائپ کٹر میں داخل ہونے سے پہلے۔ یہ پورا جواب ہے، اور یہ ایک منٹ کے کام اور آدھے دن کی تعمیر نو میں فرق ہے۔

مل سرٹیفکیٹ پائپ کی لمبائی کے بارے میں ایک دستاویز ہے، اور اس پائپ پر نشان صرف جسمانی لنک ہے۔ اگر گرمی کا نمبر کٹے ہوئے ٹکڑے پر لگایا جاتا ہے، تو کسی کو ایک مختصر ٹکڑے کو ایک لمبے ٹکڑے سے ملانا پڑتا ہے، عام طور پر لمبائی اور بنڈل میں پوزیشن کے لحاظ سے، اور یہ میچ حقیقت کے بجائے ایک رائے ہے۔ اگر کٹ سے پہلے ہیٹ نمبر پائپ پر ہوتا ہے، تو کٹر نشان کو کاٹتا ہے، ہر نتیجے میں آنے والا ٹکڑا شناخت رکھتا ہے، اور سرٹیفکیٹ پھر بھی بیان کرتا ہے کہ کیا کاٹا گیا تھا۔ استدلال یہ ہے کہ ٹریس ایبلٹی فزیکل آئٹم کی ایک خاصیت ہے، کاغذی کارروائی کی نہیں، اور کوئی بھی ایسا قدم جو فزیکل لنک کو توڑتا ہے حقیقت کو ایک اندازہ میں بدل دیتا ہے۔

کام خود چھوٹا ہے۔ پائپ کو اس کے ہیٹ نمبر، کٹ کی لمبائی اور سپول نمبر کے ساتھ نشان زد کریں، پھر کاٹ دیں۔ جہاں کٹ مارک استعمال کرتا ہے، عملی جواب کٹ پوزیشن کے دونوں اطراف کو نشان زد کرنا یا آرا کرنے سے پہلے نمبر کو منسلک پائیدار ٹیگ پر لے جانا ہے۔ اس سے بچنے کی غلطی ریورس ورک فلو ہے، جہاں کٹ لسٹ پہلے پرنٹ کی جاتی ہے، پائپ کاٹ دی جاتی ہے، اور ہیٹس کو بعد میں ٹکڑوں پر لکھا جاتا ہے جو بھی آری پر ہوتا ہے۔

ٹریس ایبلٹی چین اور کنٹرول جو ہر لنک کی حفاظت کرتا ہے۔

دو ثانوی نکات بنانے کے قابل ہیں کیونکہ وہ تقریباً ہر آڈٹ میں سامنے آتے ہیں۔ اسپیئرز اور کٹ آف زنجیر کا حصہ ہیں: نشان زدہ پائپ سے ایک آف کٹ اب بھی اس کا ہیٹ نمبر رکھتا ہے، پھر بھی ایک درست سرٹیفکیٹ رکھتا ہے، اور اسے نشان زد اور محفوظ کرنا ضروری ہے تاکہ اسے بعد میں صحیح دستاویزات کے خلاف استعمال کیا جاسکے۔ اور سپول نمبر ہیٹ نمبر سے مختلف شناخت کنندہ ہے۔ سپول نمبر بتاتا ہے کہ کون سی اسمبلی، ہیٹ نمبر بتاتا ہے کہ کون سی دھات، اور ایک سپول معمول کے مطابق تین یا چار مختلف حرارتوں پر مشتمل ہوتا ہے۔

مارکنگ کے کون سے طریقے محفوظ ہیں، اور کون سے سپول کو نقصان پہنچے گا؟

کم تناؤ کی سٹیمپنگ، اینچنگ، لیزر مارکنگ، انمٹ سیاہی اور پائیدار ٹیگز سب قابل قبول ہیں۔ ڈیپ ہارڈ سٹیمپنگ وہ ہے جو پریشانی کا باعث بنتی ہے، کیونکہ یہ کسی ایسے جز کی پریشر باؤنڈری میں ایک نشان لگا دیتا ہے جو سائکلک سروس میں ہو سکتا ہے۔

فزکس سیدھی سی ہے۔ ایک ڈائی اسٹیمپ دھات کو ہٹا دیتا ہے اور بقایا تناؤ کو چھوڑ دیتا ہے۔ ایک سخت ڈاک ٹکٹ ایک تیز نشان چھوڑتا ہے۔ سائکلک لوڈنگ کے تحت، دباؤ کو برقرار رکھنے والے جزو میں ایک نشان بالکل وہی جگہ ہے جہاں سے شگاف شروع ہوتا ہے، اور تاثر کی گہرائی وہی ہے جو شدت کا تعین کرتی ہے۔ یہی وجہ ہے کہ کم دباؤ والے ڈاک ٹکٹ ہلکے ہوتے ہیں، عام طور پر 0.2 ملی میٹر سے کم ہوتے ہیں، اور کیوں بہت سے کلائنٹ کی وضاحتیں پتلی دیوار پر مکمل طور پر ڈائی اسٹیمپنگ سے منع کرتی ہیں۔ سٹینلیس اور نکل کے مرکب پر غیر رابطہ طریقہ کو ترجیح دینے کا جواز صرف تناؤ نہیں ہے: یہ یہ ہے کہ یہ مرکب مہنگے ہیں، اور اسٹیمپڈ شگاف کی وجہ سے ٹوٹا ہوا اسپول لیزر مارکنگ کی لاگت سے کہیں زیادہ بڑا نقصان ہے۔

پائپ سپول کے مقابلے میں نشان لگانے کے طریقے

اہم نکتہ:انسانی پڑھنے کے قابل متن کو پہلے اور کوڈ کو دوسرے نمبر پر نشان زد کریں۔ ایک بارکوڈ جو مکمل طور پر اسکین کرتا ہے پھر بھی ناکام ہوجاتا ہے اگر اسکینر بند ہونے پر آپریٹر اسپول نمبر نہیں پڑھ سکتا، اور آپریٹر وہ ہے جو کرین کو روکتا ہے۔

مقام اتنا ہی اہمیت رکھتا ہے جتنا طریقہ۔ کبھی بھی ویلڈ، اس کے گرمی سے متاثرہ زون، موڑ یا تناؤ کے ارتکاز کو نشان زد نہ کریں، اور کبھی بھی نشان زد نہ کریں کہ بعد میں ہونے والا عمل سطح کو کہاں سے ہٹا دے گا، جب تک کہ یہ نشان کہیں اور نہ دہرایا جائے۔ ایک اسپول پر جو کوٹ یا موصل کیا جائے گا، عملی ترتیب یہ ہے کہ ختم ہونے سے پہلے آئسومیٹرک پر ہیٹ نمبرز کو ریکارڈ کیا جائے اور ایک پائیدار ٹیگ منسلک کیا جائے جو نظر آتا ہے۔ ٹیگ اٹیچمنٹ سسٹم شناختی ڈیزائن کا حصہ بن جاتا ہے، اور یہ وہ تفصیل ہے جو اکثر پیکر پر چھوڑ دی جاتی ہے۔

سٹینلیس سٹیل اور نکل الائے سپولز پر نشان لگانے کی کیا پابندیاں لاگو ہوتی ہیں؟

دو مخصوص پابندیاں: کوئی دھاتی رنگ روغن سیاہی یا پینٹ نہیں، اور کوئی سخت سٹیمپنگ نہیں۔ پہلی سنکنرن کنٹرول کی ضرورت ہے، اور یہ وہ ہے جو اکثر چھوٹ جاتی ہے۔

سٹینلیس سٹیل اور نکل کے مرکب اپنے سنکنرن مزاحمت کے لیے کرومیم سے بھرپور غیر فعال فلم پر انحصار کرتے ہیں۔ نشان زدہ سیاہی یا پینٹ میں زنک، سیسہ اور تانبا ملاوٹ سے زیادہ عمدہ ہوتے ہیں، اس لیے نمی کی موجودگی میں یہ پائپ کی سطح کے ساتھ ایک گالوانک جوڑے بناتے ہیں، اور نشان زدہ جگہ جتنا چھوٹا ہوتا ہے نسبتاً زیادہ نقصان ہوتا ہے۔

نتیجہ ایک پینٹ چپ کی طرح لگتا ہے اور پیٹنگ انیشیشن سائٹ کی طرح برتاؤ کرتا ہے۔ ایک بار جب کلورائڈ اس تک پہنچ جاتا ہے، گڑھا بڑھ جاتا ہے۔ چینی معیاری GB/T 2102 اس کو براہ راست مخاطب کرتا ہے، اس کے لیے سٹینلیس پائپ پر پینٹ یا سیاہی کو نشان زد کرنے کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ نقصان دہ دھاتوں اور دھاتی نمکیات جیسے زنک، سیسہ اور تانبے سے پاک ہو۔ استدلال آسان ہے: نشان لگانے کو ایک لیبل سمجھا جاتا ہے، اور ایک غیر فعال مرکب پر مختلف دھات پر مشتمل لیبل ایک عیب بن جاتا ہے۔

نکل کے مرکبات کے لیے بھی یہی منطق کم مارجن کے ساتھ لاگو ہوتی ہے، کیونکہ نکل کے مرکب اکثر خدمت کے لیے بالکل درست طریقے سے منتخب کیے جاتے ہیں جہاں کلورائد پٹنگ ناکامی کا موڈ ہے۔ ایک نشان جو گیلے HCl کو سنبھالنے والی C276 لائن میں گڑھے کا آغاز کرتا ہے، دوبارہ نشان زد اسپول سے کہیں زیادہ مہنگا نتیجہ ہے، جو کہ وہ حساب ہے جو فیصلے کو آگے بڑھاتا ہے۔ نان کنٹیکٹ مارکنگ ان خاندانوں کے لیے پہلے سے طے شدہ ہے، اور سب سے زیادہ خطرے والے مادی خاندانوں کا احاطہ Hastelloy C276 حب، نکل الائے اوور ویو اور ڈوپلیکس سٹینلیس سٹیل پائپ گائیڈز میں ہوتا ہے۔

• کسی بھی سٹین لیس یا نکل مصر کے اجزاء پر زنک، سیسہ، کاپر اور کلورائیڈ سے پاک مارکنگ میڈیم کا استعمال کریں۔ یہ نہ سمجھیں کہ عام مقصد کے لیے پینٹ مارکر قابل قبول ہے۔
• آسٹینیٹک سٹینلیس، ڈوپلیکس اور نکل کے تمام مرکبات پر سٹیمپنگ کے مقابلے میں ایچنگ، لیزر یا انمٹ سیاہی کو ترجیح دیں۔
• کسی ویلڈ، گرمی سے متاثرہ زون، موڑ یا فلینج کے چہرے پر کبھی بھی مہر نہ لگائیں جس پر گاسکیٹ کیا جائے گا۔
• جہاں کلائنٹ کی تصریح مکمل طور پر مہر لگانے سے منع کرتی ہے، وہ ممانعت معیاری مشق اور مل کی اپنی مارکنگ پر جیت جاتی ہے۔
• خریداری کا آرڈر چیک کریں: کچھ وضاحتیں کھٹے سروس مواد کے لیے مکمل طور پر مہر لگانے سے منع کرتی ہیں، جہاں سختی اور ہائیڈروجن کا تعامل کسی بھی نشان کو ناقابل قبول بناتا ہے۔

EN 10204 سرٹیفکیٹ کی سیڑھی کس طرح تبدیل کرتی ہے جس کا آپ دعوی کر سکتے ہیں؟

یہ دستاویز پر دستخط کرنے والے فریق کی آزادی کا تعین کرتا ہے، اور اس لیے دستاویز کا وزن۔ ٹائپ 2.1 ایک سیلف ڈیکلریشن ہے جس میں کوئی ٹیسٹ ڈیٹا نہیں ہے، 3.2 فریق ثالث کا گواہ دستاویز ہے، اور ان کے درمیان فرق یہ ہے کہ کس نے چیک کیا۔

سپول پیکج کے لیے، سرٹیفکیٹ کی قسم اس بات کا تعین کرتی ہے کہ آیا آپ دعویٰ کر سکتے ہیں کہ مواد کی جانچ کی گئی تھی یا صرف یہ کہ کارخانہ دار کہتا ہے۔ ایک 2.2 ٹیسٹ رپورٹ غیر مخصوص معائنہ کے نتائج کی رپورٹ کرتی ہے، جس کا عام طور پر مطلب ہے کہ فراہم کردہ اصل ٹکڑے کے بجائے لاٹ سے نمونہ، اور یہ ایک معیاری فنکشن کے ذریعہ جاری کیا جاتا ہے جو پیداوار سے آزاد نہیں ہے۔ ایک 3.1 معائنہ سرٹیفکیٹ اصل فراہم کردہ پروڈکٹ کے ٹیسٹوں کی رپورٹ کرتا ہے اور اس پر مینوفیکچرنگ ڈیپارٹمنٹ سے آزاد کسی نمائندے کے دستخط ہونے چاہئیں۔ اس تفریق کا خیال رکھنے کا استدلال یہ ہے کہ یہ طے کرتا ہے کہ ایک انسپکٹر کیا نتیجہ اخذ کر سکتا ہے، اور دباؤ کے کام کے لیے 3.1 عملی کم از کم ہے۔

EN 10204 معائنہ دستاویز کی اقسام اور ہر ایک کس چیز کی حمایت کرتا ہے۔

دو عملی نوٹ۔ ایک 3.1 سرٹیفکیٹ میں خریدار کا نام ہونا چاہیے، کیونکہ یہ ایک مخصوص آرڈر کے خلاف جاری کیا جاتا ہے، اس لیے کسی اور کے آرڈر کے لیے فراہم کردہ 3.1 سرٹیفکیٹ آپ کے لیے ٹریس ایبلٹی کا کام نہیں کرتا ہے۔ اور 3.1 جاری کرنے کے لیے مینوفیکچرر کو ISO 9001 یا اس کے مساوی PED 4.3 کی مطابقت کی تشخیص کی ضرورت ہوتی ہے۔ بغیر کسی کے فراہم کنندہ 3.1 کو خود جاری نہیں کر سکتا، جو اس وقت چیک کرنے کے قابل ہے جب ایک چھوٹا سپلائر آپ کو مشکوک طور پر کم قیمت پر 3.1 پیش کرتا ہے۔

اسی آزادی کی منطق آپ کے اسپول میں پائپ کے مل سرٹیفکیٹ پر لاگو ہوتی ہے، اور مواد کے درجات خود ہیسٹلائے C276 کے ASTM معیارات اور کیمیکل پلانٹس کے گائیڈز کے لیے نکل الائے پائپ کا انتخاب کرنے کے طریقے میں طے کیے گئے ہیں۔

ISO 9001 شق 7.5.3 سپول کی شناخت کے لیے کیا درکار ہے؟

جہاں ٹریس ایبلٹی کی ضرورت ہو، تنظیم کو پروڈکٹ کی منفرد شناخت کو کنٹرول اور ریکارڈ کرنا چاہیے۔ یہ پوری ضرورت ہے، اور یہ نسخہ کے بجائے جان بوجھ کر کارکردگی پر مبنی ہے، لہذا معیار آپ کو بتاتا ہے کہ نتیجہ کیا ہونا چاہیے اور طریقہ آپ پر چھوڑ دیتا ہے۔

اس شق میں کہا گیا ہے کہ: پوری پیداوار میں پروڈکٹ کی شناخت کے لیے مناسب طریقے استعمال کریں، نگرانی اور پیمائش کے تقاضوں کے خلاف پروڈکٹ کی حیثیت کی نشاندہی کریں، اور جہاں سراغ لگانے کی ضرورت ہو، منفرد شناخت کو کنٹرول اور ریکارڈ کریں۔

آئی ایس او 9001:2015 میں شق 7.5.3 کو اس کے بعد کی گئی ترمیم میں شق 8.6.2 پر عکس دیا گیا ہے، یہی وجہ ہے کہ آپ کو سرٹیفیکیشن باڈی کے استعمال کردہ معیار کے ایڈیشن کے لحاظ سے آڈٹ رپورٹس میں حوالہ دیا گیا دونوں نمبر نظر آئیں گے۔ شق کو دستاویزات کی فہرست کے بجائے نتیجہ کے طور پر لکھے جانے کا استدلال یہ ہے کہ یہ ایک بنانے والے کو ویلڈ میپ، بارکوڈ سسٹم یا اسٹیمپڈ ٹیگ استعمال کرنے دیتا ہے، بشرطیکہ شناخت منفرد، کنٹرول شدہ اور ریکارڈ شدہ ہو۔

ISO 9001 ٹریس ایبلٹی تقاضے سپول پریکٹس کے لیے میپ کیے گئے ہیں۔

شق کی عملی قدر یہ ہے کہ یہ ٹریس ایبلٹی کو اس طرح قابل سماعت بناتی ہے جیسے کوئی پائپنگ کوڈ نہیں کرتا ہے۔ ایک ISO 9001 سرویلنس آڈٹ ویلڈز کا نمونہ کرے گا، ویلڈ کا نقشہ کھینچے گا، اور اس نمبر کے لیے ویلڈر سٹیمپ اور NDE رپورٹ طلب کرے گا۔ یہ ایک ہیٹ نمبر بھی کھینچے گا اور اس کے پیچھے سرٹیفکیٹ طلب کرے گا۔ دونوں مشقیں معمول کی ہیں، اور ایک دکان جس میں حقیقی ٹریس ایبلٹی سسٹم چل رہا ہے منٹوں میں ان کا جواب دیتا ہے، جب کہ ایک دکان جو سرٹیفکیٹس کو فولڈر میں رکھتی ہے اور میموری میں گرم کرتی ہے۔

ویلڈ میپ ٹریس ایبلٹی چین کو کیسے مکمل کرتا ہے؟

ویلڈ میپ وہ دستاویز ہے جو ہر ویلڈ نمبر کو طریقہ کار، ویلڈر، فلر میٹل، امتحان کے نتائج اور مرمت کی تاریخ تک لے جاتی ہے۔ اس کے بغیر، اسپغول ایک جسمانی چیز ہے جس میں کوئی میموری نہیں ہے۔

ہر ویلڈ انٹری کے لیے ایک منفرد نمبر، آئیسومیٹرک اور لائن ریفرنس، ڈبلیو پی ایس نمبر، ویلڈر اسٹیمپ، بیس میٹل اور فلر میٹل کی تفصیلات، مشترکہ قسم، سائز اور شیڈول، NDE طریقہ اور نتیجہ، PWHT کی حیثیت، ویلڈنگ کی تاریخ، اور مرمت کی تاریخ کی ضرورت ہوتی ہے۔ ہر فیلڈ کا استدلال یہ ہے کہ ان میں سے ہر ایک اس سوال کا جواب دیتا ہے جو انسپکٹر یا مستقبل میں ناکامی کا تفتیش کار پوچھے گا، اور ایک فیلڈ جو غائب ہے وہ سوال بن جاتا ہے جس کا جواب نہیں دیا جا سکتا۔ نمبر خود کو ویلڈ سے ملحق پائپ پر نشان زد کیا جانا چاہئے تاکہ جسمانی جوائنٹ اور ریکارڈ غیر واضح طور پر منسلک ہوں۔

سیدھا رکھنے کے قابل فرق ویلڈ میپ کے درمیان ہے، جو کہ گرافیکل ویو ہے کہ نمبر والے ویلڈ کہاں ہیں، اور ویلڈ لاگ، جو ٹیبلر ریکارڈ ہے کہ انہیں کس نے کیا اور کیا پایا۔ وہ ایک سسٹم کے دو حصے ہیں، اور ایک پیکج جس میں ایک نہیں لیکن دوسرا آدھا پیکج ہے۔ وسیع تر ویلڈنگ کے عمل کا احاطہ Hastelloy C276 ویلڈنگ گائیڈ، اور فیبریکیشن سیکوئنس میں کیا گیا ہے جو ان ریکارڈز کو پہلے سے تیار کردہ سروس سلوشن اور Inconel 625 spool کیس اسٹڈی میں تیار کرتا ہے۔

ہر ویلڈ میپ کے اندراج پر درکار فیلڈز

اہم نکتہ:فلر میٹل لاٹ نمبر ریکارڈ کریں، نہ صرف درجہ بندی۔ ایک آڈٹ جو ویلڈ میپ پر ER316L تلاش کرتا ہے اور کوئی لاٹ نمبر ایسا ریکارڈ نہیں رکھتا جو مرکب کی شناخت کرتا ہو لیکن بیچ کی شناخت نہیں کر سکتا، یہ وہ سطح ہے جس پر یاد کرنے یا سنکنرن کی تحقیقات دراصل کام کرتی ہیں۔

سپول آڈٹ میں پائی جانے والی سب سے عام ٹریس ایبلٹی ناکامیاں کون سی ہیں؟

پانچ، اور ان میں سے ہر ایک گمشدہ ریکارڈ کے بجائے دو ریکارڈوں کے درمیان مماثلت ہے۔ یہ قابل توجہ نمونہ ہے: گھڑنے والے شاذ و نادر ہی کچھ لکھنے میں ناکام رہتے ہیں، وہ اپنی لکھی ہوئی دو چیزوں کو متفق کرنے میں ناکام رہتے ہیں۔

سب سے زیادہ کثرت سے ویلڈ میپ پر ہیٹ نمبر ہوتا ہے جو اس حصے پر موجود فزیکل مارکنگ سے میل نہیں کھاتا، جس کا عام طور پر مطلب یہ ہوتا ہے کہ مواد کو تبدیل کیا گیا تھا اور ریکارڈ کو اپ ڈیٹ نہیں کیا گیا تھا۔ دوسرا ایک ویلڈر ID ہے جو مخصوص جوڑوں کے لیے غائب ہے، عام طور پر اس وجہ سے کہ کسی نے کسی دوسرے شخص کے ڈاک ٹکٹ کے ساتھ ویلڈنگ کی ہے یا اس وجہ سے کہ کوئی ڈاک ٹکٹ گر گیا ہے۔ تیسرا فلر میٹل ہے جس کی درجہ بندی کے طور پر کوئی لاٹ نہیں ہے۔

چوتھی ایک NDE رپورٹ ہے جس میں ایک ویلڈ نمبر کا حوالہ دیا گیا ہے جو نقشے پر نہیں ہے، کیونکہ ہر دستاویز کو اپ ڈیٹ کیے بغیر نمبر سازی کے دوران تبدیل کر دیا گیا تھا۔ پانچواں PWHT چارٹ ہے جو درجہ حرارت کی پروفائل کو ریکارڈ کرتا ہے لیکن یہ نہیں بتاتا کہ فرنس لوڈ میں کون سے جوڑ تھے، جو چارٹ کو ثبوت کے طور پر ناقابل استعمال بنا دیتا ہے۔

• ویلڈ میپ پر حرارت کا نمبر جزو پر موجود جسمانی نشان سے مماثل نہیں ہے۔
• مخصوص جوڑوں کے لیے ویلڈر کی شناخت غائب ہے، یا کوئی مہر بالکل بھی نہیں لگائی گئی ہے۔
• فلر میٹل لاٹ نمبر ریکارڈ نہیں کیا گیا، صرف AWS درجہ بندی۔
• NDE رپورٹ ایک ویلڈ نمبر کا حوالہ دیتی ہے جو ویلڈ کے نقشے پر ظاہر نہیں ہوتا ہے۔
• PWHT چارٹ اس بھٹی کے بوجھ میں شامل جوڑوں کی شناخت نہیں کرتا ہے۔
• پانچوں کے لیے درستگی ایک جیسی ہے، اور یہ تکنیکی کے بجائے طریقہ کار سے متعلق ہے: ہینڈ اوور کے بجائے پریشر ٹیسٹ سے پہلے چین کی تصدیق کریں۔ جب تک سپول انسٹال ہو رہا ہوتا ہے، ٹریس ایبلٹی کی ناکامی پر کٹ آؤٹ لاگت آتی ہے۔ ہائیڈروٹیسٹ سے پہلے، یہ کاغذ کا ایک ٹکڑا خرچ کرتا ہے.

کمپلینٹ اسپول مارکنگ سسٹم کا مختصر ترین ورژن کیا ہے؟

پائپ کو کاٹنے سے پہلے ہیٹ نمبر کو نشان زد کریں۔ ایسا طریقہ استعمال کریں جس سے دھات کو نقصان نہ پہنچے یا آلودگی نہ ہو۔ ویلڈر، طریقہ کار اور فلر لاٹ کو جوائنٹ کے ساتھ لگائے گئے ویلڈ نمبر کے خلاف ریکارڈ کریں۔ نشانات کو ڈرائنگ تک بڑھائیں اس سے پہلے کہ کوٹنگ انہیں چھپائے، اور پریشر ٹیسٹ سے پہلے معاہدے کے لیے پوری چین کو چیک کریں۔

گہری بات یہ ہے کہ اس میں سے کوئی بھی انتظامی اوور ہیڈ نہیں ہے۔ ان میں سے ہر ایک مرحلہ موجود ہے کیونکہ ایک سپول انسٹالیشن کے کئی سالوں بعد ناکام ہو سکتا ہے، اور جب ایسا ہوتا ہے تو صرف ایک ہی سوال اہم ہوتا ہے کہ دھات کی کون سی حرارت جوڑ میں تھی اور اس کا کیا کیا گیا تھا۔ ایک دکان جو جواب نہیں دے سکتی ہے جس کا مسئلہ ہے کہ ویلڈنگ کے معیار کی کوئی مقدار اس کی تلافی نہیں کر سکتی۔ سسٹم کی قیمت فی اسپول منٹ ہے۔ لاپتہ ہونے کی قیمت ایک تفتیش، کٹ آؤٹ اور دعویٰ ہے۔

متعلقہ پڑھنے کے لیے، دکان بمقابلہ فیلڈ ویلڈنگ لاگت کا موازنہ پہلے سے تیار کرنے کے لیے تجارتی دلیل کا احاطہ کرتا ہے، پہلے سے تیار کردہ سروس سلوشن دائرہ کار اور صلاحیت کا احاطہ کرتا ہے، اور LNG سہولت کے لیے Inconel 625 spool کیس اسٹڈی عملی طور پر ایک مکمل نکل الائے دستاویزی پیکج دکھاتا ہے۔

صحیح پائپ سپول ٹریس ایبلٹی کا انتخاب کیسے کریں۔

مواد کی آمد سے پہلے شناختی اسکیم کو درست کریں۔اسپول نمبر کنونشن، ویلڈ نمبر کنونشن اور ہر نشان میں کیا ہونا ضروری ہے اس سے اتفاق کریں۔ پہلی آڈٹ کی تلاش کے بعد متفقہ اسکیم ایک اسکیم ہے جو غلط ہوگی۔

سامان کی رسید پر ہیٹ نمبر رجسٹر کریں۔مل سرٹیفکیٹ نمبر کو ہیٹ نمبر اور آئٹم پر فزیکل مارکنگ کے خلاف ریکارڈ کریں۔ مواد کے اسٹورز میں داخل ہونے سے پہلے سرٹیفکیٹ اور مارکنگ کا متفق ہونا ضروری ہے۔

مثبت مواد کی شناخت کو انجام دیں۔ایکس رے فلوروسینس یا آپٹیکل اخراج کے ذریعہ اجزاء پر کھوٹ کی تصدیق کریں۔ یہ سرٹیفکیٹ سے الگ چیک ہے، اور یہ وہی ہے جو سٹورز کے صحن میں ملے جلے درجات کو پکڑتا ہے۔

کاٹنے سے پہلے گرمی کا نمبر منتقل کریں۔پائپ کو اس کے ہیٹ نمبر، لمبائی اور سپول نمبر کے ساتھ نشان زد کریں، پھر کاٹ دیں۔ کاٹنے کے بعد نشان لگانا سرٹیفکیٹ ٹو پیس میپنگ کو ہاتھ سے دوبارہ بنانے پر مجبور کرتا ہے۔

فٹ اپ پر اجزاء کے نشانات شامل کریں۔فٹنگز، فلینجز اور والوز کو ان کے اپنے ہیٹ نمبرز کے ساتھ نشان زد کریں اور ہر جوائنٹ کے ساتھ ملحقہ ویلڈ میپ سے ویلڈ نمبر شامل کریں جیسا کہ یہ بنایا گیا ہے۔

ویلڈر، طریقہ کار اور فلر لاٹ فی ویلڈ ریکارڈ کریں۔ہر ویلڈ انٹری میں ویلڈر سٹیمپ، WPS نمبر اور مخصوص فلر لاٹ ہوتا ہے، نہ صرف فلر کی درجہ بندی۔ یہ وہ ریکارڈ ہے جس سے ایک انسپکٹر دوبارہ تشکیل دیتا ہے۔

فنشنگ کے ذریعے نشانات کی حفاظت کریں۔جہاں کوٹنگ یا موصلیت نشان کو چھپا دیتی ہے، کوٹنگ سے پہلے نشان کو آئسومیٹرک تک بڑھائیں اور ایک پائیدار ٹیگ جوڑیں جو نظر آتا رہے۔ جاب پیک میں ٹرانسفر ریکارڈ کریں۔

پریشر ٹیسٹ سے پہلے چین کی تصدیق کریں۔ایک مکمل جانچ چلائیں: نقشے پر ہر ویلڈ نمبر کا ایک طریقہ کار، ایک ویلڈر اور ایک NDE کا نتیجہ ہوتا ہے، اور نقشے پر ہر ہیٹ نمبر جسمانی حصے پر موجود ہوتا ہے۔ پھر رہائی۔

Pipe Spool Traceability کے بارے میں اکثر پوچھے گئے سوالات

Q1. کیا ASME B31.3 کو کٹ پائپ میں ہیٹ نمبرز منتقل کرنے کی ضرورت ہے؟

نہیں، براہ راست نہیں۔ ASME B31.3 تشریح 8-19، جو 7 مئی 1990 کو جاری کی گئی ہے، یہ بتاتا ہے کہ کوڈ میں پیرا. 323.1.1 یا 323.1.2 کے مطابق مواد کو کاٹنے کے بعد دوبارہ شناخت کرنے کی ضرورت نہیں ہے، اور یہ کہ B31.3 میں دوبارہ شناخت کرنے والے شخص کے لیے کوئی اہلیت کے تقاضے نہیں ہیں۔ پیرا. 341.4.1(c) کے ذریعے ذمہ داری اب بھی موجود ہے، جس کے لیے ریکارڈ کی تصدیق کرنے والے مواد کو مخصوص درجات کی ضرورت ہوتی ہے۔

Q2. پھر عملی طور پر حرارت کے نمبر کی منتقلی کو لازمی کیوں سمجھا جاتا ہے؟

کیونکہ پیرا. 341.4.1(c) مینوفیکچرر سے ریکارڈ کی تصدیق کرنے والا مواد تیار کرنے کا تقاضا کرتا ہے اور اجزاء مخصوص درجات کے ہوتے ہیں، جس میں مطلوبہ ہیٹ ٹریٹمنٹ، امتحان اور جانچ مکمل ہوتی ہے۔ کئی حرارتوں کے ٹکڑوں سے اکٹھا ایک اسپغول اس پیراگراف کو پورا نہیں کر سکتا جب تک کہ آپ کو معلوم نہ ہو کہ ہر ٹکڑے میں کون سی حرارت داخل ہوئی ہے۔ ضرورت کو کوڈ مارکنگ شق کے بجائے معیار کے منصوبوں، ISO 9001 طریقہ کار اور خریداری کے آرڈرز میں لکھا جاتا ہے۔

Q3. حرارت کا نمبر کب منتقل کیا جانا چاہیے؟

پائپ کٹر میں داخل ہونے سے پہلے۔ اگر کاٹنے سے پہلے ہیٹ نمبر پائپ پر ہے، تو ہر نتیجے میں آنے والا ٹکڑا شناخت رکھتا ہے اور سرٹیفکیٹ پھر بھی بیان کرتا ہے کہ کیا کاٹا گیا تھا۔ اگر اسے کٹے ہوئے ٹکڑے پر لاگو کیا جاتا ہے، تو کسی کو لمبائی اور پوزیشن کے لحاظ سے ایک چھوٹے ٹکڑے کو لمبے ٹکڑے سے ملانا پڑتا ہے، اور یہ میچ حقیقت کے بجائے ایک تخمینہ ہے۔

Q4. سٹینلیس سٹیل اور نکل الائے سپولز پر مارکنگ کے کن طریقوں کی اجازت ہے؟

کم تناؤ کی سٹیمپنگ، الیکٹرولائٹک ایچنگ، لیزر مارکنگ، انمٹ سیاہی اور پائیدار دھاتی ٹیگ۔ ڈیپ ہارڈ اسٹیمپنگ عام طور پر تقریباً 4 ملی میٹر دیوار کی موٹائی سے کم یا ممنوع ہے اور اسے کبھی بھی ویلڈ، گرمی سے متاثرہ زون، موڑ یا تناؤ کے ارتکاز پر لاگو نہیں کرنا چاہیے۔ بہت سے کلائنٹ کی وضاحتیں پتلی دیوار یا کھٹی خدمت والے مواد پر مکمل طور پر مہر لگانے سے منع کرتی ہیں۔

Q5. سیاہی کو نشان زد کرنے سے سٹینلیس سٹیل کو کیوں نقصان پہنچ سکتا ہے؟

کیونکہ زنک، سیسہ یا تانبے پر مشتمل سیاہی اور پینٹ نمی کی موجودگی میں پائپ کی سطح کے ساتھ ایک گالوانک جوڑے بناتے ہیں۔ زیادہ عظیم دھات corrode نہیں ہے; پائپ نشان زدہ جگہ پر کرتا ہے۔ GB/T 2102 کو نقصان دہ دھاتوں اور دھاتی نمکیات جیسے زنک، سیسہ اور تانبے سے پاک ہونے کے لیے سٹینلیس پائپ پر پینٹ یا سیاہی کا نشان لگانا ضروری ہے۔ سٹین لیس پر پینٹ چپ ممکنہ طور پر پٹنگ سائٹ کا آغاز ہے۔

Q6. EN 10204 2.2 اور 3.1 سرٹیفکیٹس میں کیا فرق ہے؟

ایک 2.2 ٹیسٹ رپورٹ مینوفیکچرر کے کوالٹی فنکشن کے ذریعہ جاری کی جاتی ہے اور غیر مخصوص معائنہ کے نتائج کی رپورٹ کرتی ہے، عام طور پر پیداوار سے آزادی کے بغیر، اصل فراہم کردہ پروڈکٹ کے بجائے لاٹ سے نمونہ۔ ایک 3.1 معائنہ سرٹیفکیٹ اصل فراہم کردہ مصنوعات کے ٹیسٹوں کی رپورٹ کرتا ہے اور اسے مینوفیکچرنگ ڈیپارٹمنٹ سے آزاد کسی نمائندے کے ذریعہ جاری کیا جانا چاہئے۔ پریشر کا سامان عام طور پر 3.1 کو کم از کم بتاتا ہے۔

Q7. 3.1 کے بجائے EN 10204 3.2 سرٹیفکیٹ کب درکار ہے؟

ایک 3.2 سرٹیفکیٹ ایک آزاد انسپکٹر کے نمائندے کے ساتھ مرتب کیا جاتا ہے اور یہ PED ایپلی کیشنز، نیوکلیئر ورک، اور دیگر ہائی رسک ریگولیٹری فریم ورک کے لیے ضروری ہے۔ ایک سپلائر از خود ایشو نہیں کر سکتا 3.2۔ نوٹ کریں کہ 3.1 جاری کرنے کے لیے مینوفیکچرر کو ISO 9001 یا اس کے مساوی PED 4.3 کی مطابقت کی تشخیص کی ضرورت ہوتی ہے۔

Q8۔ ISO 9001 شق 7.5.3 پروڈکٹ ٹریس ایبلٹی کے لیے کیا درکار ہے؟

جہاں سراغ لگانے کی ضرورت ہوتی ہے، تنظیم کو پروڈکٹ کی منفرد شناخت کو کنٹرول اور ریکارڈ کرنا چاہیے، اور نگرانی اور پیمائش کے تقاضوں کے خلاف پروڈکٹ کی حیثیت کی شناخت کرنی چاہیے۔ یہ شق ISO 9001:2015 میں 7.5.3 پر ہے اور اس کے بعد کی گئی ترمیم میں 8.6.2 پر عکس بند کیا گیا ہے، یہی وجہ ہے کہ آڈٹ رپورٹیں استعمال شدہ ایڈیشن کے لحاظ سے ایک یا دوسرے کا حوالہ دیتی ہیں۔

Q9. ہر ویلڈ کے لیے ویلڈ میپ کو کن فیلڈز کی ضرورت ہوتی ہے؟

ویلڈ نمبر، آئیسومیٹرک اور لائن ریفرنس، ڈبلیو پی ایس نمبر، ویلڈر سٹیمپ، بیس میٹل کی تفصیلات، فلر میٹل کی درجہ بندی اور لاٹ نمبر، مشترکہ قسم، سائز اور شیڈول، این ڈی ای کا طریقہ اور نتیجہ، پی ڈبلیو ایچ ٹی کی حیثیت، ویلڈنگ کی تاریخ، اور مرمت کی تاریخ۔ ویلڈ نمبر کو ویلڈ سے متصل پائپ پر بھی نشان زد کیا جانا چاہئے تاکہ جسمانی جوڑ اور ریکارڈ غیر واضح طور پر منسلک ہوں۔

Q10۔ کیا فلر میٹل لاٹ نمبر کو ریکارڈ کیا جانا چاہیے، یا درجہ بندی کافی ہے؟

لاٹ نمبر درکار ہے۔ صرف AWS درجہ بندی کو ریکارڈ کرنا، مثال کے طور پر ER316L، مرکب کی شناخت کرتا ہے لیکن بیچ کی نہیں۔ سنکنرن کی تحقیقات یا یادداشت بیچ کی سطح پر کام کرتی ہے، لہذا لاٹ نمبر کے بغیر ویلڈ کا نقشہ اس سوال کا جواب نہیں دے سکتا جو اس سے پوچھا جائے گا۔

Q11۔ سپول ٹریس ایبلٹی ریکارڈ کو کب تک رکھنا چاہیے؟

ASME B31.3 کے لیے پائپنگ کی تنصیب کی زندگی کے لیے ویلڈر کی شناخت کے ریکارڈ کو برقرار رکھنے کی ضرورت ہے۔ پروجیکٹ کے اختتام کے بعد ویلڈ ریکارڈ کو صاف کرنا تعمیل کی ناکامی ہے اور ذمہ داری کی نمائش پیدا کرتی ہے، کیونکہ مستقبل میں ناکامی کی تحقیقات میں ویلڈر اور طریقہ کار کے ریکارڈ کی ضرورت پڑسکتی ہے تاکہ یہ معلوم کیا جاسکے کہ جوائنٹ صحیح طریقے سے بنایا گیا تھا۔

Q12۔ ان نشانات کا کیا ہوتا ہے جو کوٹنگ یا موصلیت چھپ جائیں گے؟

فنشنگ شروع ہونے سے پہلے مارکنگ کو آئسومیٹرک تک بڑھائیں اور ایک پائیدار دھاتی ٹیگ منسلک کریں جو نظر آتا رہے، جاب پیک میں ٹرانسفر کو ریکارڈ کریں۔ ایک بار چھپنے کے بعد نشان کے ظاہر ہونے کی ضرورت نہیں ہے، بشرطیکہ شناخت کہیں اور موجود ہو اور منتقلی دستاویزی ہو۔

Q13۔ سپول آڈٹ میں سب سے عام ٹریس ایبلٹی ناکامیاں کیا ہیں؟

پانچ، یہ سب دو ریکارڈوں کے درمیان مماثلت نہیں رکھتے: ویلڈ میپ پر ہیٹ نمبر جو فزیکل مارکنگ سے مماثل نہیں ہے۔ مخصوص جوڑوں کے لیے ایک ویلڈر ID غائب ہے۔ فلر دھات صرف درجہ بندی کے طور پر ریکارڈ کی گئی ہے۔ ایک NDE رپورٹ جس میں ویلڈ نمبر کا حوالہ دیا گیا ہے جو نقشے پر نہیں ہے۔ اور ایک PWHT چارٹ جو یہ نہیں بتاتا ہے کہ فرنس لوڈ میں کون سے جوڑ تھے۔

Q14. کیا کٹ آف اور آف کٹ کو بھی ہیٹ نمبر مارکنگ کی ضرورت ہے؟

جی ہاں ایک نشان زدہ پائپ سے ایک آف کٹ اب بھی اس کا ہیٹ نمبر رکھتا ہے اور اب بھی اس ہیٹ کے سرٹیفکیٹ سے احاطہ کرتا ہے۔ ہر ٹکڑے کو نشان زد اور ذخیرہ کیا جانا چاہئے تاکہ اسے بعد میں درست دستاویزات کے خلاف استعمال کیا جا سکے، یا اس کے ریکارڈ کے ساتھ ختم کر دیا جائے کہ یہ کیا تھا۔

Q15. کیا اسپغول میں ایک سے زیادہ ہیٹ نمبر ہوسکتے ہیں؟

ہاں، اور یہ معمول کے مطابق ہوتا ہے۔ سیدھے پائپ، ایک کہنی، ایک فلینج اور ایک والو سے جمع ہونے والے اسپول میں عام طور پر تین یا چار مختلف حرارتیں ہوتی ہیں۔ سپول نمبر اسمبلی کی شناخت کرتا ہے۔ حرارت کی تعداد دھات کی شناخت کرتی ہے۔ دونوں کی ضرورت ہے، اور وہ مختلف سوالات کے جوابات دیتے ہیں۔

Q16. کیا اسپول پر ٹیگ کو کریٹ کے بجائے اسپول سے منسلک رہنا ہوگا؟

جی ہاں کریٹ کے ساتھ منسلک ایک ٹیگ پیکیجنگ کی شناخت کرتا ہے، اجزاء کی نہیں۔ ٹیگز کو اسپول کے ساتھ منسلک کیا جانا چاہیے تاکہ شناخت ہینڈلنگ، اسٹوریج اور انسٹالیشن کے ذریعے آئٹم کے ساتھ سفر کرے، اور منسلکہ سسٹم شناختی ڈیزائن کا حصہ بن جائے۔

Q17. پائیدار ٹیگ کیا ہے اور اسے دھات پر نشان لگانے پر کب ترجیح دی جاتی ہے؟

ایک دھاتی ٹیگ میکانکی طور پر تار، ریوٹ یا ویلڈڈ سٹڈ کے ساتھ منسلک ہوتا ہے، جس میں سپول نمبر، لائن نمبر، ہیٹ نمبرز اور واقفیت ہوتی ہے۔ ٹیگز کو چھوٹے بور پائپ کے لیے ترجیح دی جاتی ہے جو کہ قابل شناخت نشان نہیں لے سکتی، بنڈل شدہ اشیاء کے لیے، اور ان اجزاء کے لیے جو لیپت یا موصل ہوں گے جہاں نشان چھپایا جائے گا۔

Q18۔ کیا ISO 9001 کو کسی مخصوص ٹریس ایبلٹی دستاویز کی شکل کی ضرورت ہے؟

نہیں، معیار کارکردگی پر مبنی ہے: اسے کنٹرول اور ریکارڈ کرنے کے لیے منفرد شناخت کی ضرورت ہوتی ہے، لیکن اس میں ویلڈ میپ، بارکوڈ سسٹم یا مہر لگا ہوا ٹیگ لازمی نہیں ہوتا ہے۔ ایک فیبریکیٹر ان میں سے کسی کو بھی استعمال کر سکتا ہے بشرطیکہ شناخت منفرد، کنٹرول شدہ اور پوری پیداوار میں ریکارڈ کی جائے۔